用于钢制管道应急挤压截流装置的悬升机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于钢制管道应急挤压截流装置的悬升机构，其包括：顶升单元，其上设置有连接件，所述连接件受顶升单元的驱动而作上下直线移动，在连接件上设有两个相对称的连接耳部，两连接耳部位于顶升单元的两侧；在两连接耳部上分别挂接有至少一根拉带，拉带的另一端为悬空端，并在该悬空端上设置有便拆式的挂环。本实用新型提出的悬升机构在应用到钢制管道应急挤压截流装置中可有效提高管道抢修效率，加快管道抢修效率，且可有效避免铺设物对抢修管道造成新的损坏。
【专利说明】
用于钢制管道应急挤压截流装置的悬升机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及钢制管道抢修技术领域，具体涉及一种用于钢制管道应急挤压截流装置的悬升机构。
【背景技术】
[0002]管道输送是目前石油输送的主要方式，它具有运输量大、便于管理、能耗少和密闭安全等优点。野外埋地敷设的钢制管道由于距离长，山地、陡坡、河流等障碍地段多，地质情况复杂。当遭到自然灾害、第三方破坏、断裂等较大泄漏事故时，如不及时进行抢修，将会造成大量油流外泄，甚至引发着火、爆炸、重大环境污染等次生灾害。因而，市面上便出现了针对钢制管道泄漏抢修用的应急挤压截流装置，其主要利用液压力或手动机械力将管道压扁，进而对输油(气)管段进行截流和堵漏。
[0003]如中国专利号为201010550449.7公开的快速装拆式钢制管道挤压截流装置(利用液压力)，以及中国专利号为201520247363.5公开的手动操作的钢制管道挤压截流装置(利用手动机械力)，二者均主要包括有刀口朝下的动刀口、刀口朝上的定刀口以及促使动刀口朝向定刀口运行以将位于动刀口和定刀口之间的钢制管道压扁的液压缸或手柄组件。
[0004]不管是液压式截流装置还是手动式截流装置，在使用时都需要先在事发现场选好作业点，并使管道暴露出来，同时还要将管道下方的铺设物如泥土刨开，以预留出能够将截流装置定刀口等组件放置于管道下方的空间，且空间越大，定刀口等组件的放入就会越容易。而当将截流装置的定刀口等组件放置于管道下方后，定刀口通常没有与管道下部接触并且存在一定的间隙，此时如果不将定刀口抬起，就会导致:当动刀口在动力机构推动下向下挤压管道时，管道由于一开始受压时下方没有挤压支点便会出现向下折弯的现象，且定刀口与管道下部之间间隙越大，管道的折弯现象就越明显。当管道在动刀口的作用下折弯至下部与定刀口接触时便有了支点，此时动刀口继续向下挤压管道，管道便才开始进行压扁动作。
[0005]由此可见，如果不将定刀口抬起，管道便会在截流装置的作用下先折弯再压扁，这不仅仅加大了动刀口的行程(尤其在抢修大口径管道时更加突出)，降低了抢修效率，而且还有可能让本身水平铺设的管道向下强行折弯导致抢修管段两端大幅度偏离原来的位置进而被未刨开的铺设物造成损坏。目前通常是采用人工方式将定刀口等组件抬起，效率低，费时费力，而且对于大口径钢制管道的抢修根本不好操作。因此亟需一种悬升机构，使定刀口等组件在放入到管道下方后能够提升起来与管道接触，以避免管道受压初期由于管道下方无挤压支点发生的管道向下折弯现象，并减小动刀口的运行行程，进而提高截流装置的抢修效率。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于钢制管道应急挤压截流装置的悬升机构，其可将截流装置的下压头提升至管道下部以与管道接触，有效避免截流装置在挤压管道初期管道下部由于无挤压支点导致的向下折弯现象发生(仅进行压扁)，并由此提高截流装置对管道的抢修效率。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案:
[0008]—种用于钢制管道应急挤压截流装置的悬升机构，包括:顶升单元，其上设置有连接件，所述连接件受顶升单元的驱动而作上下直线移动，在连接件上设有两个相对称的连接耳部，两连接耳部位于顶升单元的两侧;在两连接耳部上分别挂接有至少一根拉带，拉带的另一端为悬空端，并在该悬空端上设置有便拆式的挂环。
[0009]相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果:
[0010]本实用新型所述悬升机构通过顶升单元和拉带的配合可在将截流装置的下压头放置于钢制管道下方后将下压头提起，使得下压头的下压口朝上与管道下部接触，进而使得下压头的下压口能够在截流装置挤压管道时始终给管道一个挤压支点，由此减小截流装置的上压头运行行程，提高了截流装置对管道的抢修效率，加快了对管道的抢修速度，且有效避免了管道的抢修管段两端大幅度偏离原来的位置进而被未刨开的铺设物造成新的损坏。本实用新型所述悬升机构在截流装置抢修大口径钢制管道(DN400以上)时优势突出，具有良好的市场应用价值。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型所述悬升机构使用时的正面结构示意图；
[0012]图2为本实用新型所述悬升机构使用时的侧面结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步阐述:
[0014]如图1、2所示，本实用新型提出了一种用于钢制管道应急挤压截流装置的悬升机构，包括:顶升单元10，其上设置有连接件11，所述连接件11受顶升单元10的驱动而作上下直线移动，在连接件11上设有两个相对称的连接耳部12，两连接耳部12位于顶升单元10的两侧;在两连接耳部12上分别挂接有至少一根拉带13，拉带13的另一端为悬空端，并在该悬空端上设置有便拆式的挂环14。结合图1和图2，上述悬升机构用于提升截流装置中的下压头20以使下压头20的下压口 21与钢制管道A下部接触，其中所述下压头20通过螺栓23设置在一底座22上，且下压口 21朝上。
[0015]上述悬升机构在使用时，先将顶升单元10设置于钢制管道A的上部，然后将拉带悬空端的挂环14抠接到底座上的吊环螺钉24上，两连接耳部12的拉带分别位于钢制管道的两侦U，此时底座22连同下压头20放置于钢制管道A下方，如图1和图2所示。当启动顶升单元10时，连接件11往上直线移动，便可通过拉带13将底座22平稳的抬起，直到下压头20的下压口21与钢制管道A下部接触。同时由于截流装置还包括有上压头(未示出)，且需靠上压头和下压头20的上下挤压配合完成钢制管道的截流和堵漏，因此本实用新型上述的悬升机构在实际使用时，需要设置两组，分别布置于下压头的两侧，而设置在底座22上的吊环螺钉24也要相应的增加。具体操作时，让两组悬升机构同时运作，保证下压头20所在的底座22两侧同步提升，运行平稳。
[0016]由上述方案可知，本实用新型所述悬升机构主要通过顶升单元10和拉带13来实现下压头20的提升，以让下压头20的下压口 21与钢制管道A下部保持接触，给截流装置提供一个挤压支点。这样一来，截流装置在使用时，从一开始就在对钢制管道A进行挤压，直到钢制管道A被截流装置的上压头(图1、2中未示出)和下压头20挤扁为止，便完成了钢制管道A的截流和堵漏。
[0017]其中，上述所说的顶升单元10优先采用手摇式千斤顶10，所述连接件11设置在手摇式千斤顶10的顶升组件(未示出)上。即让连接件11随着手摇式千斤顶10的顶升组件动作而动作。手摇式千斤顶10，是一种机械式的千斤顶。手摇式千斤顶10也叫手摇挎顶，手摇式千斤顶10和千斤顶作用相同，是用来顶升重物的，不过它的动力是手摇力。
[0018]本实用新型上述连接件11具有一个拱形本体，所述拱形本体沿顶升单元呈镜像对称，所述连接耳部12为由拱形本体的两端向上形成的半圆挂口 12，参见图1。拉带13—端直接挂接于半圆挂口 12上即可。这里，连接件11的镜像对称设计，可以保证手摇式千斤顶10在使用时，两侧通过拉带13施加给底座22的力是相同的，以此使下压头20随着底座22的上升进行平稳的上移，最终使下压头20的下压口 21与钢制管道A下部接触。
[0019]如图1-2所不，所述顶升单兀10还设置在一基座15上，所述基座15的底部设置有弧形块16，所述弧形块的弧面朝下，并与钢制管道上端的外表面相配合。在使用时，顶升单元10通过基座15设置在钢制管道A的上端。可以让顶升单元10在钢制管道A上的支撑点更加稳定。从图2可以看到，所述弧形块16设置有两个，分别位于基座15的两个端部。
[0020]作为本实用新型一个优选的实施方案是，结合图1和图2，在两连接耳部12上分别挂接有两根拉带13。同时，所述两根拉带13通过一个圆环17挂接于连接耳部12上。在使用时，每个连接耳部12上的两根拉带从圆环17处到底座22连接处构成一个等腰三角形，参见图2。通过增加悬升机构的拉带13以及增加底座上连接拉带的吊环螺钉24方式，使得悬升机构可以给底座更多的施力点，从而保证底座22随拉带13的上升是平稳的。
[0021]从上述方案可知，本实用新型所述拉带两端分别与连接件和底座的连接都是非固定连接的，因此拉带的拆卸非常方便。
[0022]本实用新型所述悬升机构主要利用钢制管道A上方作为支撑点，将拉带13的挂环14抠接到截流装置底座22上的吊环螺钉24，然后启动手摇千斤顶，同步提升底座22离开地面，使下压头20的下压口 21接触到钢制管道A外圆下方位置为止，如图2所示。由此可见，通过悬升机构的使用，可以让截流装置在挤压管道时，管道的下部始终有一个挤压点(即下压头20的下压口 21)，进而加快了管道的挤压速度，提高了管道的抢修效率。对于大口径钢制管道的抢修应用，可以显著减小上压头的运行行程。
[0023]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种用于钢制管道应急挤压截流装置的悬升机构，其特征在于，包括:顶升单元，其上设置有连接件，所述连接件受顶升单元的驱动而作上下直线移动，在连接件上设有两个相对称的连接耳部，两连接耳部位于顶升单元的两侧;在两连接耳部上分别挂接有至少一根拉带，拉带的另一端为悬空端，并在该悬空端上设置有便拆式的挂环。2.如权利要求1所述的用于钢制管道应急挤压截流装置的悬升机构，其特征在于，所述顶升单元为手摇式千斤顶，所述连接件设置在手摇式千斤顶的顶升组件上。3.如权利要求1或2所述的用于钢制管道应急挤压截流装置的悬升机构，其特征在于，所述连接件具有一个拱形本体，所述拱形本体沿顶升单元呈镜像对称，所述连接耳部为由拱形本体的两端向上形成的半圆挂口。4.如权利要求3所述的用于钢制管道应急挤压截流装置的悬升机构，其特征在于，所述顶升单元设置在一基座上，所述基座的底部设置有弧形块，所述弧形块的弧面朝下，并与钢制管道上端的外表面相配合。5.如权利要求4所述的用于钢制管道应急挤压截流装置的悬升机构，其特征在于，所述弧形块设置有两个，分别位于基座的两个端部。6.如权利要求5所述的用于钢制管道应急挤压截流装置的悬升机构，其特征在于，在两连接耳部上分别挂接有两根拉带。7.如权利要求6所述的用于钢制管道应急挤压截流装置的悬升机构，其特征在于，所述两根拉带通过一个圆环挂接于连接耳部上。
【文档编号】F16L55/10GK205479943SQ201620153572
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月29日
【发明人】祁志江, 焦光伟, 陈雪华, 陈明, 王庆, 常向东, 李洪河, 邓松圣, 曾庆丰
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国人民解放军后勤工程学院