本实用新型涉及灌装技术领域，具体涉及一种称重灌装机。
背景技术：
灌装机的出现，给生产厂家带来了极大的生产效益、更给人们的生活带来了很大 的方便，灌装机的发展市场目前已扩大到横跨我国数十个行业，可以灌装不同液体及流体 的产品，例如清洗液、口服液、消毒液、酒水、注射液、农药、医药、香水、食用油、润滑油及特 殊行业的液体以及膏体等。但只有当灌装机正常、稳定的工作，才可能保证生产厂家的经济效益。现有技术中的灌装机大多是容积式灌装，在调节灌装高度的时候操作非常不方便，灌装量偏差大，灌装时容易将润滑油溅射到桶外面，而且在灌装后液体会滴漏，这样无法达到洁净生产，并且还有撒漏等浪费现象，满足不了大多数客户的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、灌装高度调节方便、灌装量精确和能防止撒漏等浪费现象出现的称重灌装机。
为了实现上述目的本实用新型提供如下技术方案：
一种称重灌装机，包括工作台、安装在工作台上的辊道输送带、竖直安装在工作台上的立柱、安装在立柱上导轨、安装在导轨上的灌装机构、气缸和控制装置，所述气缸驱动灌装机构沿导轨做升降运动，所述灌装机构包括灌装机头、与灌装机头相连接的进油管、设置在灌装机头上的控制阀、安装在控制阀上的真空回收装置、以及出油口，所述控制阀包括均安装在灌装机头上的快灌装阀、中灌装阀和慢灌装阀，所述控制装置包括安装在辊道输送带底部的称重感应器和用于控制控制阀开关的数字式控制器。
进一步地，所述工作台底部设有可调节支撑脚。
进一步地，所述辊道输送带与工作台之间设有圆柱状减震垫。
进一步地，还包括控制面板，所述控制面板安装在立柱上。
本实用新型的有益效果是：通过在立柱上设置导轨和气缸，使得灌装机构能通过气缸的驱动沿导轨上下升降，从而大大的调高了灌装机构的灌装高度调节的速度；在辊道输送带的底部设置有称重感应器，通过称重感应器来控制控制阀的开关，这样只要重量大大一定的值后，就能停止灌装，使得油桶内的灌装量可以非常精确；在灌装机头上设置有快灌装阀、中灌装阀和慢灌装阀，灌装时，一开始是打开全部灌装阀，但灌装到一定重量值后，称重感应器就会分别控制快灌装阀、中灌装阀和慢灌装阀依次关闭，这样就不会因为灌装速度一直都是那么快，把油溅射到灌装桶外面；而且在灌装完成后，安装在灌装机头上的真空回收装置会将遗留在灌装机头内的油抽回进油箱内，这样可以防止油滴漏，造成浪费。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
如图1所示的一种称重灌装机，包括工作台1、安装在工作台1上的辊道输送带2、竖直安装在工作台1上的立柱3、安装在立柱3上导轨4、安装在导轨4上的灌装机构5、气缸6和控制装置，所述气缸6驱动灌装机构5沿导轨4做升降运动，所述灌装机构5包括灌装机头51、与灌装机头51相连接的进油管52、设置在灌装机头51上的控制阀、安装在控制阀上的真空回收装置56、以及出油口57，所述控制阀包括均安装在灌装机头51上的快灌装阀53、中灌装阀54和慢灌装阀55，所述控制装置包括安装在辊道输送带2底部的称重感应器71和用于控制控制阀开关的数字式控制器72。
进一步地，所述工作台1底部设有可调节支撑脚8，这样当底面不平的时候，就可以通过调节支撑脚8，将工作台调平。
进一步地，所述辊道输送带2与工作台之间设有圆柱状减震垫9，当灌装完的油桶在辊道输送带2上运输时会有震动，油桶震动油就非常容易流出，所以设置减震垫9可以大大的缓解油桶的震动，放置油液洒出。
进一步地，还包括控制面板10，所述控制面板10安装在立柱3上。
灌装时，首先通过气缸6将灌装机构5的灌装高度调节好，然后通过辊道输送带2将油桶输送到灌装机头51的下方，这时油通过进油管52进入灌装机头51后灌装进油桶内，一开始控制阀的快灌装阀53、中灌装阀54和慢灌装阀55都打开，当称重感应器71测出油桶的重量到达一定值时，重量感应器71就会通过数字式控制器72将快灌装阀53关闭，当油桶内的油快达到称重值时，中灌装阀54关闭，最后由慢灌装阀55将油灌装到油桶规定的重量后关闭，真空回收装置56启动对残留油往回抽，从而体现出本实施例结构简单、灌装高度调节方便、灌装量精确和能防止撒漏等浪费现象的优点。
以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。