一种用于四通换向阀的导向架及其四通换向阀的制作方法

本实用新型涉及空调领域，特别是涉及一种用于四通换向阀的导向架及其四通换向阀。

背景技术：

四通换向阀是空调变温系统中必不可少的部件，其工作原理是：当电磁阀处于断电状态，先导阀在右侧压缩弹簧作用下向左移动，高压气体进入毛细管后进入右端活塞腔；另一方面，左端活塞腔的气体排出，由于活塞两端存在压差，活塞左移，同时与活塞相连的导向架带动滑块一起左移，使排气管与室外机接管相通，另两根接管相通，形成制冷循环。当电磁阀通电，先导阀在电磁线圈的磁力作用下克服弹簧力向右移动，高压气体经过毛细管后进入左端活塞腔，另一方面，右端活塞腔的气体排出，活塞在两端压力差的作用下右移，同时与活塞相连的导向架带动滑块一起右移，排气管与室内机接管连通，形成制热循环。

通过上述原理得知，导向架在空调系统制冷制热模式的切换过程中，起重要作用。目前传统的导向架包括架体，架体上设有滑块槽和流道孔。导向架两端具有与活塞组件连接的弯折部，随着流体压力增大，使用时间加长，导向架两端的弯折部容易发生变形、甚至断裂的现象，致使四通换向阀不能正常进行换向工作，进而导致空调制冷制热模式切换失败。

因此，现阶段改进的导向架会在弯折部与架体连接处增设加强件，以增加导向架与活塞组件连接处的强度，但是目前的加强件以L型的折弯板为主，对应贴靠在导向架的弯折部，加强件与导向架中弯折部的连接仍然出现以下问题：1、两个面接触定位过大，生产中存在不完全接触或偏离现象，难以有效定位；2、焊接强度不可靠，采用电阻焊，使用过程中，存在脱焊现象；

3、支撑强度不足，致使弯折部仍然存在不可逆弯曲变形的现象。

技术实现要素：

根据上述问题，有必要提供一种改进的用于四通换向阀的导向架，该导向架能够增大导向架与活塞组件连接的强度，导向架不易变形或断裂。

一种用于四通换向阀的导向架，所述导向架包括用于安装四通换向阀滑块组件的架体，所述架体相对两端分别设有用于连接四通换向阀活塞组件的弯折部，在所述架体与所述弯折部的连接处固定有加强件，所述加强件包括两个相对布置的支撑板，及固定连接在两个支撑板之间的连接板。

在其中一个实施例中，所述架体两侧分别具有一个折边，所述架体的同一端分别设有两个相反方向的弯折部，每个弯折部中设有连接孔。

在其中一个实施例中，同一加强件的两个支撑板之间具有与所述连接孔对应的通道，两个支撑板与连接板为一体结构。

在其中一个实施例中，加强件中的连接板固定贴靠在该加强件所对应的弯折部，加强件中的两个支撑板均具有朝向架体一侧的连接边，支撑板通过各自的连接边固定连接在所述架体上。

在其中一个实施例中，所述连接板上设有与所述连接孔对应的避让通孔。

在其中一个实施例中，加强件中的两个支撑板的所述连接边上分别设有沉槽，两个支撑板之间通过安装在沉槽中的固定板相连，该固定板的底面固定贴靠在所述架体上。

在其中一个实施例中，加强件中的连接板贴靠固定在所述架体上，所述加强件中的两个支撑板均具有朝向弯折部一侧的连接边，支撑板通过各自的连接边固定连接对应的弯折部上。

在其中一个实施例中，加强件中两个支撑板的所述连接边分别设有沉槽，两个支撑板之间通过安装在沉槽中的固定板相连，该固定板的底面固定贴靠在所述架体上。

在其中一个实施例中，加强件与架体之间的连接为焊接。

本实用新型还提供如下技术方案：

一种四通换向阀，所述四通换向阀包括阀体、活塞组件、滑块组件及导向架，所述滑块组件及所述导向架安装在阀体内，所述导向架用以安装所述滑块组件，并引导所述滑块组件沿导向架运动。

与现有技术相比，所述用于四通换向阀的导向架及其四通换向阀通过采用两个相对布置的支撑板及固定连接在两个支撑板之间的连接板的加强件，从而使得导向架不易变形或断裂。

附图说明

图1为本实施例的用于四通换向阀的导向架立体示意图。

图2为本实施例的用于四通换向阀的导向架主视图。

图3为本实施例的用于四通换向阀的导向架俯视图。

图4为本实施例一的加强件立体示意图。

图5为本实施例二的加强件立体示意图。

图6为本实施例三的加强件立体示意图。

图7为本实施例四的加强件立体示意图。

主要元件符号说明

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，当组件被称为“连接在”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，图1为本实施例的用于四通换向阀的导向架立体示意图，图2为本实施例的用于四通换向阀的导向架主视图，图3为本实施例的用于四通换向阀的导向架俯视图。

本实用新型提供一种用于四通换向阀的导向架100，导向架100使用状态下安装在四通换向阀内，导向架100两端连接四通换向阀内的活塞组件，四通换向阀内的滑块固定在导向架100上。

当活塞组件受力后，导向架100受活塞组件驱使做直线往复运动，相应的也带动滑块运动，滑块的运动会转换四通换向阀内各个管道的连接关系，并切换冷媒的流向。

导向架100包括架体10及加强件20，加强件20设于架体10两端。架体10两端连接活塞组件，架体10用于承载滑块组件并导向滑块在一个面上往复运动。加强件20安装于架体10的两端，加强件20用于加强架体10与活塞组件连接处的强度及稳定性。

架体10大致呈长方形，架体10上开设有多个流道孔11及滑块槽12，流道孔11用于通过流体，滑块槽12用于承载滑块组件及导向滑块的运动方向。架体10长度两侧分别设有一个翻起的折边13，宽度两端各自设有弯折部14，为保证架体10受力平衡，架体10同一端的两个弯折部14方向相反设置，各个弯折部14上分别设有连接孔15，连接孔15内设有螺纹。架体10两侧折边13用于加强架体10长度两侧的受力强度，防止架体10两侧发生弯折变形，弯折部14用于紧固导向架100和活塞组件，一般情况下，弯折部14与活塞组件的连接为螺钉连接，连接孔15用于螺钉紧固连接。

加强件20安装于每一个架体10与弯折部14的连接处，用于加强连接处的强度，减小架体10或弯折部14发生形变的概率。

加强件的具体实施方式由以下四种实施例来说明。

实施例一：

请参阅图4，图4为本实用新型实施例一的加强件立体示意图。加强件20a包括两个相对布置的支撑板21a，及固定连接在两个支撑板21a之间的连接板22a，连接板22a上开设有避让通孔23a，避让通孔23a的大小与对应弯折部14中的连接孔15相适应。加强件20a中的连接板22a固定贴靠在该加强件20a所对应的弯折部14，加强件20a中的两个支撑板21a均具有朝向架体10一侧的连接边211a，支撑板21a通过各自的连接边211a固定连接在架体10上。支撑板21a用于加强架体10与弯折部14连接处的强度，连接板22a用于连接同一加强件20a的两个支撑板21a，且连接板22a用于连接弯折部14。

在本实施例中，加强件20a为一体结构。

在本实施例中，支撑板21a形状大致呈三角形，三角形稳定性好，增加了加强件20a的稳定性，在加工过程中，支撑板21a大致呈三角形可以节省加工物料。可以理解，在其他实施方式中，支撑板21a可以是其他多边形状，例如矩形。

在本实施例中，加强件20a中连接板22a与弯折部14的连接为面接触，支撑板21a与架体10的连接为线接触(在不考虑支撑板21a厚度的情况下)，定位可靠，方便加工，以上两处的连接为焊接，采用氩弧焊、激光焊或等离子焊其中之一的方式。可以理解，在其他实施方式中，加强件20a与架体10的连接还可以是其他方式，例如，加强件20a中的避让通孔23a与弯折部14中的连接孔通过铆钉铆接。

在本实施例中，加强件20a中的避让通孔23a侧壁可以设有螺纹或者没有螺纹。加强件20a中的避让通孔23a螺纹用以加强固定连接弯折部14。

加强件20a的结构简单，加工方便，且便于与架体10的连接，同时，还能增强导向架100与活塞组件的连接强度。

实施例二：

请参阅图5，图5为为本实施例二的加强件立体示意图。实施例二中，加强件20b与实施例一中的加强件20a结构大致相同，其不同之处在于，加强件20b中的两个支撑板21b的连接边211b上分别设有沉槽212b，两个支撑板21b之间通过安装在沉槽212b中的固定板24b相连，该固定板24b的底面固定贴靠在所述架体10上，连接边211b与固定板24b底面平齐。固定板24b用于增加与架体10的接触面积，增大加强件20b与架体10的连接强度。

在本实施例中，两侧连接边211b上带有沉槽212b，固定板24b的相对两侧分别置入对应的沉槽212b中，固定板24b底面与架体10连接，以上各处连接可采用焊接，例如氩弧焊、激光焊或等离子焊。可以理解，沉槽212b的开设形式可以是其他形状，例如台阶形状，固定板24b与所开设的沉槽212b形状相适应，以保证连接边211b与固定板24b低面相互平齐，减少与架体10连接部位的间隙，提高连接强度。

实施例三：

请参阅图6，图6为本实施例三的加强件立体示意图。加强件20c包括两个相对布置的支撑板21c，及固定连接在两个支撑板21a之间的连接板22c，加强件20c中的连接板22c贴靠固定在架体10上，加强件20c中的两个支撑板21c均具有朝向弯折部14一侧的连接边211c，支撑板21c通过各自的连接边211c固定连接在对应的弯折部14上。

本实施例中，加强件20c中的支撑板21c与连接板22c为一体结构。

在本实施例中，支撑板21c形状大致呈三角形，三角形稳定性好，增加了加强件20c的稳定性，在加工过程中，支撑板21c大致呈三角形可以节省加工物料。可以理解，在其他实施方式中，支撑板21c可以是其他多边形状，例如矩形。

在本实施例中，加强件20c中连接板22c与架体10的连接为面接触，支撑板21c与弯折部14的连接为线接触，定位可靠，方便加工，以上两处的连接为焊接，采用氩弧焊、激光焊或等离子焊其中之一的方式。

加强件20c的结构简单，加工方便，且便于与架体10的连接，同时，还能增强导向架100整体的稳定性。

实施例四：

请参阅图7，图7为为本实施例四的加强件立体示意图。实施例四中，加强件20d与实施例三中的加强件20c结构大致相同，其不同之处在于，加强件20d中两个支撑板21d的所述连接边211d分别设有沉槽212d，两个支撑板21d之间通过安装在沉槽212d中的固定板24d相连，该固定板24d的底面固定贴靠在弯折部14上，固定板24b底面与连接边211b平齐，固定板24d上设有与弯折部14中的连接孔15大小相适应的弧形边241d。

在本实施例中，两侧连接边211d上带有沉槽212d，固定板24d的相对两侧分别置入对应的沉槽212d中，固定板24d底面与弯折部14连接，以上各处连接可采用焊接，例如氩弧焊、激光焊或等离子焊。可以理解，沉槽212d的开设形式可以是其他形状，例如台阶形状，固定板24d与所开设的沉槽212d形状相适应，以保证连接边211d与固定板24d底面相互平齐，减少与弯折部14连接部位的间隙，提高连接强度。

用于四通换向阀的导向架100中应用以上四个实施例中任意一种加强件均能够克服背景技术中的缺陷，导向架100不易变形或断裂。

本实用新型还提供一种四通换向阀，所述四通换向阀具有导向架100的结构，导向架100能够承受大强度的滑块运动，该四通换向阀可以是大型四通换向阀。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。