本发明属于减速器技术领域,特别涉及一种多级减速的减速机。
背景技术:
现有的rv减速器主要用于工业机器人,机床,医疗检测设备,卫星接收系统等领域。但现有rv减速器容易受到过大冲击载荷影响,轴承寿命较低,另外其重量较重,外形尺寸较大;同时减速机结构复杂,拆装耗时耗力,维修或检测不便。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种多级减速的减速机,以解决上述问题。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种多级减速的减速机,包括主轴、行星轮、曲轴、壳体和摆线针轮;壳体位中空筒装结构,主轴同轴设置在壳体的几何中心;两个曲轴平行于主轴等弧度设置在以主轴为中心的圆上;两个曲轴的下端均固定设置有行星轮,主轴的下端固定设置有齿轮,齿轮于两个行星轮均啮合;主轴上套设有两个摆线针轮,摆线针轮位于曲轴的位置有孔,曲轴穿过孔设置;壳体两端开口处分别设置有外圈球轴承,外圈球轴承的外圈与壳体端部内侧壁固定连接,两个外圈球轴承的内圈均固定设置有端盖;壳体内侧壁上设置有与摆线针轮边缘相啮合的内齿,摆线针轮与内齿啮合。
进一步的,主轴上的两个摆线针轮形成摆线针轮组,曲轴上摆线针轮组的上下端均设置有圆柱滚子轴承,两个摆线针轮之间设置有垫片。
进一步的,端盖上位于曲轴的位置设置有轴承孔,圆柱滚子轴承均设置在轴承孔内;主轴穿过上端盖设置,曲轴穿过下端盖设置,且行星轮设置在端盖外侧,端盖上设置有两个与行星轮形状相匹配的凹坑,行星轮位于凹坑内。
进一步的,曲轴与行星轮之间通过键连接;摆线针轮上以几何中心为圆心的圆周上开设有若干圆孔;主轴为空心轴。
与现有技术相比,本发明有以下技术效果:
本发明采用的圆柱滚子轴承,增大减速器的径向承重能力,降低大冲击载荷影响,提高减速器寿命。
本发明采用双行星轮,结构对称,同时端盖上也均匀开设行星轮槽使输出力分布较为均匀;
本发明采用套筒式安装结构,逐级装配,装配过程规范流畅,装配效率高,装配过程简便,机械结构紧凑;
本发明曲轴与摆线针轮之间无轴承设置,减轻减速器重量,装配更加简便。
附图说明
图1为本发明减速器剖面图
图2位本发明轴测图
其中,3-主轴,11-行星齿轮,7-壳体,2-圆柱滚子轴承,5-端盖,6-外圈球轴承,1-摆线针轮;15、曲轴。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进一步说明:
请参阅图1和图2,一种多级减速的减速机,包括主轴3、行星轮11、曲轴15、壳体7和摆线针轮1;壳体7位中空筒装结构,主轴3同轴设置在壳体7的几何中心;两个曲轴15平行于主轴3等弧度设置在以主轴3为中心的圆上;两个曲轴15的下端均固定设置有行星轮11,主轴3的下端固定设置有齿轮,齿轮于两个行星轮11均啮合;主轴3上套设有两个摆线针轮1,摆线针轮1位于曲轴的位置有孔,曲轴穿过孔设置;壳体7两端开口处分别设置有外圈球轴承6,外圈球轴承6的外圈与壳体7端部内侧壁固定连接,两个外圈球轴承6的内圈均固定设置有端盖5;壳体7内侧壁上设置有与摆线针轮1边缘相啮合的内齿,摆线针轮与内齿啮合。
主轴3上的两个摆线针轮1形成摆线针轮组,曲轴15上摆线针轮组的上下端均设置有圆柱滚子轴承2,两个摆线针轮1之间设置有垫片。
端盖5上位于曲轴15的位置设置有轴承孔,圆柱滚子轴承2均设置在轴承孔内;主轴3穿过上端盖设置,曲轴15穿过下端盖设置,且行星轮11设置在端盖外侧,端盖上设置有两个与行星轮11形状相匹配的凹坑,行星轮位于凹坑内。
曲轴15与行星轮11之间通过键连接;摆线针轮1上以几何中心为圆心的圆周上开设有若干圆孔;主轴为空心轴,增强散热,减轻减速器重量。摆线针轮与后盖之间留有空隙,增强散热,便于添加润滑液。
本发明外圈球轴承安装在壳体与端盖之间,圆柱滚子轴承安装在行星齿轮与端盖之间,利用凸轮机构减速。
一级减速是利用行星齿轮减速的,工作时电机连接皮带轮,输入转矩通过主轴传递给行星轮,进行一次减速,主轴的的材料是300m钢,性能优良,做成空心的可以减轻减速器的重量,便于安装。外圈球轴承沿圆周均匀的被配置在壳体和端盖之间。圆柱滚子轴承安装在行星齿轮与端盖之间,二级减速机构是利用曲轴减速,在此减速器中,曲轴和行星齿轮是一体的,因此在行星齿轮转动之后,随之也会带动摆线针轮做平动,达到减速目的。
采用二曲柄轴和行星轮构成二级减速系统,结构紧凑,减速效率高,装配方便;运行平稳,噪声小,经久耐用;适用性强,安全可靠性大。