本实用新型涉及连接工艺，具体涉及铆接。
背景技术：
薄料，例如，厚度为0.3毫米的薄板，通过对铆钉进行压铆的方式将其固定在其他零件上，所述薄料容易松动。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题：如何避免压铆后的薄料松动。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种提升压铆强度的冲压结构，设置在用于压铆的铆钉上，所述铆钉包括外径较大的压铆端部和外径较小的连接部，所述冲压结构为设置在压铆端部端面上的凸部，所述凸部面向所述连接部。
薄料上开设铆接孔，铆接孔的顶部开设沉孔，铆接薄料时，所述铆钉受到冲压，铆钉的连接部插入铆接孔中，铆钉的压铆端部配合入所述沉孔中，压铆端部上的凸部抵压在沉孔与铆接孔形成的台阶上。所述凸部受到冲压而发生变形，横向膨胀，向外抵压在沉孔的侧壁上，向内抵压在所述连接部上，进而，铆钉被胀紧在铆接孔中。
所述凸部为若干凸点，若干凸点沿所述压铆端部端面的周向均匀分布。或者，所述凸部为一圆环。
本实用新型所述冲压结构能够有效地改善薄料压铆松动的问题，提高压铆的强度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型设有凸点的铆钉的示意图；
图2为图1的仰视图；
图3为本实用新型设有圆环的铆钉的示意图；
图4为图3的仰视图；
图5为图1中所述铆钉铆接在薄料上的示意图；
图6为图3中所述铆钉铆接在薄料上的示意图。
图中符号说明：
11、压铆端部；12、连接部；13、凸点；14、圆环；
20、薄料；21、铆接孔；22、沉孔。
具体实施方式
一种提升压铆强度的冲压结构，设置在用于压铆的铆钉上。
参考图1、图3，所述铆钉包括外径较大的压铆端部11和外径较小的连接部12，所述冲压结构为设置在压铆端部端面上的凸部，所述凸部面向所述连接部。
参考图1、图2，所述凸部可以为若干凸点13，若干凸点沿所述压铆端部端面的周向均匀分布。作为一种优选，所述凸点13接近所述连接部12，或靠在所述连接部上。作为进一步的优选，所述凸点13设置在所述压铆端部端面和所述连接部的拐角处，所述凸点13同时与所述压铆端部端面、所述连接部连接。如此设计，能够保证凸点受到上下挤压时，向外侧膨胀而抵压在沉孔22的侧壁上。
参考图3、图4，所述凸部也可以为一圆环14。作为一种优选，所述圆环14接近所述连接部12，或靠在所述连接部上。作为进一步的优选，所述圆环设置在所述压铆端部端面和所述连接部的拐角处，所述圆环同时与所述压铆端部端面、所述连接部连接。
实际操作中，参考图5、图6，铆接厚度为0.3毫米的薄料20时，所述铆钉受到冲压，铆钉的连接部12插入薄料的铆接孔21中，铆钉的压铆端部11配合在薄料的沉孔22中，压铆端部11上的凸部抵压在沉孔22与铆接孔21形成的台阶上。所述凸部受到冲压而横向膨胀，向外侧膨胀部分抵压在沉孔的侧壁上，向内侧膨胀部分抵压在所述连接部12上，铆钉被胀紧在铆接孔中，以改善薄料压铆松动的问题，提高压铆的强度。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。