；
[0040]图10为实施例2中的转盘的结构示意图；
[0041 ]图11为实施例2中的活动板的结构示意图；
[0042]图12为实施例4中的空气压缩机的结构示意图；
[0043]图13为实施例4中空气压缩机的局部结构剖视图。
【具体实施方式】
[0044]下面结合附图对本发明进行详细的描述:
[0045]如图1-9所示，联轴器包括转盘1、第一套筒2和活动板3。如图所示优选实施方式，转盘为圆柱体。第一套筒2套设在转盘1的外部。第一套筒2的内壁21与转盘1的圆柱面13之间设有空隙4。活动板3位于空隙4内，并与转盘1可相对运动地连接。转盘1绕其中心轴线X转动时，可带动活动板3转动。转动的活动板3在离心力的作用下沿转盘1的径向远离转盘1，靠近第一套筒2，并最终抵靠在第一套筒2的内壁21上，通过活动板3与第一套筒2的内壁21之间的摩擦力带动第一套筒2转动。
[0046]如图6所示，活动板3具有相对设置的内表面31和外表面32。转动的活动板3在离心力的作用下沿转盘1的径向靠近第一套筒2并最终抵靠在第一套筒2的内壁21上使，活动板3的外表面32与第一套筒2的内壁21接触。活动板3的内表面31与转盘1的圆柱面13相适应，活动板3的外表面32与第一套筒2的内壁21相适应。内表面31上设有至少一个连接板，连接板自内表面31向转盘1的中心轴线X延伸。螺栓贯穿连接板和转盘1，从而将活动板3与转盘1连接。本实施例有线实施方式，内表面31上设有两个连接板，分别为第一连接板51和第二连接板52。第一连接板51和第二连接板52均自活动板3的内表面31向转盘1的中心轴线X延伸。转盘1插置于第一连接板51和第二连接板52之间，转盘1的圆柱面13与活动板3的内表面31相对设置。如图9所示，转盘1上设有沿平行于转盘的中心轴线X方向延伸的第一通孔14，第一连接板51上设有沿平行于转盘的中心轴线X方向延伸的第二通孔511，第二连接板52上设有沿平行于转盘的中心轴线X方向延伸的第一通孔521。螺栓61贯穿第二通孔511、第一通孔14和第一通孔521后与螺母63螺纹连接，将活动板2可拆卸地安装在转盘1上。其中，第一通孔14沿转盘径向的截面为直径为叭的圆形，螺栓61的直径为Φ，Φ i大于Φ，使得螺栓61可在第一通孔14内沿转盘1的径向移动，从而使活动板3可在空隙4内沿转盘1的径向移动。
[0047]如图9所示优选方案，第二通孔511沿转盘径向的截面为直径为^的圆形，Φ 2大于Φ，进一步使得活动板3可在空隙4内相对螺栓61沿转盘1的径向移动。
[0048]如图2-4所示，活动板3的个数为至少两个，至少两个活动板3沿圆周方向分布。如图优选实施方式，活动板3的个数为四个。四个活动板3沿圆周方向均匀分布。
[0049]联轴器还包括弹性复位装置。活动板3沿转盘1的径向远离转盘1移动时，弹性复位装置产生弹性变形力，该弹性变形力具有使活动板3沿转盘1的径向靠近转盘1的趋势。弹性复位装置为弹簧7。弹簧7的两端分布与沿圆周方向相邻设置的两个活动板3直接或间接连接。当活动板3沿转盘1的径向远离转盘1移动时(如图4所示)，弹簧7拉伸变形产生弹性变形力，该弹性变形力具有使活动板3沿转盘1的径向靠近转盘1的趋势。如图所示优选方案，连接板上开设有挂孔53。弹簧7的两端分别钩挂位于转盘1的同一侧且沿圆周方向相邻设置的两个连接板的挂孔53上，即弹簧7与活动板间接连接。连接板同活动板3 —同沿转盘1的径向远离转盘1时，弹簧7拉伸变形产生弹性变形力，该弹性变形力具有使活动板3沿转盘1的径向靠近转盘1的趋势。
[0050]联轴器还包括第二套筒8。转盘1设有沿轴向延伸的第四通孔15。第二套筒8贯穿第四通孔15。螺钉62沿转盘1的径向依次贯穿转盘1和第二套筒8，将转盘1和第二套筒8可拆卸地连接。
[0051]联轴器在使用过程中，转盘1在驱动装置或传动装置的带动下绕其中心轴线X转动时，可带动活动板3转动。转盘1的转速较低时，转动的活动板3的离心力小于弹簧7拉伸变形所需拉力，活动板3在弹簧7的限制下，不发生沿转盘1的径向的移动(如图3所示)，弹簧7无拉伸变形。转盘1的转速增加，转动的活动板3的离心力大于弹簧7拉伸变形所需的拉力，活动板3即可克服弹簧7的限制，在空隙4内沿转盘1的径向移动，远离转盘1并靠近第一套筒2的内壁21，与此同时，弹簧7发生拉伸变形，并产生弹性变形力，该弹性变形力具有使活动板3沿转盘1的径向靠近转盘1移动。转盘1的转速继续增加，转动的活动板3的离心力增加，使得活动板3继续远离转盘并靠近第一套筒2的内壁21，并最终抵靠在第一套筒2的内壁21上(如图4所示)，通过活动板3与第一套筒2的内壁21之间的摩擦力带动第一套筒2转动，继而带动与第一套筒2连接的转轴转动。活动板3的外表面32与第一套筒2的内壁21相适应，可增加活动板3的外表面32和第一套筒2的内壁21之间的接触面积，增大摩擦力，避免活动板3和第一套筒2相对打滑。
[0052]当转盘1的转速再次降低，活动板3的离心力再次小于弹簧7拉伸变形所需拉力，或转盘1停转，活动板3的离心力消失，活动板3可在弹簧7的弹性变形力的作用下沿转盘1的径向靠近转盘1并与第一套筒2的内壁21分离，即活动板3复位(如图3所示)。
[0053]实施例2
[0054]如图10和11所示，与实施例1不同，本实施例的第一通孔14沿转盘径向的截面长方形，长方形的长沿转盘径向延伸。长方形的长度1^大于螺栓61的直径Φ，长方形的宽度1等于螺栓61的直径Φ。使得螺栓61在第一通孔14内仅沿长方形的长度延伸方向移动，即使得螺栓61在第一通孔14内仅沿转盘1的径向移动。
[0055]第一通孔14沿转盘径向的两端分别设有一个第一凹槽18，第一凹槽18与第一通孔14相通。第一凹槽18沿转盘的径向截面为半圆形，半圆形的半径与螺栓的半径相同。螺栓沿第一通孔14移动至第一通孔的两端时，嵌入第一凹槽18内，稳定性提高。
[0056]连接板51上的第二通孔511/521沿转盘径向的截面长方形，长方形的长沿转盘径向延伸。长方形的长度匕大于螺栓61的直径Φ，长方形的宽度评2等于螺栓61的直径Φ。使得活动板32仅可沿长方形的长度延伸方向即转盘径向相对螺栓61移动。
[0057]第二通孔511/521沿转盘径向的两端分别设有一个第二凹槽19，第二凹槽19与第二通孔相通。第二凹槽19沿转盘的径向截面为半圆形，半圆形的半径与螺栓的半径相同。螺栓沿第二通孔移动至第二通孔的两端时，嵌入第二凹槽19内，稳定性提高。
[0058]实施例3
[0059]与实施例1不同，本实施例的联轴器不包括第二套筒，动力输出轴插入转盘的第四通孔内与转盘直接连接，同样可以起到驱动转盘转动的效果。
[0060]除上述结构外，本实施例的联轴器的其他结构与实施例1的联轴器均相同。
[0061]实施例4
[0062]如图12-13所示，为使用了实施例1所述的联轴器的空气压缩机。空气压缩机包括压缩主机01和驱动装置02。压缩主机01内设有两个相互啮合的压缩螺杆，两个压缩螺杆相对转动时，进行压缩作业。驱动装置02的动力输出轴021通过实施例1所述的联轴器与压缩主机01内的其中一个压缩螺杆011连接，驱动压缩螺杆011转动，继而进行压缩作业。其中，驱动装置02的动力输出轴021与转盘1直接或间接连接，驱动转盘2转动。压缩螺杆011与第一套筒2直接连接或间接连接，第一套筒2转动时带动压缩螺杆011转动。空气压缩机还包括驱动装置02，驱动装置02的动力输出轴021与上述联轴器的第二套筒8直接连接或间接连接，驱动装置的动力输出轴转动，驱动第二