一种减少充气泄露率的sf6充气装置制造方法
【专利摘要】一种减少充气泄露率的SF6充气装置，包括SF6瓶、输气管道及接头；其特征是：输气管道中部设有U形管，U形管输入端与SF6瓶之间为第一水平管段，U形管输出端连接第二水平管段输入端，第一水平管段与第二水平管段位于同一水平面，第二水平管段输出端连接竖直管段输入端，竖直管段的输出端连接第三水平管段；第三水平管段的高度低于U形管最低点处的高度，接头连接第三水平管段输出端；接头包括壳体及其中的气体通道，气体通道内设置移动封堵球，输入端直径小于输出端直径，移动封堵球的直径大于气体通道输入端的直径，移动封堵球与气体通道输出端之间设置有沿气体输送方向伸缩的弹簧。该装置可减少充气时的泄露。
【专利说明】一种减少充气泄露率的SF6充气装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及变电站电气设备补充SF6气体时所使用的装置。
【背景技术】
[0002]在电力系统的组合电器、断路器、电流互感器、电压互感器等各种电气设备中，SF6气体作为具有良好化学稳定性和热稳定性气体被使用，充SF6气体设备不断增多。目前，电力系统输变电工程大范围应用Sf6电气设备，尤其是全封闭组合电器的广泛应用，减少了工程占地面积，提高了运行可靠性。
[0003]在现场安装作业中，要对大量的该种设备进行充气，而且需要经常对设备进行气体补充。补气时，供气侧的SF6瓶连接输气管道，输气管道的另一端通过接头与设备连接。但目前所采用的输气管道到连接接头部分，容易产生泄露。由于SF6气体属于惰性气体，且温室效应巨大，如果SF6电气设备充气时发生一定量的泄露，会对大气环境造成污染。因此需要研发一种减少充气泄漏率的SF6充气装置。
实用新型内容
[0004]为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种减少充气泄露率的SF6充气装置，可减少充气时的泄露。
[0005]为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案:一种减少充气泄露率的SF6充气装置，包括SF6瓶、输气管道及接头；其特征是:所述输气管道中部设有一段U形管，U形管的输入端与SF6瓶之间为第一水平管段，U形管的输出端连接第二水平管段的输入端，第一水平管段与第二水平管段位于同一水平面，所述第二水平管段的输出端连接一竖直管段的输入端，该竖直管段的输出端连接第三水平管段；第三水平管段的高度低于U形管最低点处的高度，所述接头连接在第三水平管段的输出端；所述接头包括壳体及设置在壳体内的气体通道，气体通道内设置一移动封堵球，气体通道的输入端直径小于气体通道输出端直径，所述移动封堵球位于气体通道的输入端、输出端之间，且移动封堵球的直径大于气体通道输入端的直径，移动封堵球与气体通道输出端之间设置有沿气体输送方向伸缩的弹簧。
[0006]进一步的技术方案:在第三水平管段上设置有一个防泄露阀门，所述防泄露阀门为一单向阀。
[0007]更进一步的技术方案:所述移动封堵球上设置有与气体通道垂直的泄压通孔，泄压通孔的轴线穿过移动封堵球的球心；与该泄压通孔相对应，在所述壳体上设置有一倾斜面，该倾斜面沿气体通道的输送方向逐渐升高，倾斜面设置在一动杆上，该动杆穿过附加壳体的光孔后连接另一移动封堵球，所述倾斜面与附加壳体之间设置有沿泄气方向伸缩的弹簧，该移动封堵球位于一泄气通道内，泄气通道的输出端连接一收气容器。
[0008]本实用新型的有益效果是:由于SF6分子比重大，充气稳定后，SF6气体下沉，本实用新型中的U型管的使用可有效隔绝充气侧和受气侧的联系；防泄露阀门可靠保证不充气状态时SF6气体无泄露；防泄露气门嘴为单向导通，且充气压力超过一定值时，才会打开充气，压力低于一定值时，气门嘴就会闭塞，防止气体倒送。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明:
[0010]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型实施例中接头的剖视图；
[0012]图中:1SF6瓶，
[0013]2输气管道，21U形管，22第一水平管段，23第二水平管段，24竖直管段，25第三水平管段，
[0014]3接头，31壳体，32气体通道，33移动封堵球，331泄压通孔，34弹簧，35倾斜面，36动杆，37附加壳体，38移动封堵球，39弹簧，310泄气通道，
[0015]4收气容器，
[0016]5防泄露阀门。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，该SF6充气装置主要包括SF6瓶1、输气管道2及接头3。
[0018]所述输气管道2中部设有一段U形管21，U形管21的输入端与SF6瓶I之间为第一水平管段22，U形管21的输出端连接第二水平管段23的输入端，第一水平管段22与第二水平管段23位于同一水平面，所述第二水平管段23的输出端连接一竖直管段24的输入端，该竖直管段24的输出端连接第三水平管段25 ;第三水平管段25的高度低于U形管21最低点处的高度。
[0019]所述接头3连接在第三水平管段25的输出端。
[0020]如图2所示，所述接头3包括壳体31及设置在壳体内的气体通道32，气体通道32内设置一移动封堵球33，气体通道32的输入端直径小于气体通道输出端直径，所述移动封堵球33位于气体通道32的输入端、输出端之间，且移动封堵球33的直径大于气体通道32输入端的直径，移动封堵球33与气体通道32输出端之间设置有沿气体输送方向伸缩的弹黃34。
[0021]本实施例进一步的技术方案，如图2所示，所述移动封堵球33上设置有与气体通道32垂直的泄压通孔331，泄压通孔331的轴线穿过移动封堵球33的球心；与该泄压通孔331相对应，壳体31内上设置有一倾斜面35，该倾斜面35沿气体通道的输送方向逐渐升高，倾斜面35设置在一动杆36上，该动杆36穿过附加壳体37的光孔后连接另一移动封堵球38，所述倾斜面35与附加壳体37之间设置有沿泄气方向伸缩的弹簧39，该移动封堵球38位于一泄气通道310内，泄气通道310的输出端连接一收气容器4。
[0022]为了进一步防止泄露，本实施例在第三水平管段上设置有一个防泄露阀门5，所述防泄露阀门5为一单向阀。防泄露阀门5可靠保证不充气状态时SF6气体无泄露。
[0023]充气时，充气压力超过一定值时，接头才会打开充气，压力低于一定值时，移动封堵球33会在弹簧34的作用下将气体通道32闭塞，防止气体倒送。
[0024]充气稳定后，由于SF6分子比重大,SF6气体下沉,输气管道2的设置方式尤其是U形管的设置，可有效隔绝充气侧和受气侧的联系。
[0025]当充气压力过大时，移动封堵球33上设置的推板会推动倾斜面，由于倾斜面不能左右移动，因此会带动动杆36向下移动，从而带动移动封堵球38移动，泄气通道310打开，过剩的气体会进入收气容器4，防止压力过大造成设备或管道的损坏，保证了充气的安全性。
[0026]上述实施方式仅仅是本实用新型的较佳实施方式，不能作为对本实用新型保护范围的限制。
【权利要求】
1.一种减少充气泄露率的SF6充气装置，包括SF6瓶、输气管道及接头；其特征是:所述输气管道中部设有一段U形管，U形管的输入端与SF6瓶之间为第一水平管段，U形管的输出端连接第二水平管段的输入端，第一水平管段与第二水平管段位于同一水平面，所述第二水平管段的输出端连接一竖直管段的输入端，该竖直管段的输出端连接第三水平管段；第三水平管段的高度低于U形管最低点处的高度，所述接头连接在第三水平管段的输出端；所述接头包括壳体及设置在壳体内的气体通道，气体通道内设置一移动封堵球，气体通道的输入端直径小于气体通道输出端直径，所述移动封堵球位于气体通道的输入端、输出端之间，且移动封堵球的直径大于气体通道输入端的直径，移动封堵球与气体通道输出端之间设置有沿气体输送方向伸缩的弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种减少充气泄露率的SF6充气装置，其特征是:在第三水平管段上设置有一个防泄露阀门，所述防泄露阀门为一单向阀。
3.根据权利要求1或2所述的一种减少充气泄露率的SF6充气装置，其特征是:所述移动封堵球上设置有与气体通道垂直的泄压通孔，泄压通孔的轴线穿过移动封堵球的球心；与该泄压通孔相对应，在所述壳体内设置有一倾斜面，该倾斜面沿气体通道的输送方向逐渐升高，倾斜面设置在一动杆上，该动杆穿过附加壳体的光孔后连接另一移动封堵球，所述倾斜面与附加壳体之间设置有沿泄气方向伸缩的弹簧，该移动封堵球位于一泄气通道内，泄气通道的输出端连接一收气容器。
【文档编号】F17C13/04GK204083777SQ201420381042
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】刘辉, 郭峰, 段晓明, 姜兆庆, 王钦, 汪先涛, 张勇, 张兴, 张震, 王昆仑 申请人:国家电网公司, 国网山东省电力公司经济技术研究院