一种自动灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种自动灌装机。

背景技术：

灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用。食品包装机械竞争日趋激烈，未来的食品灌装机械将配合产业自动化，促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的食品包装设备。

一直以来，灌装机就是饮料市场的坚实后盾，特别是现代市场上人们对商品质量要求日渐提高、市场需求不断扩大、企业对高效自动化生产的要求，在这样的情况下，灌装机更是成为了炙手可热的灌装设备。但是，现有的灌装机，容易出现灌装头和容器接触不充分，容器摆放位置不到位，灌装时容易洒落，对容器没有保护，灌装容器容易跌落。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动灌装机，包括液箱、灌装头、红外扫描仪、蜂鸣器、承物盘、传递轮、限位板、传送道、工作台、固定杆和转盘，所述液箱底部安装有若干个灌装头，所述灌装头下方设置有若干个承物盘，所述承物盘底部设置有支撑盘，所述支撑盘底部设置有汽缸，所述汽缸另一端固定在转盘顶面，所述转盘一侧设置有工作台，所述工作台顶面设置有固定杆，所述固定杆顶面固定有传送道，所述传送道靠近承物盘的一方设置有两个传递轮，两个所述传递轮一侧设置有限位板，所述传递轮另一侧设置于红外扫描仪，所述红外扫描仪一侧设置有蜂鸣器。

优选的，所述灌装头包括连接管、出液管、复位弹簧、压柄、挡板、垫圈、喷头、竖杆和卡架，所述连接管的顶面与液箱连通，所述连接管的底部连接有出液管，所述出液管的直径小于连接管的直径，所述出液管的侧面底部设置有压柄，所述连接管和压柄之间的出液管侧壁环绕有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定连接管的底部，另一端固定在压柄的顶部，在所述出液管底部连接有喷头，所述压柄内部设置有若干块活动穿过出液管内壁的挡板，所述出液管被挡板穿过的内壁和外壁设置有垫圈，所述垫圈与挡板套接连接，所述挡板在压柄内部的一端设置有开口朝下的凹槽，所述凹槽为弧形，所述压柄内设置有与凹槽滑动对应的卡块，所述挡板在出液管内部的一端设置有弧形的倒角，所述压柄底部设置有竖杆，所述竖杆另一端连接有卡架，所述卡架为环形。

优选的，所述支撑盘的直径大于承物盘的直径，所述承物盘侧壁旁边设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定在支撑盘的顶面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动灌装机，通过传送道传送待装容器，然后通过传递轮和限位板合作把容器放入承物盘上，经过红外扫描仪扫描，确保容器位置准确，位置准确后，汽缸开始工作，带动支撑板和承物盘上升，同时支撑盘上的电动伸缩杆开始升起，防止容器跌落，容器口进入卡架中部，顶起压柄，同时出液管内的挡板打开，液体经过喷头喷入容器，到达定量后，汽缸开始下降，灌装完成，本实用新型可以防止容器在承物盘上的位置准确，并确保容器和喷口紧密接触，防止液体喷洒，在灌装过程中，通过电动伸缩杆保护容器不会跌落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型灌装头剖视图；

图4为本实用新型出液管内部顶视图。

图中标号：1、液箱，2、灌装头，21、连接管，22、出液管，23、复位弹簧，24、压柄，25、挡板，251、凹槽，26、垫圈，27、喷头，28、竖杆，29、卡架，3、红外扫描仪，31、蜂鸣器，4、承物盘，5、传递轮，6、限位板，7、传送道，71、固定杆，8、工作台，9、支撑板，91、电动伸缩杆，10、汽缸，11、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动灌装机，包括液箱1、灌装头2、红外扫描仪3、蜂鸣器31、承物盘4、传递轮5、限位板6、传送道7、工作台8、固定杆71和转盘11，所述液箱1底部安装有若干个灌装头2，所述灌装头2下方设置有若干个承物盘4，所述承物盘4底部设置有支撑盘9，所述支撑盘9底部设置有汽缸10，所述汽缸10另一端固定在转盘11顶面，所述转盘11一侧设置有工作台8，所述工作台8顶面设置有固定杆71，所述固定杆71顶面固定有传送道7，所述传送道7靠近承物盘4的一方设置有两个传递轮5，两个所述传递轮5一侧设置有限位板6，所述传递轮5和限位板6配合工作把容器放置在承物盘4上，所述传递轮5另一侧设置于红外扫描仪3，所述红外扫描仪3一侧设置有蜂鸣器31，所述蜂鸣器31用于扫描到位置错误的容器后发出警报，所述灌装头2包括连接管21、出液管22、复位弹簧23、压柄24、挡板25、垫圈26、喷头27、竖杆28和卡架29，所述连接管21的顶面与液箱1连通，所述连接管21的底部连接有出液管22，所述出液管22的直径小于连接管21的直径，所述出液管22的侧面底部设置有压柄24，所述连接管21和压柄24之间的出液管22侧壁环绕有复位弹簧23，所述复位弹簧23一端固定连接管21的底部，另一端固定在压柄24的顶部，所述压柄24可以沿出液管22的侧壁向上运动，在所述出液管22底部连接有喷头27，所述压柄24内部设置有若干块活动穿过出液管22内壁的挡板25，所述挡板25用于控制液体的喷出和停止，所述出液管22被挡板25穿过的内壁和外壁设置有垫圈26，所述垫圈26与挡板25套接连接，所述垫圈26可以防止液体流出出液管22，所述挡板25在压柄24内部的一端设置有开口朝下的凹槽251，所述凹槽251为弧形，所述压柄24内设置有与凹槽251滑动对应的卡块，所述凹槽251可以沿卡块滑动，所述挡板25在出液管22内部的一端设置有弧形的倒角，所述倒角使得挡板25可以实现液体的喷出和停止，所述压柄24底部设置有竖杆28，所述竖杆28另一端连接有卡架29，所述卡架29为环形，所述卡架29可以使容器和喷头27接触紧密，所述支撑盘9的直径大于承物盘4的直径，所述承物盘4侧壁旁边设置有电动伸缩杆91，所述电动伸缩杆91固定在支撑盘9的顶面。

该自动灌装机，通过传送道7传送待装容器，然后通过传递轮5和限位板6合作把容器放入承物盘4上，经过红外扫描仪3扫描，确保容器位置准确，位置准确后，汽缸10开始工作，带动支撑盘9和承物盘4上升，同时支撑盘9上的电动伸缩杆91开始升起，防止容器跌落，容器口进入卡架29中部，顶起压柄24，同时出液管22内的挡板25打开，液体经过喷头27喷入容器，到达定量后，汽缸10开始下降，灌装完成，本实用新型可以确认容器在承物盘4上的位置准确，并确保容器和喷口紧密接触，防止液体喷洒，在灌装过程中，通过电动伸缩杆91保护容器不会跌落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。