碳酸饮料填充方法及装置与流程

本发明涉及碳酸饮料填充方法及装置。

背景技术：

以往，一边使预成型坯连续移动一边将其导入加热炉内，在加热炉内加热到用于将预成型坯成形为瓶子的温度，当预成型坯离开加热炉后，利用成形模成形为瓶子，对瓶子进行杀菌处理，在使该瓶子倒立的基础上向瓶子内喷射水而对瓶子内进行清洗，同时向瓶底喷射水而对瓶底进行冷却，之后，使瓶子回到正立状态而向瓶子内填充碳酸饮料。根据该方法，即使是瓶底厚度像耐压底那样厚且除热需要耗费时间的瓶子，也能迅速地将瓶底冷却，因此，即使在瓶子成形后马上填充碳酸饮料，也能防止瓶底的变形，可使瓶子的底座稳固。(例如，参照专利文献1)。

专利文献1：(日本)特开2013－237484号公报

上述现有技术中，一边使瓶子以倒立状态移动，一边向瓶子内喷射水进行清洗，同时向瓶底喷射水进行冷却，故而需要使以正立状态成形的瓶子成为倒立状态，再回到正立状态。因此，生产线的构造复杂化，设备成本增大。

技术实现要素：

本发明的课题在于消除上述问题点。

为了解决上述课题，本发明采用如下的构成。

需要说明的是，为了易于理解本发明，附有带括号的参照标记，但本发明不限于此。

即，本发明第一方面的碳酸饮料填充方法，一边使预成型坯(1)连续移动一边将其导入加热炉(33)内，在加热炉(33)内加热到用于将预成型坯(1)成形为容器(2)的温度，当预成型坯(1)离开加热炉(33)后利用成形模(4)成形为容器(2)，将该容器(2)保持正立状态而进行搬送，并且朝容器(2)的底(2b)喷射制冷剂(F)而对容器(2)的底(2b)进行冷却，从容器(2)的口部(2a)向容器(2)内填充碳酸饮料(a)，然后将口部(2a)密封，在上述冷却时，从喷嘴孔向容器(2)的底(2b)喷射制冷剂(F)，所述喷嘴孔从沿着容器(2)的搬送方向的两侧的一方或双方向与搬送方向交叉的方向开口，且朝着容器(2)的底(2b)向斜上方开口。

本发明第二方面的碳酸饮料填充方法，在第一方面的基础上，在填充碳酸饮料(a)前对容器(2)进行杀菌处理，在该杀菌处理之前及之后的一方或双方对容器(a)的底(2b)进行冷却。

本发明第三方面的碳酸饮料填充方法，在第一方面的基础上，在填充碳酸饮料(a)前对容器(2)进行杀菌处理，在杀菌处理后对容器(2)进行水冲洗，在水冲洗后对容器(a)的底(2b)进行冷却。

本发明第四方面的碳酸饮料填充装置，设有从预成型坯(1)的供给经由容器(2)的成形直至碳酸饮料(a)的填充及容器(2)的密封为止，使预成型坯(1)及容器(2)移动的移动单元，从该移动单元的上游侧朝向下游侧，依次设有将预成型坯(1)加热到成形温度的加热炉(33)、将预成型坯(1)吹塑成形为容器(2)的吹塑成形模(4)、向从吹塑成形模(4)离开的正立状态的容器(2)的底(2b)喷射制冷剂(F)对容器(2)的底(2b)进行冷却的制冷剂喷射嘴(28)、从容器(2)的口部(2a)向容器(2)内填充碳酸饮料(a)的填充机(39)、对容器(2)的口部(2a)进行密封的压盖机(40)，上述制冷剂喷射嘴(28)以从喷嘴孔喷射制冷剂(F)的方式设置，所述喷嘴孔从沿着容器(2)的搬送方向的两侧的一方或双方向与搬送方向交叉的方向开口，且朝着容器(2)的底(2b)向斜上方开口。

本发明第五方面的碳酸饮料填充装置，在第四方面的基础上，在填充机(39)的上游侧设有对容器(2)进行杀菌处理的杀菌单元(30)，在该杀菌单元(30)的上游侧及下游侧的一方或双方设有制冷剂喷射嘴(28)。

本发明第六方面的碳酸饮料填充装置，在第四方面的基础上，在填充机(39)的上游侧设有对容器(2)进行杀菌处理的杀菌单元(30)，在杀菌单元(30)的下游侧设有水冲洗单元，在水冲洗单元与上述填充机之间设有制冷剂喷射嘴(28)。

根据本发明，在碳酸饮料填充方法中，一边使预成型坯(1)连续移动一边将其导入加热炉(33)内，在加热炉(33)内加热到用于将预成型坯(1)成形为容器(2)的温度，当预成型坯(1)离开加热炉(33)后，利用成形模(4)成形为容器(2)，将该容器(2)保持正立状态而进行搬送，且朝容器(2)的底(2b)喷射制冷剂(F)对容器(2)的底(2b)进行冷却，从容器(2)的口部(2a)向容器(2)内填充碳酸饮料(a)，然后将口部(2a)密封，在上述冷却时，从喷嘴孔朝容器(2)的底(2b)喷射制冷剂(F)，所述喷嘴孔从沿着容器(2)的搬送方向的两侧的一方或双方向与搬送方向交叉的方向开口，且朝着容器(2)的底(2b)向斜上方开口。由于构成上述的碳酸饮料填充方法，故而，在刚成形后的容器(2)以正立状态移动时，迅速将其底(2b)冷却而防止下垂等变形，另外，即使在容器(2)成形后马上填充碳酸饮料(a)，也可防止容器(2)的底(2b)向容器(2)外方的变形，使容器(2)的底座稳固。另外，不需要像以往那样使以正立状态成形的容器(2)成为倒立状态、再回到正立状态，而可使容器(2)保持正立状态地移动，故而可简化碳酸饮料封装产品的生产线。另外，在对容器(2)的底(2b)进行冷却时，从喷嘴孔朝容器(2)的底(2b)喷射制冷剂(F)，所述喷嘴孔从沿着容器(2)的搬送方向的两侧的一方或双方向与搬送方向交叉的方向开口，且朝着容器(2)的底(2b)向斜上方开口，故而即使制冷剂F为水等液体，其飞沫也难以朝向瓶子2的口部2b，因此可消除因飞沫进入瓶子(2)内产生的瓶子(2)内的污染的风险。

附图说明

图1(A)～(C)表示本发明的碳酸饮料填充方法的前半部分的工序。

图2(D)～(F)表示本发明的碳酸饮料填充方法的后半部分的工序。

图3是表示冷却工序的变形例的图。

图4是本发明的碳酸饮料填充装置的概略平面图。

图5表示在本发明的实施方式2中所附加的杀菌工序。

图6是过氧化氢的雾化生成器的局部剖切图。

图7是本发明实施方式2的碳酸饮料填充装置的概略平面图。

图8表示在本发明实施方式3中所附加的杀菌工序及冷却工序。

图9是本发明实施方式3的碳酸饮料填充装置的概略平面图。

图10是本发明实施方式4的碳酸饮料填充装置的概略平面图。

图11是在本发明实施方式5中所附加的水冲洗工序。

图12是本发明实施方式5的碳酸饮料填充装置的概略平面图。

标记说明

1：预成型坯

2：瓶子

2a：瓶子的口部

2b：瓶子的底

4：成形模

28：制冷剂喷射嘴

30：杀菌机

33：加热炉

39：填充机

40：压盖机

F：制冷剂

A：碳酸饮料

具体实施方式

以下，说明用于实施本发明的方式。

＜实施方式1＞

首先，说明碳酸饮料填充方法。

首先，以希望的速度连续地搬送图1(A)中表示的预成型坯1。

预成型坯1事先通过PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的射出成形等形成为试管状的有底筒状体。在当初成形时，对预成型坯1赋予与图2(D)～(F)中表示的瓶子2相同的口部2a。在预成型坯1成形的同时，在该口部2a形成与盖3的内螺纹对应的外螺纹。

之后，如图1(B)所示，利用红外线加热器18a或其他的加热机构将预成型坯1加热到适于之后进行的吹塑成形的温度。该温度为90℃～130℃左右。

此外，为了防止变形等，可将预成型坯1的口部2a的温度抑制为70℃以下。

在该加热时，优选地，如图1(B)所示，通过向预成型坯1的口部2a插入主轴(或心轴)43，使预成型坯1在以正立状态(或倒立状态)悬挂的状态下与主轴(心轴)43一同旋转并被搬送。由此，可利用红外线加热器18a对预成型坯1均匀地进行加热。

通过代替主轴43而将心轴插入预成型坯1，也能够使预成型坯1在倒立状态下旋转并搬送。

如图1(C)所示，被加热的预成型坯1在模具4内被吹塑成形为瓶子2。

吹塑成形用的成形模即模具4以与预成型坯1的移动速度相同的速度连续地旋转运动，同时形成为合模状态，在模具4内对预成型坯1进行了吹塑成形之后，形成为开模状态。

如上述，预成型坯1在图1(B)所示的加热工序中，将除了其口部2a之外的整体均匀地加热到适于成形的温度域，该被加热的预成型坯1如图1(C)所示地安装在模具4内，将延伸杆5插入安装在模具4内的预成型坯1内。

在模具4移动的期间，通过例如从未图示的延伸杆向预成型坯1内依次吹入一次吹塑用空气或二次吹塑用空气，从而使预成型坯1在模具4的模腔C内膨胀到最终成形件的瓶子2。

这样，当瓶子2在模具4内成形时，模具4一边继续移动一边开模，将瓶子2的成品以正立状态取出至模具4外。

从模具4刚刚取出后的瓶子温暖而柔软，特别是，瓶子2的底2b的中心部的厚度最厚，故而不会马上冷却固化。当向未充分冷却状态的瓶子2填充碳酸饮料并进行密封时，有可能在瓶子的底2b产生图2(E)(F)中双点划线表示那样的压曲2c。压曲2c是指，瓶子2的依旧柔软的底2b由于快要填充碳酸饮料前的反压压力、或者所填充的碳酸饮料的内压而呈凸状下垂的现象。特别地，填充有碳酸饮料那样的具有在填充后提高瓶子2内的压力的作用的饮料的瓶子2的底2b形成为例如花瓣型底那样的耐压底，其厚度比其他的部分厚，因此难以冷却、固化困难，故而容易产生压曲2c。当瓶子2在产生了压曲2c的情况下就这样固化时，瓶子2的底座不稳，会引起瓶子2的翻倒。

为了防止这种压曲2c，如图2(D)所示，从瓶子2外朝瓶子2的底2b喷射制冷剂F，对瓶子2的底2b进行强制冷却。

作为制冷剂F，可使用空气等气体、水等液体。在制造必须进行杀菌的产品的填充机的情况下，作为制冷剂，也可以使用无菌空气或无菌水、或者含有过乙酸、过氧化氢、次氯酸钠、臭氧水、酸性水等成分的杀菌剂。

作为将制冷剂F向瓶子2的底2b喷射的机构，可使用图2(D)中表示那样的制冷剂喷射嘴28。

制冷剂喷射嘴28具有从沿着瓶子2的搬送方向的两侧向与搬送方向交叉的方向开口，并且朝着瓶子2的底2b向斜上方开口的喷嘴孔。图2(D)中，点划线28a表示喷嘴孔的中心线。如图4所示，这种制冷剂喷射嘴28以沿瓶子2的搬送方向从两侧夹着瓶子2的方式配置有多个。制冷剂喷射嘴例如呈千鸟状地排成两列。另外，根据需要可在上下方向上也排成多列，以能够对应于瓶子2的纵向尺寸的差异。

由此，当制冷剂F从制冷剂喷射嘴28向瓶子2的底2b喷射时，以高速搬送的瓶子2的底2b被有效冷却并迅速固化，可防止压曲2c的产生。另外，由于喷嘴孔从沿着瓶子2的搬送方向的两侧向与搬送方向交叉的方向开口，且朝着瓶子2的底2b向斜上方开口，故而即使制冷剂F是水等液体，其飞沫也难以朝向瓶子2的口部2a，因此可消除飞沫进入瓶子2内的风险。

此外，在制冷剂F为空气等气体的情况下，如图3所示，也可以将制冷剂F即气体从与瓶子2的底2b正对的制冷剂喷射嘴28的喷嘴孔喷射。在制冷剂F为气体的情况下，从喷嘴空喷射后进入瓶子2内的可能性低，另外，在制冷剂F为空气的情况下，即使进入瓶子2内也不会造成损害。利用该气体实现的冷却也可防止压曲2c的产生。

在瓶子2的底2b经过图2(D)的冷却工序而充分固化后，如图2(E)所示，从填充喷嘴10向瓶子2内填充碳酸饮料a，之后如图2(F)所示，由盖子即盖3覆盖，故而可靠地防止了在瓶子2的底2b产生压曲2c。由于不会在瓶子2的底2b产生压曲2c，故而碳酸饮料a的瓶装产品不会倾斜或翻倒，以稳定的状态被保管、展示等。

用于实施上述碳酸饮料填充方法的碳酸饮料填充装置例如像图4那样地构成。

如图4所示，碳酸饮料填充装置具备：将具有口部2a的有底筒状的预成型坯1以规定的间隔依次供给的预成型坯供给机11(参照图1(A))、将预成型坯1成形为瓶子2的吹塑成形机12(参照图1(B)(C))、对成形的瓶子2的底2b进行强制冷却的冷却机29(参照图2(D))、向被冷却的瓶子2中填充饮料a并利用盖3密封的填充机13(参照图2(E)(F))。

该碳酸饮料填充装置在从吹塑成形机12到填充机13的部位被腔室41a、41b包围。腔室41a也可以不是密闭构造，而是套管程度的骨架的构造体。

在从预成型坯供给机11到填充机13之间设置：搬送预成型坯1的第一搬送路、搬送具有瓶子2的成品形状的模腔C的模具4(参照图1(C))等的第二搬送路、搬送由模具4成形的瓶子2等的第三搬送路。第一～第三搬送路相互连通，在这些搬送路上设有保持并搬送预成型坯1或瓶子2的未图示的夹具等。

在预成型坯供给机11内，第一搬送路具备以规定的间隔依次供给预成型坯1的预成型坯搬送带14。另外，具备从预成型坯搬送带14的末端接收预成型坯1并进行搬送的轮15、16、17的列和接收预成型坯1并使之移动的环形链条18。

环形链条18作为预成型坯1的搬送路而配置在具备上述的红外线加热器18a的加热炉33内。在环形链条18上以一定间距安装多个图1(B)所示的主轴43。各主轴43可以一边与环形链条18的移动一起移动一边自转。在从轮17侧向环形链条18侧搬送的预成型坯1的口部2a内，如图1(B)所示地插入主轴43，由此，预成型坯1以正立状态被主轴43保持。通过使用心轴代替主轴，也可以在倒立状态下支承并搬送预成型坯1。

加热炉33具有沿一方向较长地伸长的炉室。在炉室内，在水平面上相对配置的一对带轮34a、34b之间架设环形链条18。环形链条18等构成将多个预成型坯1在垂下状态下搬送的环形搬送带。在炉室的内壁面上，以沿着环形链条18的去路和回路的方式安装红外线加热器18a。

预成型坯1经由预成型坯搬送带14、轮15、16、17的列被主轴43接收时，沿着加热炉33的内壁面自转并移动，被红外线加热器18a加热。预成型坯1在加热炉33内与移动中主轴43的旋转一同自转，利用红外线加热器18a被均匀地加热，口部2a以外升温到适于吹塑成形的温度即90℃～130℃。口部2a抑制在不产生变形等的70℃以下的温度，以不损坏覆盖盖3时的密封性。

吹塑成形机12具备多组接收由上述预成型坯供给机11的红外线加热器18a加热的预成型坯1并成形成瓶子2的模具4及延伸杆5(参照图1(C))。

用于搬送预成型坯1、模具4及瓶子2的第二搬送路在吹塑成形机12内通过。该第二搬送路由轮19、20、21、22的列构成。

模具4及延伸杆5在轮20的周围配置多个，与轮20的旋转一同以恒定速度在轮20的周围旋转。

轮19的未图示的夹具32接收在预成型坯供给机11的加热炉33内被加热的预成型坯1并将其转移至轮20周围的模具4时，对开的模具4关闭，如图1(C)那样把持预成型坯1。模具4内的预成型坯1在轮20的周围一边与模具4及延伸杆5一同旋转，一边从未图示的吹塑喷嘴以吹塑成形用的高压气体进行吹塑，由此，成形成瓶子2的成品。预成型坯1如图1(B)所示，在加热炉33内被均匀地加热到规定的温度，因此，顺畅地吹塑成形。

在模具4的模腔C内紧密贴合预成型坯1而形成瓶子2时，该模具4与轮21相接时开模，并利用轮21的未图示的夹具32接收。然后，向轮22、23的周围搬送。

填充机13在其内部具有第三搬送路。该第三搬送路具有轮23、24、25、26、27的列。

在轮24的外周设置多个用于向瓶子2填充饮料a的填充喷嘴10，由此，构成填充机39，在轮26的周围构成用于向填充有饮料a的瓶子2安装盖3(参照图2(F))并进行密封的压盖机40。

在从上述吹塑成形机12到填充机13内的填充机39之间夹设轮21、22、23的列，在这些轮21、22、23的列的沿着瓶子2的搬送方向的两侧配置多个制冷剂喷射喷嘴28。制冷剂喷射喷嘴28的排列状态、喷嘴孔的方向等如上述。

离开吹塑成形机12的瓶子2在制冷剂喷射嘴28的列间以正立状态移动且如图2(D)那样底2b被吹附制冷剂F，直到填充机13内的填料机39为止，包括底2b在内的瓶子2整体被冷却到不容易变形的程度。

被冷却的瓶子2到达填料机3时，如图2(E)所示，从填充喷嘴10被填充碳酸饮料a，利用压盖机40使口部2a被盖3封闭。特别地在碳酸饮料被填充时，由于瓶子2的底2b已经被充分冷却、固化，故而即使瓶子2的口部2a被盖3密封，也不会在瓶子2的底2b产生压曲2c。

接着，说明碳酸饮料填充装置的一连串的动作。

首先，利用预成型坯搬送带14、轮15、16、17的列向加热炉33内搬送预成型坯1。

预成型坯1被环形链条18上的主轴43(参照图1(B))接收并向加热炉33内搬送。

在加热炉33内，预成型坯1被红外线加热器18a加热，除了口部2a以外的整体的温度被均匀地加热至适于吹塑成形的温度域。

在加热炉33内被加热到成形温度的预成型坯1在通过轮20的外周时，如图1(C)那样地被模具4抱持，从延伸杆5附近的未图示的吹塑喷嘴吹入高压气体，由此，在模腔C内向瓶子2的成品膨胀。

成形的瓶子2在模具4开模后利用轮21周围的夹具取出至模具4外，并搬送至由轮21、22、23的列构成的搬送路上。

从该轮21、22、23的列的瓶子2的搬送方向的两侧，通过制冷剂喷射嘴28朝瓶子2的底2b喷射水等制冷剂F。由此，瓶子2特别是其底2b被集中冷却、变硬。

在填充机13内，如图2(E)那样地从填充机39的填充喷嘴10向瓶子2填充碳酸饮料a。由于碳酸饮料a的填充而对瓶子2施加了大的内压，但在该阶段，瓶子2特别是包括厚度大的底2b在内的整体充分固化，故而不会在底2b产生压曲2c等变形。

填充有饮料a的瓶子2利用压盖机40盖上盖3进行密封(参照图2(F))，从腔室41b的出口被排出。

＜实施方式2＞

该实施方式2中，在图2(D)中表示的瓶子2的底2b的冷却工序与同图(E)中表示的碳酸饮料a的填充工序之间，实施图5(α)(β)中表示的瓶子2的杀菌工序。

即，对于瓶子2的底2b被冷却、固化成不会引起压曲2c程度的瓶子2，如图5(α)所示，吹附过氧化氢的雾M或气体G。具体地，在瓶子2以其口部2a朝上侧的正立状态被搬送的期间，从在瓶子2的口部2a的正上方的规定位置配置的喷雾喷嘴6向口部2a喷射过氧化氢的雾M或气体G。该所喷射的雾M或气体G流入瓶子2内，或者溢出到瓶子2外而传播掉落到瓶子2的外面。由此，在瓶子2的内外面均匀地附着有过氧化氢的覆膜。

之后，如图5(β)所示，向瓶子2吹附加热气体N。具体地，在瓶子2以正立状态被搬送的期间，从在瓶子2的口部2a正上方的规定位置配置的气体喷嘴10向口部2a喷射加热气体N。该所喷射的加热气体N流入瓶子2内，或者溢出到瓶子2外而流过瓶子2的外面。通过该加热空气N的供给，附着于瓶子2的内外面的过氧化氢被加热并活化，瓶子2的内外面的杀菌效果提高。另外，剩余的过氧化氢被排出到瓶子2外。

如图5(α)(β)所示，在过氧化氢的喷雾喷嘴6与气体冲洗用的气体喷嘴10各自的前端呈伞状地分别设置引导部件45。从喷雾喷嘴6和气体冲洗用的气体喷嘴10各自流出的过氧化氢的雾M或气体G、和加热气体N被引导部件45引导，沿着瓶子2的口部2a的外侧的螺纹流动。由此，以口部2a为首，瓶子2的外面被有效地杀菌。引导部件45为了使口部2a的外面有效地杀菌而根据需要设置。

对这样杀菌处理后的瓶子2，如图2(E)那样填充碳酸饮料a，之后如图2(F)那样用盖3密封。

上述过氧化氢的雾M或气体G由图6中表示的雾化生成器7生成。

该雾化生成器7具备：将作为杀菌剂的过氧化氢的水溶液形成滴状并供给的双流体喷雾嘴即过氧化氢供给部8、将从该过氧化氢供给部8供给的过氧化氢的喷雾加热至其沸点以上的非分解温度以下而使之气化的气化部9。过氧化氢供给部8从过氧化氢供给路8a及压缩空气供给路8b分别导入过氧化氢的水溶液和压缩空气，将过氧化氢的水溶液向气化部9内喷雾。气化部9是在内外壁间夹入加热器9a的管道，将吹入该管道内的过氧化氢的喷雾加热并使之气化。在气化部9的与过氧化氢供给部8相反的相反侧设有上述喷雾喷嘴6。在气化部9内气化的过氧化氢的气体从杀菌剂供给喷嘴6成为雾M或气体G地喷出。由此，过氧化氢均匀地附着在瓶子2的内外面。

该实施方式2的用于实施碳酸饮料填充方法的碳酸饮料填充装置例如像图7那样地构成，具备：将预成型坯1以规定的间隔依次供给的预成型坯供给机11(参照图1(A))、将预成型坯1成形为瓶子2的吹塑成形机12(参照图1(B)(C))、对成形的瓶子2的底进行强制冷却的冷却机29(参照图2(D))、对被冷却的瓶子2进行杀菌处理的杀菌机30(参照图5(α)(β))、向被杀菌的瓶子2中填充饮料a并利用盖3密封的填充机13(参照图2(E)(F))。

由于在碳酸饮料填充装置内设置杀菌机30，故而与实施方式1的情况不同，在冷却机29侧的末端轮23与填充机39的轮24之间还设置轮31、32、33、34的列。而且，在轮31的周围配置上述喷雾喷嘴6，在轮33的周围配置上述气体喷嘴10。

根据该碳酸饮料填充装置，在对瓶子2以其底2b被冷却且不会产生压曲2c的方式进行处理后，通过过氧化氢的雾M或气体G和加热气体N的供给进行杀菌处理，然后填充碳酸饮料a。在碳酸饮料a被填充的阶段，由于瓶子2的底2b被冷却、固化，故而即使作用有碳酸饮料a产生的内压，也不会在瓶子2的底2b产生压曲2c。

＜实施方式3＞

该实施方式3中，在图2(D)中表示的瓶子2的底2b的冷却工序与同图(E)中表示的碳酸饮料a的填充工序之间，实施图8(α)(β)中表示的瓶子2的杀菌工序和同图(D1)中表示的瓶子2的底2b的第二阶段的冷却工序。

该实施方式3中，瓶子2的底2b的冷却隔着杀菌工序而横跨两个阶段地进行，故而能够使图2(D)中表示的第一阶段的冷却程度低于实施方式2中的冷却程度。即，能够减少第一阶段的冷却工序中使用的制冷剂F的流量、或减少制冷剂喷射嘴28的设置数量。

由此，相对于瓶子2的底2b被冷却到不会引起压曲2c的程度、但残留了与实施方式2相比更多的热的瓶子2，进行图8(α)(β)中表示的杀菌处理，故而该杀菌处理实现的杀菌效果提高。

在杀菌处理之后，如图8(D1)所示，通过实施第二阶段的冷却工序，瓶子2的底2b被进一步冷却，由此可完全防止压曲2c的产生。

另外，由于上述第一级的冷却在杀菌前的阶段进行，不一定需要使用无菌空气、无菌水、或药剂，而使用低价的压缩机产生的压缩空气、鼓风机产生的送风空气等即可。但是，第二级的冷却必须使用无菌空气、无菌水、或药剂进行冷却。

对这样被杀菌处理、冷却的瓶子2，如图2(E)那样填充碳酸饮料a，之后如图2(F)那样用盖3密封。

该实施方式3的用于实施碳酸饮料填充方法的碳酸饮料填充装置例如像图9那样地构成，具备：将预成型坯1以规定的间隔依次供给的预成型坯供给机11(参照图1(A))、将预成型坯1成形为瓶子2的吹塑成形机12(参照图1(B)(C))、对成形的瓶子2的底2b进行强制冷却的第一级冷却机29(参照图2(D))、对被冷却的瓶子2进行杀菌处理的杀菌机30(参照图8(α)(β))、对被杀菌处理的瓶子2的底2b进一步进行强制冷却的第二级冷却机44(参照图8(D1))、向被杀菌及冷却的瓶子2中填充饮料a并利用盖3密封的填充机13(参照图2(E)(F))。

由于在碳酸饮料填充装置内设置第一级和第二级的冷却机29、44，故而与实施方式2的情况不同，两个冷却机29、44各自的制冷剂喷射嘴28以例如实施方式2中的制冷剂喷射嘴28的设置总数被一分为二的状态配置。

根据该碳酸饮料填充装置，瓶子2在其底2b被冷却到一定程度后，通过过氧化氢的雾M或气体G的供给和加热气体N的供给被杀菌处理，之后在瓶子2的底2b被冷却到不会产生压曲2c的程度后填充碳酸饮料a。

＜实施方式4＞

该实施方式4中，在图1(C)中表示的瓶子2的成形工序与图2(D)中表示的瓶子2的底2b的冷却工序之间，实施图5(α)(β)中表示的瓶子2的杀菌工序。

即，对于从模具即成形模4刚刚取出的瓶子2，如图5(α)所示，吹附过氧化氢的雾M或气体G，之后，如图5(β)所示，朝瓶子2吹附加热气体N，再然后，如图2(D)所示，对瓶子2的底2b进行强制冷却。

从成形模4刚刚取出的瓶子2还残留有大量在预成型坯1的阶段因加热产生的热，故而利用该余热使上述过氧化氢活化，杀菌效果提高。

在瓶子2的杀菌处理后，如图2(D)所示进行瓶子2的底2b的冷却工序，由此瓶子2的底2b被冷却，并固化以使不引起压曲2c。

对这样被杀菌处理、冷却处理的瓶子2，如图2(E)那样填充碳酸饮料a，之后如图2(F)那样用盖3密封。

该实施方式4的用于实施碳酸饮料填充方法的碳酸饮料填充装置例如像图9那样地构成。

即，具备：将预成型坯1以规定的间隔依次供给的预成型坯供给机11(参照图1(A))、将预成型坯1成形为瓶子2的吹塑成形机12(参照图1(B)(C))、对成形的瓶子2进行杀菌处理的杀菌机30(参照图5(α)(β))、对被杀菌处理的瓶子2的底2b进行强制冷却的冷却机44(参照图2(D))、向被冷却处理的瓶子2中填充饮料a并利用盖3密封的填充机13(参照图2(E)(F))。

与实施方式2的情况不同，冷却机28作为冷却机33被转移到杀菌机30与填充机39之间。

根据该碳酸饮料填充装置，趁着成形的瓶子2热的时候进行杀菌处理，之后，以底2b被冷却而不产生压曲2c的方式进行处理，然后填充碳酸饮料a。

＜实施方式5＞

该实施方式5中，在图1(C)中表示的瓶子2的成形工序与图2(D)中表示的瓶子2的底2b的冷却工序之间，实施图5(α)(β)中表示的瓶子2的杀菌工序和图11中表示的水冲洗工序。

即，对于从模具即成形模4(参照图10)刚刚取出的瓶子2，如图5(α)所示，吹附过氧化氢的雾M或气体G，之后，如图5(β)所示，朝瓶子2吹附加热气体N，之后，如图11所示，从喷嘴47向成为倒立状态的瓶子2内注入无菌水Q从而对瓶子2进行水冲洗，再然后，如图2(D)所示，对回到正立状态的瓶子2的底2b进行强制冷却。

从成形模4刚刚取出的瓶子2还残留有大量在预成型坯1的阶段因加热产生的热，故而利用该余热使上述过氧化氢活化，杀菌效果提高。

在瓶子2的杀菌处理后，通过朝瓶子2吹附加热气体N，使上述过氧化氢活化，杀菌效果提高，并且剩余的过氧化氢从瓶子2的表面被取出，之后，瓶子2以口部2a朝下的相反状态被水冲洗，由此用无菌水Q对瓶子2内进行清洗，从瓶子2内去除异物等。另外，通过该水冲洗中使用的无菌水Q，从瓶子2内对瓶子2的底2b进行强制冷却。

此外，上述杀菌工序中的图5(β)的气体冲洗也能够用水冲洗代替并省略。

在瓶子2的水冲洗后，如图2(D)所示，通过对回到正立状态的瓶子2的底2b进行冷却工序，瓶子2的底2b被冷却，并固化以使不引起压曲2c。除上述水冲洗实现的冷却以外，还通过从该制冷剂喷射嘴28所喷射的制冷剂F进行冷却，故而可更有效地防止瓶子2的底2b的压曲2c的产生。

对这样被杀菌处理、冷却的瓶子2，如图2(E)那样填充碳酸饮料a，之后如图2(F)那样用盖3密封

该实施方式5的用于实施碳酸饮料填充方法的碳酸饮料填充装置例如像图12那样地构成。

即，具备：将预成型坯1以规定的间隔依次供给的预成型坯供给机11(参照图1(A))、将预成型坯1成形为瓶子2的吹塑成形机12(参照图1(B)(C))、对成形的瓶子2进行杀菌处理的杀菌机30(参照图5(α)(β))、对瓶子2进行水冲洗的水冲洗机46(参照图11)、对被水冲洗处理的瓶子2的底2b进行强制冷却的冷却机44(参照图2(D))、向被冷却处理的瓶子2中填充饮料a并利用盖3密封的填充机13(参照图2(E)(F))。

如图12所示，由于增设了水冲洗机46，故而向图10中表示的实施方式4的碳酸饮料填充装置增加轮48、49。

根据该碳酸饮料填充装置，趁着成形的瓶子2热的时候进行杀菌处理，之后，对瓶子2进行清洗，以底2b被冷却而不产生压曲2c的方式进行处理，然后填充碳酸饮料a。

此外，在瓶子为PET制的情况下，水冲洗的温度只要在其玻璃化转变温度以下(具体地为75℃以下)即可。冲洗水接触的位置优选为至少与瓶子内的底部中央(浇口部)接触。冲洗时间优选为至少在0.2秒以上。只要是75度以下的冲洗液即可，不限于无菌水，即使是过乙酸、温水、碱溶液、酸性水、臭氧水、氯水等具有杀菌作用的液体亦能得到同样的冷却效果。容器的杀菌等级只要在碳酸饮料即瓶子的内容物的杀菌所需的杀菌强度的同等以上即可。因此，在无杀菌碳酸饮料的情况下，也能适用未进行杀菌处理的水。

需要说明的是，本发明不限于上述实施方式，可对其技术方案进行各种变更。例如上述实施方式中是在瓶子的杀菌处理中使用了过氧化氢的干式杀菌方式，但也可以通过上述水等液体实现的湿式(冲洗)杀菌方式对瓶子进行杀菌。另外，也可以通过电子束或紫外线的照射对瓶子进行杀菌。