液体灌装机防漏液灌装嘴的制作方法

本发明属于灌装机械领域，尤其是涉及一种液体灌装机防漏液灌装嘴。

背景技术：

食品包装机通常包括有近料斗、供料装置和灌装装置，以及设置在灌装装置上方和下方的夹紧装置、设置在灌装装置下方的推袋装置。在灌装装置中通常设置有灌装阀，现有灌装阀，结构较复杂，且在灌装时，容易滴漏，在灌装的过程中，当一次灌装完成时，往往会有部分液体从灌装嘴流到包装瓶(盒)或灌装车间的地面上，这些撤漏的液体不仅增加了生产成本，还会弄脏包装瓶(盒)的外表面，增加包装人员的工作量。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种液体灌装机防漏液灌装嘴。

本发明采用的技术方案是：液体灌装机防漏液灌装嘴，包括输料管、外管套和防漏阀，防漏阀设置于输料管出口处，外管套设置于输料管外侧，外管套为直径大于输料管的管装物，外管套内壁设有外管套卡位，外管套卡位为环状凸起，输料管外壁设有输料管卡位，输料管卡位为环状凸起，外管套卡位位于输料管卡位上方，外管套卡位与输料管卡位中间设有复位弹簧，防漏阀为横向的圆柱体，防漏阀横向穿过输料管的下端，防漏阀中部设有流通口，流通口贯穿防漏阀，防 漏阀两侧面均设有转向杆，转向杆通过固定轴连接在防漏阀的侧面，外管套下端设有推拉杆，推拉杆与转向杆通过连接杆连接。

优选的，推拉杆上端固定在外管套下端，推拉杆下端与连接杆上端铰接，连接杆下端与转向杆一端铰接，固定轴连接在转向杆的中部。

优选的，固定轴固定在防漏阀圆形侧面的圆心处。

优选的，流通口直径小于防漏阀直径。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用了上述技术，当停止输液时，有效的避免灌装液的滴漏，操作简单，效果明显，节约成本，减少浪费。

附图说明

图1是本发明的剖面结构示意图。

图2是本发明的侧视图。

图中：

1、输料管 11、输料管卡位 2、外管套

21、外管套卡位 3、复位弹簧 4、防漏阀

41、流通口 42、固定轴 51、转向杆

52、连接杆 53、推拉杆

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一个实施例做出说明。

如图1图2所示，本发明涉及液体灌装机防漏液灌装嘴，包括输料管1、外管套2和防漏阀4，防漏阀4设置于输料管1出口处，外管套2设置于输料管1外侧，外管套2为直径大于输料管1的管装物， 外管套2内设有外管套卡位21，外管套卡位21为环状凸起，输料管1外设有输料管卡位11，输料管卡位11为环状凸起，外管套卡位21位于输料管卡位11上方，外管套卡位21与输料管卡位11中间设有复位弹簧3，防漏阀4为横向的圆柱体，防漏阀4横向穿过输料管1的下端，防漏阀4与输料管1尾部有2-3cm的距离，防漏阀4中部设有流通口41，流通口41贯穿防漏阀4，流通口41直径小于防漏阀4直径，防漏阀4两侧面均设有转向杆51，转向杆51通过固定轴42连接在防漏阀4的侧面，固定轴42固定在防漏阀4圆形侧面的圆心处，外管套2下端设有推拉杆53，推拉杆53与转向杆51通过连接杆52连接，推拉杆53上端固定在外管套2下端，推拉杆53下端与连接杆52上端铰接，连接杆52下端与转向杆51一端铰接，固定轴42连接在转向杆51的中部，当推拉杆53在外管套2的作用下来回拉动时，可以带动转向杆51，从而旋转防漏阀4，改变流通口41的方向，以达到输料管1开启闭合的状态。

实施例：当一次灌装完成后，外管套2受力向下，依次带动推拉杆53，连接杆52，转动转向杆51，使防漏阀4旋转，使流通口41转向，灌装液被防漏阀4阻挡，达到防漏的效果，由于防漏阀4与输料管1紧密贴合，防漏阀4下部的灌装液在压强的作用下，存于输料管1尾部，不会掉落。当准备开始下一次灌装时，外管套2受力向上回缩，依次拉动推拉杆53、连接杆52和转向杆51，转动防漏阀4，使流通口41与输料管1方向一致，达到流通效果。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本 发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。