一种分体式环状径向磁轴承的制作方法

本发明涉及磁轴承领域，具体是一种分体式环状径向磁轴承。

背景技术：

目前，磁轴承无摩擦，低损耗、可控性能良好等优点逐渐被广泛应用在电子技术的各行业。磁轴承与机械轴承的外形类似，圆周内径均为一体式结构，即内径，外壳固定，需要根据轴径搭配合适的磁轴承。而实际应用中，某些特殊产品，例如双飞轮转子在高速旋转中因为材料特性会导致飞轮产生大小不同的挠度，为了安全稳定，必须将双飞轮转子采用一体式结构，在飞轮转子形态固定下，在双飞轮之间的小径转子上安装磁轴承仅能安装盘式轴向磁轴承，却无法安装环状径向磁轴承。同时若磁轴承在安装完成后就无法拆卸且两端均与物体连接的话，传统的一体式的磁轴承将无法安装到转动轴上，损坏的磁轴承若不及时换掉将会影响转动轴的转动。

专利公开号为cn208778497u，名为“分体式含油轴承”的实用新型专利，提供了一种分体式含油轴承，包括轴承本体，所述轴承本体包括底座和柱体，所述底座与所述柱体同轴设置，所述柱体的中心开设有安装孔，所述安装孔贯穿柱体和底座，所述底座上开设有开口，所述开口沿轴承本体的轴向将轴承本体分为两个轴承分体，两个所述轴承分体完全相同。该分体式含油轴承解决了机械轴承的安装问题，对磁轴承领域未涉及。

专利申请号为93222082.7，名为“内轴承环分体式磁悬浮轴承”的实用新型专利，提供了分体式轴承套，将转动轴套入轴承套，这样可以分解安装和拆卸。但是并未解决转动轴小径，两端大经的安装问题；

技术实现要素：

本发明的目的在于提供分体式环状径向磁轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种分体式环状径向磁轴承，包括半圆轴承盖、电涡流距离传感器、电枢绕组、半圆硅钢磁路、半圆轴承外壳、定位销、第一内六圆柱销、第二内六圆柱销；

所述两个半圆轴承盖完全对称，半圆轴承盖上均匀分布电磁涡流距离传感器，电磁涡流距离传感器通过内六圆柱销固定在半圆轴承盖上；所述半圆轴承盖圆周均匀分布着安装孔，通过内六圆柱销与半圆轴承外壳固定连接；所述半圆轴承盖下，半圆轴承外壳内放置压制半圆硅钢磁路组成的磁路；所述半圆硅钢磁路上缠绕对称、等量的电枢绕组组成多对极的磁轴承；所述两个半圆轴承外壳之间通过定位销定位，圆柱销固定连接；所述半圆轴承盖内侧有凸台；所述两个半圆轴承外壳之间通过定位销和圆柱销定位固定连接。

所述半圆轴承盖上均匀分布电磁涡流距离传感器，电磁涡流距离传感器通过内六圆柱销固定在半圆轴承盖上；电磁涡流距离传感器为检测转动轴的距离位置，多个对称分布的电磁涡流距离传感器可以计算出转动轴轴心的位置，根据该位置可以有效的控制磁轴承的电压和电流，从而构成控制环路；电磁涡流距离传感器为高精度传感器，测量范围一般在几毫米内，所以要求电磁涡流距离传感器安装位置靠近转动轴，但不能接触传动轴。所以电磁涡流距离传感器安装在半圆轴承盖上端面的内径边缘，通过圆柱销固定安装在半圆轴承盖上端面上。

所述半圆轴承盖圆周均匀分布着安装通孔，半圆轴承外壳上分布着与半圆轴承盖圆周通孔对应的盲孔，盲孔内绞螺纹，半圆轴承盖与半圆轴承外壳通过内六圆柱销固定连接；

所述半圆轴承盖下，半圆轴承外壳内放置压制半圆硅钢磁路组成的磁路；所述半圆硅钢磁路上缠绕对称、等量铜线组成电枢绕组，电枢绕组与半圆硅钢磁路组成多对极的磁轴承磁极；

所述半圆轴承外壳两个完全一样；上端面开有盲孔，孔内绞螺纹，盲空位置对称均匀分布，并与半圆轴承盖安装通孔配套分布。半圆轴承外壳剖视图端面一侧开有通孔，另一侧开有盲孔，盲孔内绞螺纹；两个半圆轴承外壳剖视图端面接触，定位销将两个半圆轴承外壳定位，圆柱销将两个半圆轴承外壳固定；

所述半圆轴承盖内侧有凸台；将硅钢片放入半圆轴承外壳后，装配半圆轴承盖，随着圆柱销的旋进，半圆轴承盖下端面的凸台会压制硅钢片，从而起到固定的作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该分体式环状径向磁轴承解决了安装装配的难题，当因控制因素导致转动轴摩擦磁轴承时，若摩擦仅在一个半圆硅钢磁路上时，可以拆换掉磨损的半个磁轴承，节约研发成本，提高经济利益。

附图说明

图1为一种分体式环状径向磁轴承的爆炸图；

图中：1-半圆轴承盖、2-电涡流距离传感器、3-第一内六圆柱销、4-电枢绕组、5-半圆硅钢磁路、6-第二内六圆柱销、7-定位销、8-半圆轴承外壳

图2为一种分体式环状径向磁轴承的整体效果图；

图3为一种分体式环状径向磁轴承半圆轴承盖的效果图；

图4为一种分体式环状径向磁轴承电枢绕组的效果图；

图5为一种分体式环状径向磁轴承半圆硅钢磁路的效果图；

图6为一种分体式环状径向磁轴承半圆轴承外壳的效果图；

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1、2，一种分体式环状径向磁轴承，包括半圆轴承盖1、电涡流距离传感器2、第一内六圆柱销3、电枢绕组4、半圆硅钢磁路5、第二內六圆柱销6、定位销7、半圆轴承外壳8；

请参阅图1，使用定位销7将两个半圆轴承盖8侧端面精确对接，并用第二內六圆柱销6固定连接；将电枢绕组4分别缠绕到半圆硅钢磁路5对应的磁极上；将缠绕好电枢绕组4的硅钢片5磁极放入半圆轴承外壳8的壳体内，将半圆轴承盖1对应于半圆轴承外壳8放置并使用第一内六圆柱销3固定连接安装，

请参阅图2，将各个零件组装在一起即为整体；

请参阅图3，半圆轴承盖1为两个完全一致的壳体，半圆轴承盖1的圆周均匀分布通孔，通孔的位置、数量、直径与半圆轴承外壳8上的安装孔相配套对应；半圆轴承盖1上加工有安装电磁涡流距离传感器2的卡槽和螺纹孔，将电磁涡流距离传感器2放置到半圆轴承盖1上端面的对应卡槽内，并使用圆柱销固定连接。

请参阅图4，电枢绕组4为漆包铜线绕制半圆硅钢磁路的磁极而成，分体式环状径向磁轴承内各个电枢绕组4完全一致；

请参阅图5，半圆硅钢磁路5组成的磁路由硅钢片压制而成，两个半圆硅钢磁路5对称分布且硅钢片的数量相同、材质相同、厚度相同；

请参阅图6，半圆轴承外壳8为对称分布，两个半圆轴承外壳8完全一致，半圆轴承外壳8的上端面均匀加工有盲孔，盲孔内绞螺纹，盲孔的数量、直径与半圆轴承盖1上的通孔相对应；半圆轴承外壳8的侧面加工有定位孔和安装孔，定位孔和安装孔分成两种加工，分为通孔和盲孔，一侧端面的定位孔和安装孔全部为通孔，另一侧端面全部为盲孔，两侧的定位孔和安装孔位置对应、直径相同、数量相同；

使用时，将分体式环状径向磁轴承的一半，即半圆轴承盖1、电磁涡流距离传感器2、电枢绕组4、半圆硅钢磁路5、半圆轴承外壳8通过圆柱销固定连接安装组合为一体，将两个一半的分体式环状径向磁轴承通过定位销7和第二内六圆柱销6固定环绕转动轴组合在一起；

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。