油加热辊轴头隔热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纺机设备的油加热辊，特别是一种油加热辊轴头隔热装置。
【背景技术】
[0002]当今市面上的烫辊基本上还是以电加热辊体为主，油加热辊体全部使用间接传热方式，能源利用率低，辊面温度达不到使用要求，对锅炉房的出油压力与出油温度都有很高的要求。在运行时，轴头温度高，尤其是对轴承安装部位无法散热，降低了轴承的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种能够在辊体转动的时候有效的给轴承安装部位散热，保证轴承的使用寿命的油加热辊轴头隔热装置。
[0004]本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种油加热辊轴头隔热装置，包括设置在轴头内的与加热辊内胆相接的输油管，其特点是:在输油管内设有隔热衬套，隔热衬套与输油管之间设有风冷却空气腔，隔热衬套的内端与输油管内壁连接为一体，隔热衬套的外端与输油管之间设置为热风出口，通过热风出口设有伸入到风冷却空气腔的吹风管。
[0005]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，吹风管最好是伸入到风冷却空气腔由外向内的1/2~2/3处。
[0006]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在隔热衬套的外表面包覆有隔热层。
[0007]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述隔热层为毛毡隔热层或缠绕的碳纤维隔热层。
[0008]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在输油管的外壁设有隔热机构。
[0009]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述隔热机构为毛毡隔热层、缠绕的碳纤维隔热层或真空隔热层。
[0010]本实用新型与现有技术相比，在输油管内设有隔热衬套，隔热衬套与输油管之间设有风冷却空气腔，通过吹风管向空气腔内吹风，将里面热气带走，实现风冷。能够有效隔热和散热，减少密封件的损坏，从而保证轴头两端轴承的使用寿命。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构简图。
【具体实施方式】
[0012]一种油加热辊轴头隔热装置，包括设置在轴头3内的与加热辊内胆相接的输油管4，在输油管4内设有隔热衬套1，隔热衬套I与输油管4之间设有风冷却空气腔，隔热衬套I的内端与输油管4内壁连接为一体，隔热衬套I的外端与输油管之间设置为热风出口，通过热风出口设有伸入到风冷却空气腔的吹风管2。吹风管2最好是伸入到风冷却空气腔由外向内的1/2~2/3处。吹风管吹入的是压缩空气。
[0013]在隔热衬套I的外表面包覆有隔热层。所述隔热层为毛毡隔热层或缠绕的碳纤维隔热层。
[0014]在输油管4的外壁设有隔热机构。所述隔热机构为毛毡隔热层、缠绕的碳纤维隔热层或真空隔热层。
【主权项】
1.一种油加热辊轴头隔热装置，包括设置在轴头内的与加热辊内胆相接的输油管，其特征在于:在输油管内设有隔热衬套，隔热衬套与输油管之间设有风冷却空气腔，隔热衬套的内端与输油管内壁连接为一体，隔热衬套的外端与输油管之间设置为热风出口，通过热风出口设有伸入到风冷却空气腔的吹风管。
2.根据权利要求1所述的油加热辊轴头隔热装置，其特征在于:吹风管伸入到风冷却空气腔由外向内的1/2~2/3处。
3.根据权利要求1所述的油加热辊轴头隔热装置，其特征在于:在隔热衬套的外表面包覆有隔热层。
4.根据权利要求3所述的油加热辊轴头隔热装置，其特征在于:所述隔热层为毛毡隔热层或缠绕的碳纤维隔热层。
5.根据权利要求1所述的油加热辊轴头隔热装置，其特征在于:在输油管的外壁设有隔热机构。
6.根据权利要求5所述的油加热辊轴头隔热装置，其特征在于:所述隔热机构为毛毡隔热层、缠绕的碳纤维隔热层或真空隔热层。
【专利摘要】一种油加热辊轴头隔热装置，包括设置在轴头内的与加热辊内内胆相接的输油管，在输油管内设有隔热衬套，隔热衬套与输油管之间设有风冷却空气腔，隔热衬套的内端与输油管内壁连接为一体，隔热衬套的外端与输油管之间设置为热风出口，通过热风出口设有伸入到风冷却空气腔的吹风管。通过吹风管向空气腔内吹风，将里面热气带走，实现风冷。能够有效隔热和散热，减少密封件的损坏，从而保证轴头两端轴承的使用寿命。
【IPC分类】F16L59-06
【公开号】CN204358344
【申请号】CN201420809644
【发明人】张国良, 李怀京, 张建国, 徐艳, 迟玉斌, 李政治, 郑江文, 孙忠文, 叶燕平, 何世言, 晏小龙, 王洪年
【申请人】江苏鹰游纺机有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月20日