一种耐高温机械零件隔热装置的制作方法

技术领域：

本发明属于零件防护技术领域，特别涉及一种耐高温机械零件隔热装置。

背景技术：
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机械零件会在不同的环境中被使用，且有的管型的零件的工作环境中的温度比较高，且需要对机械零件在该环境下工作时，保持一个良好的温度，在现有的技术中，机械零件的耐高温的隔热装置缝隙较大，温度容易从缝隙中进入内部，并与零件接触，使零件处于高温的状态下工作，存在一方面的缺失。

技术实现要素：
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本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供。

为了解决上述问题，本发明提供了一个技术方案：

一种耐高温机械零件隔热装置，包括管件本体，所述管件本体顶部与底部均固定有连接法兰，所述管件本体的外壁包裹有一号玻璃纤维层，所述一号玻璃纤维层外壁包裹有石棉层，所述石棉层的两侧外壁均套设有外壳机构，两个所述外壳机构的顶部与底部分别与接头机构连接，两个所述外壳机构相远离的一侧侧壁均连接有安装机构，两个所述外壳机构位于安装机构的上方以及下方均通过固定机构连接，两个所述外壳机构相靠近一侧的前后两端均位于两个固定机构和安装机构之间连接有散热机构。

作为优选，所述外壳机构包括半弧形铝合金板、限位环、一号弧形板、一号弧形槽、一号螺栓、l型半弧铝合金板、插槽以及一号螺槽，所述半弧形铝合金板一侧壁顶端与底端均固定有限位环，两个所述外壳机构分别通过半弧形铝合金板上的两个限位环与两个固定机构连接，所述半弧形铝合金板位于两个限位环之间的四角均固定有一号弧形板，每个所述一号弧形板的顶部均贯穿开凿有一号弧形槽，每个所述一号弧形板均位于一号弧形槽内插设有一号螺栓，每个所述一号螺栓穿过一号弧形槽的一端分别与两个散热机构一角连接，所述半弧形铝合金板的顶部与底端均固定有l型半弧铝合金板，两个所述l型半弧铝合金板相互远离一端的一侧开均凿有插槽，两个所述l型半弧铝合金板相互远离一端的另一侧均贯穿开凿有若干一号螺槽，两个所述l型半弧铝合金板均通过插槽与两个接头机构一侧的底部连接。

作为优选，所述安装机构包括安装套筒、一号槽、平行齿槽、插柱、平行螺齿、连接板、二号螺槽、夹紧螺帽、二号螺栓、二号槽以及三号螺栓，所述安装套筒外壁四侧均贯穿开凿有一号槽，所述安装套筒的内壁开凿有平行齿槽，所述安装套筒通过平行齿槽与插柱底端外壁开凿的平行螺齿螺纹连接，所述插柱位于平行螺齿一端的侧壁贯穿开凿有二号槽，所述安装套筒位于其中两侧相平行的一号槽内贯穿插设有二号螺栓，且所述二号螺栓插入安装套筒内部的一端与插柱侧壁的二号槽贯穿相通，所述插柱远离安装套筒一端的顶端与底端均固定有连接板，两个所述连接板的顶部均贯穿开凿有二号螺槽，两个所述连接板之间插设有夹紧螺帽，所述三号螺栓分别与两个连接板内的二号螺槽以及夹紧螺帽的内部贯穿相通。

作为优选，所述接头机构包括接头法兰管、圆形插板、一号隔热硅胶、衔接板、三号槽、二号隔热硅胶、四号槽、二号玻璃纤维层、四号螺栓以及五号螺栓，所述接头法兰管底部固定有圆形插板，所述圆形插板外壁与一号隔热硅胶的内壁固定连接，所述圆形插板位于一号隔热硅胶靠近接头法兰管的一端固定有衔接板，所述衔接板的顶部贯穿开凿有若干三号槽，所述衔接板位于每个三号槽内均贯穿插设有四号螺栓，所述接头法兰管内部固定有二号玻璃纤维层，所述接头法兰管顶部设置有二号隔热硅胶，所述二号隔热硅胶顶部贯穿开凿有若干四号槽，所述接头法兰管远离二号隔热硅胶的一端插设有若干五号螺栓，且每个所述五号螺栓穿过接头法兰管的一端分别与二号隔热硅胶上的若干四号槽贯穿相通。

作为优选，所述固定机构包括弧形固定板、侧板、一号插孔、外筒、二号插孔、限位槽、内筒、外螺齿、三号插孔、固定板、拨板、三号螺槽、三钢丝带以及六号螺栓，所述弧形固定板顶部两端均固定有侧板，两个所述侧板的侧壁均贯穿开凿一号插孔，所述弧形固定板顶部位于两个侧板之前固定有外筒，所述外筒位于来那个侧一号插孔的位置均贯穿开凿有二号插孔，所述三钢丝带的两端分别与两个一号插孔以及二号插孔贯穿相通，所述外筒位于两个二号插孔之间贯穿开凿有限位槽，所述限位槽内插设有六号螺栓，所述外筒的内壁开凿有三号螺槽，所述外筒通过三号螺槽与内筒外壁开凿的外螺齿螺纹连接，所述外筒位于外螺齿外壁一处贯穿开凿有三号插孔，所述六号螺栓位于外筒内部的一端与三号插孔贯穿相通，所述内筒内壁顶端固定有固定板，所述固定板的顶部固定有拨板，所述三钢丝带穿过外筒内部的一端分别位于内筒内与其内壁底端的两侧固定连接，所述三钢丝带远离侧板的一侧外壁分别与两个外壳机构上一端限位环贯穿相通。

作为优选，所述散热机构包括两个固定块、通水弧形管、弧形散热片、出水管、连接管、进水管、二号弧形板以及二号弧形槽，两个所述固定块前端侧壁的两端均固定有二号弧形板，每个所述二号弧形板的顶部均贯穿开凿有二号弧形槽，两个所述固定块相靠近的一端分别与通水弧形管的顶部与底部相通固定，所述通水弧形管位于两个固定块之间的外壁固定有若干弧形散热片，所述通水弧形管穿过两个固定块的一端均连接有连接管，顶部的所述连接管远离通水弧形管的一端连接有进水管，底部的所述连接管远离通水弧形管的一端连接有出水管。

作为优选，每个所述一号螺栓穿过一号弧形板的一端分别与位置相匹配的二号弧形板上的二号弧形槽贯穿相通，所述外壳机构和散热机构通过一号螺栓可拆卸连接。

作为优选，所述圆形插板和一号隔热硅胶分别插设与两个外壳机构上l型半弧铝合金板的插槽内部。

作为优选，每个所述四号螺栓过三号槽的一端分别与l型半弧铝合金板上的一号螺槽连接。

本发明的有益效果：

本发明设置有一号玻璃纤维层、石棉层可以对内部的管件本体进行隔热工作，且通过外壳机构中的半弧形铝合金板，可以进行传热，且设有的l型半弧铝合金板和对两个管件本体连接处起到隔热作用的接头结构进行限位连接，通过设有的固定机构，可以将两个外壳机构进行紧密连接，且通过设有的安装机构，可以根据安装位置的需要进行角度的变化，以达到方便安装后的固定效果；通过设有的散热机构，可以很好的对本装置接触到的热量进行散热，避免高温持续在管件本体附近存留，使管件本体在使用的过程中，处于一个良好的温度环境中。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明半弧形铝合金板的结构示意图；

图3为本发明接头机构的结构示意图；

图4为本发明安装机构的结构示意图；

图5为本发明固定机构的结构示意图；

图6为本发明管件本体与两个外壳机构的拆分的结构示意图；

图7为本发明l型半弧铝合金板的俯视结构示意图；

图8为本发明的a处放大结构示意图；

图9为本发明散热机构的结构示意图.

图中：1、管件本体；2、一号玻璃纤维层；3、石棉层；4、外壳机构；41、半弧形铝合金板；42、限位环；43、一号弧形板；44、一号弧形槽；45、一号螺栓；46、l型半弧铝合金板；47、插槽；48、一号螺槽；5、安装机构；51、安装套筒；52、一号槽；53、平行齿槽；54、插柱；55、平行螺齿；56、连接板；57、二号螺槽；58、夹紧螺帽；59、二号螺栓；510、二号槽；511、三号螺栓；6、接头机构；61、接头法兰管；62、圆形插板；63、一号隔热硅胶；64、衔接板；65、三号槽；66、二号隔热硅胶；67、四号槽；68、二号玻璃纤维层；69、四号螺栓；610、五号螺栓；7、固定机构；71、弧形固定板；72、侧板；73、一号插孔；74、外筒；75、二号插孔；76、限位槽；77、内筒；78、外螺齿；79、三号插孔；710、固定板；711、拨板；712、三号螺槽；713、钢丝带；714、六号螺栓；8、散热机构；81、固定块；82、通水弧形管；83、弧形散热片；84、出水管；85、连接管；86、进水管；87、二号弧形板；88、二号弧形槽；9、连接法兰。

具体实施方式：

如图1-9所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种耐高温机械零件隔热装置，包括管件本体1，所述管件本体1顶部与底部均固定有连接法兰9，所述管件本体1的外壁包裹有一号玻璃纤维层2，所述一号玻璃纤维层2外壁包裹有石棉层3，所述石棉层3的两侧外壁均套设有外壳机构4，两个所述外壳机构4的顶部与底部分别与接头机构6连接，两个所述外壳机构4相远离的一侧侧壁均连接有安装机构5，两个所述外壳机构4位于安装机构5的上方以及下方均通过固定机构7连接，两个所述外壳机构4相靠近一侧的前后两端均位于两个固定机构7和安装机构5之间连接有散热机构8。

其中，所述外壳机构4包括半弧形铝合金板41、限位环42、一号弧形板43、一号弧形槽44、一号螺栓45、l型半弧铝合金板46、插槽47以及一号螺槽48，所述半弧形铝合金板41一侧壁顶端与底端均固定有限位环42，两个所述外壳机构4分别通过半弧形铝合金板41上的两个限位环42与两个固定机构7连接，所述半弧形铝合金板41位于两个限位环42之间的四角均固定有一号弧形板43，每个所述一号弧形板43的顶部均贯穿开凿有一号弧形槽44，每个所述一号弧形板43均位于一号弧形槽44内插设有一号螺栓45，每个所述一号螺栓45穿过一号弧形槽44的一端分别与两个散热机构8一角连接，所述半弧形铝合金板41的顶部与底端均固定有l型半弧铝合金板46，两个所述l型半弧铝合金板46相互远离一端的一侧开均凿有插槽47，两个所述l型半弧铝合金板46相互远离一端的另一侧均贯穿开凿有若干一号螺槽48，两个所述l型半弧铝合金板46均通过插槽47与两个接头机构6一侧的底部连接。

其中，所述安装机构5包括安装套筒51、一号槽52、平行齿槽53、插柱54、平行螺齿55、连接板56、二号螺槽57、夹紧螺帽58、二号螺栓59、二号槽510以及三号螺栓511，所述安装套筒51外壁四侧均贯穿开凿有一号槽52，所述安装套筒51的内壁开凿有平行齿槽53，所述安装套筒51通过平行齿槽53与插柱54底端外壁开凿的平行螺齿55螺纹连接，所述插柱54位于平行螺齿55一端的侧壁贯穿开凿有二号槽510，所述安装套筒51位于其中两侧相平行的一号槽52内贯穿插设有二号螺栓59，且所述二号螺栓59插入安装套筒51内部的一端与插柱54侧壁的二号槽510贯穿相通，所述插柱54远离安装套筒51一端的顶端与底端均固定有连接板56，两个所述连接板56的顶部均贯穿开凿有二号螺槽57，两个所述连接板56之间插设有夹紧螺帽58，所述三号螺栓511分别与两个连接板56内的二号螺槽57以及夹紧螺帽58的内部贯穿相通。

其中，所述接头机构6包括接头法兰管61、圆形插板62、一号隔热硅胶63、衔接板64、三号槽65、二号隔热硅胶66、四号槽67、二号玻璃纤维层68、四号螺栓69以及五号螺栓610，所述接头法兰管61底部固定有圆形插板62，所述圆形插板62外壁与一号隔热硅胶63的内壁固定连接，所述圆形插板62位于一号隔热硅胶63靠近接头法兰管61的一端固定有衔接板64，所述衔接板64的顶部贯穿开凿有若干三号槽65，所述衔接板64位于每个三号槽65内均贯穿插设有四号螺栓69，所述接头法兰管61内部固定有二号玻璃纤维层68，所述接头法兰管61顶部设置有二号隔热硅胶66，所述二号隔热硅胶66顶部贯穿开凿有若干四号槽67，所述接头法兰管61远离二号隔热硅胶66的一端插设有若干五号螺栓610，且每个所述五号螺栓610穿过接头法兰管61的一端分别与二号隔热硅胶66上的若干四号槽67贯穿相通。

其中，所述固定机构7包括弧形固定板71、侧板72、一号插孔73、外筒74、二号插孔75、限位槽76、内筒77、外螺齿78、三号插孔79、固定板710、拨板711、三号螺槽712、三钢丝带713以及六号螺栓714，所述弧形固定板71顶部两端均固定有侧板72，两个所述侧板72的侧壁均贯穿开凿一号插孔73，所述弧形固定板71顶部位于两个侧板72之前固定有外筒74，所述外筒74位于来那个侧一号插孔73的位置均贯穿开凿有二号插孔75，所述三钢丝带713的两端分别与两个一号插孔73以及二号插孔75贯穿相通，所述外筒74位于两个二号插孔75之间贯穿开凿有限位槽76，所述限位槽76内插设有六号螺栓714，所述外筒74的内壁开凿有三号螺槽712，所述外筒74通过三号螺槽712与内筒77外壁开凿的外螺齿78螺纹连接，所述外筒74位于外螺齿78外壁一处贯穿开凿有三号插孔79，所述六号螺栓714位于外筒74内部的一端与三号插孔79贯穿相通，所述内筒77内壁顶端固定有固定板710，所述固定板710的顶部固定有拨板711，所述三钢丝带713穿过外筒74内部的一端分别位于内筒77内与其内壁底端的两侧固定连接，所述三钢丝带713远离侧板72的一侧外壁分别与两个外壳机构4上一端限位环42贯穿相通。

其中，所述散热机构8包括两个固定块81、通水弧形管82、弧形散热片83、出水管84、连接管85、进水管86、二号弧形板87以及二号弧形槽88，两个所述固定块81前端侧壁的两端均固定有二号弧形板87，每个所述二号弧形板87的顶部均贯穿开凿有二号弧形槽88，两个所述固定块81相靠近的一端分别与通水弧形管82的顶部与底部相通固定，所述通水弧形管82位于两个固定块81之间的外壁固定有若干弧形散热片83，所述通水弧形管82穿过两个固定块81的一端均连接有连接管85，顶部的所述连接管85远离通水弧形管82的一端连接有进水管86，底部的所述连接管85远离通水弧形管82的一端连接有出水管84。

其中，每个所述一号螺栓45穿过一号弧形板43的一端分别与位置相匹配的二号弧形板87上的二号弧形槽88贯穿相通，所述外壳机构4和散热机构8通过一号螺栓45可拆卸连接。

其中，所述圆形插板62和一号隔热硅胶63分别插设与两个外壳机构4上l型半弧铝合金板46的插槽47内部。

其中，每个所述四号螺栓69穿过三号槽65的一端分别与l型半弧铝合金板46上的一号螺槽48连接。

具体的：将两个半弧形铝合金板41套设在石棉层3的两侧外壁，通过旋转拨板711，带动内筒77在外筒74内旋转上升，从而带动三钢丝带713收缩，使两个半弧形铝合金板41可以通过收缩夹持住石棉层3、一号玻璃纤维层2和管件本体1，如图1所示，将两个散热机构8放置在两个外壳机构4相靠近一侧的前后两端，并将散热机构8上的四个二号弧形板87与两个外壳机构4之间形成的四个一号弧形板43位置相匹配，并通过一号螺栓45在一号弧形槽44内移动，来使每个一号螺栓45的螺杆穿过二号弧形板87上的二号弧形槽88，并通过螺帽与穿过的螺帽连接，使外壳机构4和散热机构8连接，由连接管85向通水弧形管82内进入凉水，通过外壁连接的若干弧形散热片83对本装置周围的高温降低，变热后的水再由进水管86排出；根据需要安装的位置，通过插柱54在安装套筒51内的转动，再将二号螺栓59根据具体位置依次穿过一号槽52和二号槽510，来对插柱54进行限位，再通过三号螺栓511将本装置在安装的位置进行安装；将接头机构6套设在管件本体1和连接法兰9的外壁，且圆形插板62和一号隔热硅胶63插入插槽47内部，并通过四号螺栓69穿过一号螺槽48，将接头机构6和l型半弧铝合金板46进行限位，对相邻两个管件本体1之间进行限位，避免留有缝隙，通过将相邻两个接头机构6的二号隔热硅胶66触接，并通过五号螺栓610将两个接头法兰管61以及五号螺栓610连接，通过两个二号隔热硅胶66对连接处的缝隙进行密封隔温。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。