的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。
[0033]本实用新型提供了一种换向阀，如图2所示，包括第一盖体1，第一盖体上开设有四个以上通气口，通气口包括设置在第一盖体I的第一表面上的第一通气口、设置在第一盖体I的第二表面上的第二通气口和至少两个第三通气口。对于图2所示的第一盖体I为圆柱形的换向阀，第一表面和第二表面可以分别是圆柱体的上表面和下表面，如图3所示，第一通气口开设在圆柱体的上表面，与进气管3连通，如图6所示，第二通气口和两个第三通气口开设在圆柱形的下表面，分别与第一气管4、第二气管5和第三气管6相连通。在其它可实现的形式中，各通气口也可以设置在第一盖体I的侧面，或者也不排除第一表面和第二表面为同一个表面的情况。
[0034]而且在第一盖体I中开设有两个连接通道，如图3所示的俯视图、图4所示的半剖视图和图5所示的A-A剖视图，分别为第一连接通道M和第二连接通道N，第一连接通道M将第一通气口与第二通气口连通，第二连接通道N将至少两个第三通气口中的两个连通。这里提到的将至少两个第三通气口中的两个连通，可以包括以下几种情况:采用多条第二连接通道N分别将每一对第三通气口连通；采用一条第二连接通道N将部分第三通气口连通，而使其它第三通气口设置为截止状态；采用一条第二连接通道N将所有的第三通气口都连通，这三种情况即为将至少两个第三通气口中的部分或者全部连通，至于选择哪种类型的设计形式完全取决于实际设备的需求。
[0035]并且该换向阀的第一盖体I能够围绕一转动轴线旋转，使得第二通气口和至少两个第三通气口随第一盖体I旋转从而与气管的连通关系发生变化，通过第一连接通道M将与第一通气口连通的气管和与第二通气口连通的气管导通，同时通过第二连接通道N将与至少两个第三通气口中的两个连通的气管导通，以实现换向阀的换向。优选地，该转动轴线可以是第二通气口和至少两个第三通气口形成的圆的中心轴线。
[0036]下面将本实用新型的实施例与现有技术进行对比来说明其技术效果。现有技术中的换向阀是通过导阀和压缩机配合，来控制活塞在阀体内运动到左极限位置或者右极限位置，以改变各连接管的连通关系从而实现换向，这种结构形式和控制原理使得进气口只能与阀体两侧管路中的一路导通，同时其余的两路导通，而根本无法实现进气口与中间一路导通，也就造成了该换向阀安装时的局限性。
[0037]而本实用新型实施例的换向阀，通过采用第一盖体作旋转运动的方式来使第二通气口和至少两个第三通气口与气管的连通关系发生变化，从而实现换向，这种结构能够大大降低现有技术中换向阀的局限性，使得换向阀在设备中安装时无需受限于特定的位置，从而使各气管的布局更加合理，因而该换向阀的在实际安装时适应性较强，使得安装更为方便；而且，该换向阀仅需要控制第一盖体的旋转即可实现换向，控制所需的结构件较少，控制过程也更加简便。
[0038]上面介绍的换向阀实施例可以是四通阀，相应地在第一盖体I的第二表面上设置两个第三通气口，这种四通阀可以应用在空调机组中来改变制冷剂的流动通道，以此来改变制冷剂的流向，从而实现制冷和制热模式的切换。当然，此种四通阀也可以应用在其它类型的需要执行换向功能的设备中。而且，根据设备中实际管路的连接需求，该换向阀也可以设计为五通阀或者六通阀等。另外，换向阀内部以及各管路中流通的介质除了是气体，也可以是其它类型的工质。
[0039]下面给出的各种实施例均以四通阀为例进行介绍，其它种类换向阀的特征与之类似。
[0040]在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，该换向阀还包括能够与第一盖体I相对转动的第二盖体2，第二盖体2包括与第二表面相接合的第三表面以及用于连接与第二通气口和至少两个第三通气口连通的气管的第四表面，能够使第二通气口和第三通气口通过第二盖体2内且位于第三表面和第四表面之间的第三连接通道O与气管连通。对于图2和图4所示的实施例，第二盖体2设置在第一盖体I的下方，能够起到固定或安装第一气管4、第二气管5和第三气管6的作用，并建立起第二通气口和第三通气口与这些气管的连通关系。在可选的两种方案中，其一是将这些气管通过转接头安装在第二盖体2的第四表面上，从而实现各个气管与对应通气口保持连通；其二是将各个气管伸入到对应的第三连接通道O中，可以顶住第一盖体I的第二表面，也可以伸入到第二盖体2中连接通道的任意位置。优选地，气管可以采用铜管或者其它材料制成的管。
[0041]上述带有第二盖体2的实施例是优选的方案，可以将第一盖体I和第二盖体2封装在一起形成完整的换向阀产品，在使用和安装时更加方便，易于与设备中的管路连接固定。当然，作为扩展的实施例，在满足管路和其它结构件的固定、以及密封良好的前提下，可以将第一气管4、第二气管5和第三气管6通过转接件直接连接在第二通气口和第三通气口上，这种方案是直接通过第一盖体I的旋转来实现各通气口与气管之间的连通关系切换，而不需要经过第二盖体2。
[0042]上一个实施例给出了各气管在第二盖体2上的固定方式，由于第二盖体2是静止的结构件，因而气管在其上连接时也较为容易。但是对于连接在第一盖体I上的气管，由于第一盖体I存在旋转运动，就需要设置特殊的结构来使第一盖体I可旋转地安装在与第一通气口连通的气管上。例如，如图4所示的换向阀的半剖视图和图7所示的C-C剖视图，在第一盖体I上设有轴承部件，轴承部件包括:固定在第一通气口处的外圈、用于与气管相固定的内圈和位于外圈和内圈之间的滚动体，在安装时仅需要将进气管3与轴承部件的内圈固定即可。
[0043]上述各实施例中的第一连接通道M和第二连接通道N起到将不同的通气口之间相互连通的作用，下面将给出几个实施例来说明这两种连接通道可以采用的结构形式。
[0044]第一连接通道M将第一通气口与第二通气口连通，从图2所示的结构示意图和图4所示的半剖视图中，可以看出第一连接通道M设计成截面为圆形，轨迹为折线的通道，但不限于此，它可以是截面和轨迹为任意形状的通道，只要能实现气体的导通即可，但最好不要给气体的流通造成太大的阻力，以降低能量损耗。
[0045]第二连接通道N将两个第三通气口连通，对于设计有第二盖体2的实施例，第二连接通道N由设置在第二表面上的凹槽和第三表面共同围合形成。从图2所示的结构示意图、图3所示的俯视图和图5所示的A-A剖视图中，可以看出第二连接通道N为圆弧形凹槽，凹槽的两端分别与第三通气口过渡连通。这种设置第二连接通道N的方式加工起来比较简单。
[0046]对于设计有第二盖体2或者直接将气管与通气口连通的实施例，第一盖体I内部开设有孔状通道作为第二连接通道N，该孔状通道在第二表面上形成至少两个第三通气口，它可以是截面和轨迹为任意形状的通道，只要能实现气体的导通即可。这种实施例的优点在于适应性更广，对换向阀的结构设置和连接关系无特别限制。
[0047]更进一步地，本实用新型的换向阀还包括驱动部件，驱动部件与第一盖体I连接，能够驱动第一盖体I旋转从而实现换向阀的换向。根据在不同设备中的应用情况，可以选取不同种类的动力元件来驱动第一盖体I进行旋转，例如采用电动、液动和气动提供动力来进行驱动。
[0048]在一个优选的实施例中，驱动部件为电机7，电机7的本体与第一通气口同轴固定在第二盖体2上，输出轴与