本 发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用W解释本发明，并不 用于限定本发明。
[0019] 实施例一 如图1和图2所示，一种发动机用组合式垫片，包括金属垫片本体5,所述金属垫片本 体5上设有若干汽缸孔1和安装孔6,所述汽缸孔1内镶嵌有密封圈，所述密封圈包括橡胶 套2、第一弹性层3、第二弹性层7和伸缩层4,密封圈与汽缸孔1内壁通过第一弹性层3连 接，所述第一弹性层3的另一侧面粘接所述伸缩层4,所述伸缩层4的另一侧面粘接所述第 二弹性层7,所述第二弹性层7的另一侧面粘接橡胶套2,所述橡胶套2露出金属垫片本体 5的上端和下端并向外翻形成裙边，橡胶套2的外表面涂覆有一聚四氣乙締层，所述伸缩层 4上设有若干凸缘，所述每个凸缘等距平行布置在金属垫片本体5上，且每个凸缘之间的间 隙处为平面，或者每个凸缘之间的间隙处为凹槽，所述凸缘和凹槽组合形成波浪形，或者形 成齿形。
[0020] 在本实施例中，所述第一弹性层3为下腊橡胶层或者为丙締酸醋橡胶层，宽度为 I-Smm(最佳宽度为5mm，根据金属垫片本体5的厚度大小，也可W选择Imm或者8mm)，厚度 与所述金属垫片本体5的厚度相同，在第一弹性层3的两侧面设有凸缘，所述金属垫片本体 5内壁的一侧开凿有若干条相互平行的凹槽，所述第一弹性层3 -侧面的凸缘与所述金属 垫片本体5内壁的一侧的凹槽相配合，且通过喷涂粘接剂的方式固定连接，所述伸缩层4的 两侧面也开凿有若干条相互平行的凹槽，与所述第一弹性层3另一侧面的凸缘相配合，且 通过喷涂粘接剂的方式固定连接。
[002U 在本实施例中，所述第二弹性层7为娃橡胶层，宽度为I-Smm(最佳宽度为5mm， 根据金属垫片本体5的厚度大小，也可W选择Imm或者8mm)，厚度与所述金属垫片本体 5的厚度相同，第二弹性层7的一侧面设有凸缘，所述第二弹性层7 -侧面的凸缘与所述 伸缩层4 一侧面的凹槽相配合并粘接，所述橡胶套2表面上涂覆的聚四氣乙締层的厚度 为50-300ym(最佳厚度为230ym，根据紧固件表面的粗糖度，也可W选择50ym或者 300Um)0
[0022] 当紧固件还未向下梓紧时，金属垫片的橡胶套2与紧固件松动配合，金属垫片外 边缘与发动机法兰内壁接触或者留有很小的装配缝隙，当紧固件向下梓紧，紧固件就会压 缩伸缩层4,伸缩层4上的凸缘和凹槽就会向两边扩展延伸，致使金属垫片内的橡胶套2会 收缩并挤压紧固件，当紧固件向下的压力过大时，即超过了第二弹性层7的弹性势能，第二 弹性层7会微微带动橡胶套向上或向下翅起，直至紧固件梓紧为止，在此状态时，金属垫片 紧紧的抵住了紧固件表面，橡胶套2则像吸盘一样，紧紧贴住紧固件，密封处无任何缝隙， 达到了很好的密封效果，而当法兰和紧固件振动或紧固件收到横向方向上的力时，由于第 一弹性层3和第二弹性层7的弹性和吸振作用，橡胶套2依然能紧紧的贴住紧固件，且第二 弹性层7为娃橡胶组成，娃橡胶上喷涂有聚四氣乙締涂料，运使得在发生相对滑动时，作用 在表面上的力得到了减缓，接触面相对摩擦系数小，不会对紧固件造成刮损，保证了金属垫 片和紧固件的尺寸稳定性，进一步维持了密封效果。同时，由于在金属垫片本体5与密封垫 圈连接处有一圈第一弹性层3,第一弹性层3会将振动吸收，使金属垫片与法兰内壁不会发 生相对滑动或发生很小的相对滑动，减缓了刮擦磨损，保证了金属垫片和法兰的尺寸稳定 性。
[0023] 在本实施例中，所述金属垫片本体5和伸缩层4用弹性不诱钢制成，所述弹性不诱 钢的组分按重量百分比计算（^下％均表示重量百分比)为：碳为0. 13%，儀为4%，铭为15%， 车孟为9%，妮为0. 77%，饥为0. 13%，钢为1. 3%%，铁为3%，稀±为0. 23%，憐和硫的总量不超过 0. 035%，余量为铁及其不可避免的杂质，所述弹性不诱钢的制备工艺包括W下几个步骤： 步骤1、用中频感应电炉烙炼，金属炉料加人顺序为生铁、废钢、钢铁、儀铁、儘铁、铭铁， 烙炼溫度达到1610°C时，进行脱氧，然后再加入脱氧剂进行二次脱氧，之后加入钢铁、饥铁、 铁铁和妮铁，烙炼快结束时，加入稀±，使钢中的合金成分达到预定要求，然后微调钢液中 的化学成分，诱注成型，然后清理钢锭表面渣淳，除去冒口； 步骤2、用机械加工的方法除去钢锭表面的铸造缺陷和氧化皮，表面打磨光滑平整，然 后将钢锭加热至1050°C，升溫速率为100°CA，一次锻压下，将钢锭锻造成所需规格的板 材； 步骤3、将锻压完成后的板材置于热处理炉中，加热板材至650°C，升溫速率为70°CA， 然后保溫化，再随炉冷却至室溫；然后用机械加工的方式将板材加工成所述工件； 步骤4、将步骤3中得到的工件进行固溶处理，即将工件放入热处理炉中加热至 1060°C，升溫速率为100°CA，保溫化，然后水泽至室溫； 步骤5、将固溶处理后的工件加热至870°C，升溫速率为90°CA，保溫化，然后空冷却至 室溫。 W24] 实施例二 该实施例与实施例一相同，其不同之处在于，所述弹性不诱钢的组分按重量百分比计 算（^下％均表示重量百分比）为：碳为0. 17%，儀为7%，铭为9%，儘为11%，妮为0. 58%%，饥 为0. 32%，钢为1. 8%，铁为4%，稀±为0. 53%，憐和硫的总量不超过0. 035%，余量为铁及其不 可避免的杂质，所述弹性不诱钢的制备工艺包括W下几个步骤： 步骤1、用中频感应电炉烙炼，金属炉料加人顺序为生铁、废钢、钢铁、儀铁、儘铁、铭铁， 烙炼溫度达到1610°C时，进行脱氧，然后再加入脱氧剂进行二次脱氧，之后加入钢铁、饥铁、 铁铁和妮铁，烙炼快结束时，加入稀±，使钢中的合金成分达到预定要求，然后微调钢液中 的化学成分，诱注成型，然后清理钢锭表面渣淳，除去冒口； 步骤2、用机械加工的方法除去钢锭表面的铸造缺陷和氧化皮，表面打磨光滑平整，然 后将钢锭加热至1050°C，升溫速率为100°CA，一次锻压下，将钢锭锻造成所需规格的板 材； 步骤3、将锻压完成后的板材置于热处理炉中，加热板材至650°C，升溫速率为70°CA， 然后保溫化，再随炉冷却至室溫；然后用机械加工的方式将板材加工成工件； 步骤4、将步骤3中得到的工件进行固溶处理，即将工件放入热处理炉中加热至 1060°C，升溫速率为100°CA，保溫化，然后水泽至室溫； 步骤5、将固溶处理后的工件加热至870°C，升溫速率为90°CA，保溫化，然后空冷却至 室溫。 阳〇2引 实施例S 该实施例与实施例一和实施例二相同，其不同之处在于，所述弹性不诱钢的组分按重 量百分比计算（^下％均表示重量百分比）为：碳为0. 14%，儀为5%，铭为10%，儘为9. 5%，妮 为0. 65%，饥为0. 27%，钢为1. 5%，铁为3. 7%，稀±为0. 46%，憐和硫的总量不超过0. 035%，余 量为铁及其不可避免的杂质，所述弹性不诱钢的制备工艺包括W下几个步骤： 步骤1、用中频感应电炉烙炼，金属炉料加人顺序为生铁、废钢、钢铁、儀铁、儘铁、铭铁， 烙炼溫度达到1610°C时，进行脱氧，然后再加入脱氧剂进行二次脱氧，之后加入钢铁、饥铁、 铁铁和妮铁，烙炼快结束时，加入稀±，使钢中的合金成分达到预定要求，然后微调钢液中 的化学成分，诱注成型，然后清理钢锭表面渣淳，除去冒口； 步骤2、用机械加工的方法除去钢锭表面的铸造缺陷和氧化皮，表面打磨光滑平整，然 后将钢锭加热至1050°C，升溫速率为100°CA，一次锻压下，将钢