一种低噪音粘液灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种低噪音粘液灌装机。

背景技术：

液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机，对于粘度较低的液体一般实用常压灌装机，也就是在大气压力下利用液体自身重力进行灌装，然而现有的灌装机在灌装过程中往往都会因为内部电机的运转产生噪音的现象，为此，我们提出一种低噪音粘液灌装机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低噪音粘液灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种低噪音粘液灌装机，包括灌装机本体，所述灌装机本体的中部开设有矩形槽，所述灌装机本体的侧壁安装有位于矩形槽的上方的开关，所述矩形槽的底面为待灌装瓶放置台，所述矩形槽的顶面连接有若干个灌装管，所述灌装管上均安装有手动控制阀，所述灌装管的上端穿过灌装机本体连接有储料罐，所述灌装机本体的内腔设置有驱动电机，所述驱动电机的下端设置有放置平台，所述放置平台的下端连接有多个弹簧，所述弹簧的另一端连接在灌装机本体的内腔的底板上，所述灌装机本体的内腔的底板上设置有外壳，且驱动电机、放置平台和弹簧位于外壳的内腔，所述外壳的内壁开设有多个第一凹槽，所述第一凹槽上等距离开设有多个第二凹槽，所述驱动电机的右侧连接有进料管，所述进料管的另一端穿过外壳和灌装机本体到达灌装机本体的外部，所述驱动电机的上端连接有出料管，所述出料管的另一端穿过外壳与储料罐相连接，所述开关与驱动电机电性连接。

优选的，所述第一凹槽的数量多于两个，且第一凹槽等距离排布。

优选的，所述出料管成“L”型设置。

优选的，所述进料管和出料管与外壳的连接处均设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本低噪音粘液灌装机，开关控制驱动电机的运转，当驱动电机进行工作时，会产生噪音，弹簧的设置，可减小驱动电机因震动而产生的噪音，噪音经过外壳的内壁时，经过第一凹槽和第二凹槽的反弹性，使得噪音经过多级反弹而降低噪音的传播，本实用新型具有结构简单、降噪音效果明显、环保等特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型A部放大结构示意图。

图中：1灌装机本体、2矩形槽、3待灌装瓶放置台、4灌装管、5手动控制阀、6开关、7驱动电机、8放置平台、9弹簧、10外壳、11进料管、12出料管、13储料罐、14第一凹槽、15第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种低噪音粘液灌装机，包括灌装机本体1，灌装机本体1的中部开设有矩形槽2，灌装机本体1的侧壁安装有位于矩形槽2的上方的开关6，矩形槽2的底面为待灌装瓶放置台3，矩形槽2的顶面连接有若干个灌装管4，灌装管4上均安装有手动控制阀5，灌装管4的上端穿过灌装机本体1连接有储料罐13。

灌装机本体1的内腔设置有驱动电机7，驱动电机7的下端设置有放置平台8，放置平台8的下端连接有多个弹簧9，弹簧9的另一端连接在灌装机本体1的内腔的底板上，灌装机本体1的内腔的底板上设置有外壳10，且驱动电机7、放置平台8和弹簧9位于外壳10的内腔，外壳10的内壁开设有多个第一凹槽14，第一凹槽14的数量多于两个，且第一凹槽14等距离排布，第一凹槽14上等距离开设有多个第二凹槽15，驱动电机7的右侧连接有进料管11，进料管11的另一端穿过外壳10和灌装机本体1到达灌装机本体1的外部，驱动电机7的上端连接有出料管12，出料管12的另一端穿过外壳10与储料罐13相连接，进料管11和出料管12与外壳10的连接处均设置有密封圈，密封性能好，开关6与驱动电机7电性连接。

本低噪音粘液灌装机，开关6控制驱动电机7的运转，当驱动电机7进行工作时，会产生噪音，弹簧9的设置，可减小驱动电机7因震动而产生的噪音，噪音经过外壳10的内壁时，经过第一凹槽14和第二凹槽15的反弹性，使得噪音经过多级反弹而降低噪音的传播，本实用新型具有结构简单、降噪音效果明显、环保等特点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。