生塑性变形而形成小凸条部25。凹周槽9的宽度尺寸W在发生塑性变形时减小。另外，宽度尺寸W也可以变成零(亦即侧面15相互压接)(省略图示)。此外，如图3 (C)所示，在切入时通过密封层12而变成密封状态。
[0040]可是，在图1、图2、图3(A)所示的实施方式中，列举的是未压缩状态的套筒7的内周面11为平滑圆周面状时的情况。但是，在本发明中，将未压缩状态的凹周槽9的宽度尺寸W的2倍的轴向尺寸的区域，定义为与凹周槽底薄壁部13及其附近相对应的区域45，只要该区域45呈大致平滑状的圆周面形状而形成(在发挥抗拉拔能力的方面来说)就足够了。
[0041]如图1和图2所示，接头主体I在端部16上具有锥形面17 (使之例如与JISB8607的喇叭管接头中所使用的接头主体的形状相同)。如图3(A)及图1、图2所示，压缩变形用套筒7在端部18上具有与接头主体I的锥形面17相对应的(同一倾斜角度Θ的)压接密封用锥形面19。锥形面17和压接密封用锥形面19，与以往的喇叭管接头的管接头构造同样地通过压接而起到密封作用。
[0042]图3( D )是表示变型例的主要部分放大剖视图，为了防止在(上述)锥形面17与锥形面19 二者强有力地进行压接时，端部18 (在径向外方向上)发生过大的扩径塑性变形，而在径向内方向上突出地设置有加强用内凸缘部28。另外，优选的方案是相当于该内凸缘部28的内侧高度的高低差尺寸H与图1、图2的管(管子)4(40)的壁厚尺寸大致相同。
[0043]进而，在后述的图10所示的另一个实施方式中，如双点划线所示突出地设置加强用内凸缘部28也是优选方案，此外，如图7 (B)所示的其它实施方式那样，突出地设置加强用内凸缘部28，并使其高低差尺寸H与管(管子)4(40)的壁厚尺寸T4大致相同。
[0044]如图4所示，在盖形螺母3的至少内面插口 20及外端面26上，涂装有旨在防止电蚀的绝缘性树脂21。即便盖形螺母由黄铜等不同于铝的金属构成，也能够防止在异种金属之间发生电蚀。优选方案是树脂21例如由环氧树脂构成。
[0045]图5示出本发明第2实施方式的铝管连接前的状态。图6示出连接完成状态。如图5?图7所示，压缩变形用套筒7在内周面11上具有两条密封槽22。在密封槽22内内装有O型环等密封材料23。压缩变形用套筒7的内周面11不具有密封层。(压缩变形用套筒7的轴向长度尺寸L比第I实施方式要长)。其它构成与第I实施方式相同。
[0046]可是，图7 (B)相当于图7(A)、图5、图6的变型例，是将密封材料23 (密封槽22)的位置与凹周槽9的位置在轴向上进行了替换的结构。如果如图7(B)那样构成的话，那么在配管连接完成状态下(参照图6)，因凹周槽底薄壁部13压贴在管4(40)的外周面14上所带来的密封作用在第I阶段起作用，假定在该密封作用不充分的情况下，能够通过(径向外方一侧的)密封材料23而切实起到密封作用。
[0047]虽然在已述的第1、第2实施方式中，作为套筒7优选方案是使用与铝管4同一材质的铝，但也可以根据需要，采用在外表面上(通过电镀加工或喷镀等)被覆了铝层的铜而构成。亦即，只要能够防止电蚀的话就可以选择后者。
[0048]接着，就其它实施方式进行说明，在图1?图3所示的第I实施方式中，在作为管子使用了铜管40时，套筒7的材质采用铜。套筒7的其它形状和结构等，因与图1?图3中所述的情况相同故省略其详细说明。
[0049]其次，就再一个实施方式进行说明，在图5和图6所示的第2实施方式中，在作为管子使用铜管40时，套筒7的材质采用铜。套筒7的其它形状和构成等，因与图5和图6中所述的情况相同故省略其详细说明。
[0050]另外，无论是哪种实施方式，在管子为铜管40时，图4所示的盖形螺母3采用铜，有时候可以省略树脂21的被覆膜。
[0051]图8示出本发明第3实施方式的铝管连接前的状态。图9示出连接完成状态。在图8?图10中，在压缩变形用套筒7上以外嵌状安装有不锈钢等硬质金属(或者硬质塑料)制的罩套部件24。也就是说，罩套部件24介于(衬装在)盖形螺母3的内周面3B与套筒7的外周面之间。该罩套部件24由轴向长度尺寸比套筒7的长度尺寸L稍短的圆筒部42 ;以及连续设置于其外端上的内凸缘部41构成。
[0052]罩套部件24是旨在减小盖形螺母3的内周面3B与压缩变形用套筒7的外周面的摩擦阻力(因压贴而产生的阻力)以帮助滑动(亦即，用于帮助相对旋转滑动)的圆筒状部件。在没有该罩套部件24的图2、图6所示的状态下，当套筒7随着盖形螺母3的旋进(参照图9箭头M)而在轴向上发生压缩变形时，套筒7的外径尺寸也会发生(向径向外方向)增大变形，套筒7强有力地压贴在盖形螺母3的内周面3B上，与盖形螺母3共同旋转，因此，就存在着铝管4 (铜管40)也同时共同旋转而发生扭转之虞。
[0053]罩套部件24采用不锈钢等硬质的、并且优选方案是摩擦系数亦较低的材质，由此，就能够防止因套筒7的外周面与盖形螺母3的内周面强有力地压贴(无间隙压紧/贴紧)所引起的上述共同旋转以及铝管4(铜管40)的扭转。另外，有些情况下还能够发挥防止盖形螺母3与压缩变形用套筒7电蚀的功能。进一步来说，前述内凸缘部41还有减小套筒7的外端面与盖形螺母3的内凸缘部3A之间的摩擦阻力而使得滑动变得容易的作用。
[0054]接下来，图11?图14示出本发明的第4实施方式，与图1?图10相同的附图标记，其构成大致相同故而省略重复性说明，下面特别地就不同于图1?图10的构成以及作用进行说明。
[0055]在两条凹周槽9，9之中、管子插入侧之外侧的凹周槽的凹周槽底薄壁部13上，在套筒内周面一侧形成有爪型的小凸条50。
[0056]该小凸条50在凹周槽底薄壁部13的轴向中央部位处具有截面形状大致三角形的、朝向接头主体I侧的阶梯面50A，从而发挥使针对防脱落的阻力增大的抗拉拔能力增强功能。亦即，当从盖形螺母3承受压缩力F而逐渐发生压缩变形时，在凹周槽底薄壁部13发生U字形塑性变形的同时，深深地切入铝管4(或铜管40)的外周面中，从而发挥使槽底薄壁部13的抗拉拔能力进一步增大的抗拉拔能力增强功能。
[0057]如图14⑶所示，左侧(接头主体I侧)的槽底薄壁部13是呈U字形弯曲而切入铝管4 (或铜管40)的外周面，相对于此，右侧(外侧)的槽底薄壁部13是由基本的U字形弯曲部及其顶部的小凸条50 —体地切入而发挥强有力的抗拉拔能力。
[0058]另外，优选方案是如图13所示，形成有与基本的平滑内周面部IlA的内径尺寸相t匕，直径仅增大微小尺寸2d的大径内周面部11B，并在该大径内周面部IlB的轴向中间配设(形成)小凸条50，该小凸条50的内径尺寸与平滑内周面部IlA的内径尺寸相同。亦即，在小凸条50的左右两侧(轴向内外侧分别)形成微小尺寸d(参照图13)的后让部/低洼部。
[0059]在本发明中，套筒7处于未压缩状态时，即使存在着图13所示的微小尺寸d的凹凸，也称之为“大致平滑状”的圆周面形状。从而，在与凹周槽底薄壁部13及其附近相对应的区域45中，即便是图11?图14所示的实施方式，也可以说是呈“大致平滑状”的圆周面形状而形成。另外，将上述区域45的轴向宽度，设定为未压缩状态下的凹周槽9的2倍。这样一来，在凹周槽9，9的槽底薄壁部13、13及其附近的区域45中，就可以说内周面11在未压缩状态下为大致平滑状的圆周面形状。
[0060]其次，在图15所示的变型例中，44是小凸条50的缺口部(不存在部分)，小凸条50被多个缺口部44呈圆弧状而分断形成，因此，该分断圆弧状的小凸条50就以从外周面14 一侧切入铝管4(或铜管40)中的状态，而发挥管旋转防止功能。亦即，在图14(B)的切入状态下，在圆周方向上存在小凸条50的部位与不存在的部位交互地形成，因此，管4、40与套筒7 二者不会围绕轴心相对地旋转，管4、40的旋转切实可靠地得以防止。由此，在配管完成后，即便是有旋转力矩(外力)作用于管4、40，管4、40也不会旋转，由此就能够防止流体通过如图14(B)所示所切入的薄壁部13与管外周面14之间而向外部漏泄。
[0061]而且，在图11?图15的各实施方式中，凹周槽9的条数最好为两条。但是，在图11?图15中，在至少一条凹周槽9的槽底薄壁部13上具备发挥抗拉拔能力增强功