多工位气瓶翻转机的制作方法

本实用新型涉及一种专用设备，尤其是涉及一种多工位气瓶翻转机。

背景技术：

用于压力气体的气瓶在进行检测或清洗后，需要将气瓶中的水倒出并干燥后才能使用。目前，气瓶的倒水及干燥主要依靠操作工人人工操作，或将气瓶吊装到简易的辅助设备上翻转倒出气瓶中的水，再插入压缩空气管及蒸汽管，对气瓶加热干燥并用压缩空气吹干，由于气瓶的重量较重，人工操作需要消耗极大的体力，操作工人的劳动强度大，并且工作效率低，生产成本高，虽然目前已有单工位或双工位的气瓶翻转装置出现，但仍存在工作效率低，生产成本高的问题。另外，对于不同直径及长度的气瓶，需要多台不同的辅助设备。

技术实现要素：

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种多工位气瓶翻转机，操作方便快捷，快速为多个气瓶翻转倒水，减轻操作工人的劳动强度，提高工作效率，降低生产成本，并进一步实现一台设备对于不同直径及长度气瓶的翻转倒水。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种多工位气瓶翻转机，包括机架，翻转架为矩形框架结构，所述翻转架中部的两端设有转轴，所述翻转架通过转轴可转动连接所述机架，翻转链轮固定连接所述翻转架一端的转轴，双轴磁性气缸水平设置在所述翻转链轮的下方，所述双轴磁性气缸的双轴两端固定连接所述机架，链条连接架固定设置在所述双轴磁性气缸的缸体上，所述链条连接架的两端设有2个活接螺栓，所述翻转链轮下方的机架上对称设置有2个过渡链轮，链条绕过所述翻转链轮及2个所述过渡链轮，所述链条的两端分别连接2个所述活接螺栓；所述翻转架中部设有若干个水平方向均匀分布的气瓶定位座，所述气瓶定位座设有2块定位座板，2块所述定位座板呈v型设置；所述气瓶定位座的一侧设有与所述气瓶定位座数量相对应的用于水平方向夹紧气瓶的夹瓶机构；所述翻转架的上部设有用于垂直方向压紧气瓶的压瓶机构。

进一步的：

所述翻转架中部设有偶数个水平方向均匀分布的气瓶定位座；每2个所述气瓶定位座之间设置有1个所述夹瓶机构，所述夹瓶机构包括水平设置的夹瓶气缸，所述夹瓶机构的夹瓶气缸的活塞杆端固定设置有气缸接杆，水平设置的导向杆安装板固定连接所述气缸接杆，所述气缸接杆的杆端设有四等分的定位孔，气缸接套可转动连接在所述气缸接杆的杆端，夹瓶横梁通过销轴可转动连接所述气缸接套，2个夹瓶座设置在所述夹瓶横梁的两端，所述夹瓶座设有2块夹瓶座板，2块所述夹瓶座板呈v型设置，所述气缸接套上设有定位所述夹瓶横梁的波珠螺钉；2根水平设置的导向杆固定连接在所述导向杆安装板的两端，所述导向杆滑动连接固定设置在所述机架上的导套。

所述压瓶机构包括2个设置在所述翻转架的侧杆上的垂直的直线导轨，水平设置的升降梁的两端连接所述直线导轨，垂直设置的丝杆的两端可转动连接所述翻转架的2个上横杆，所述丝杆的下端设有手轮，螺纹连接所述丝杆的丝杆螺母固定连接所述升降梁，气瓶压板连接所述升降梁，所述气瓶压板上设有与所述气瓶定位座数量相同的u形的压瓶槽。

所述翻转架下部的下横梁上设有与所述气瓶定位座数量相同的小瓶托板机构，所述小瓶托板机构包括固定设置在所述翻转架下部的下横梁上的托板轴，轴套可转动套装在所述托板轴，小瓶托板固定连接所述轴套，所述托板轴的上端固定设置有压板。

所述轴套上设有定位所述小瓶托板的波珠螺钉。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种多工位气瓶翻转机，操作方便快捷，快速为多个气瓶翻转倒水，减轻操作工人的劳动强度，提高工作效率，降低生产成本，并进一步实现一台设备对于不同直径及长度气瓶的翻转倒水。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的右视图。

图4为小瓶托板机构的结构示意图。

图5为夹瓶机构的结构示意图。

图6为压瓶机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1~6所示，本实用新型包括机架1，翻转架6为矩形框架结构，翻转架6的中部的两端设有转轴3，翻转架6通过转轴3可转动连接机架1，翻转链轮8固定连接翻转架6一端的转轴3，双轴磁性气缸12水平设置在翻转链轮8的下方，双轴磁性气缸12的双轴两端固定连接机架1，链条连接架11固定设置在双轴磁性气缸12的缸体上，链条连接架11的两端设有2个活接螺栓13（图3），翻转链轮8下方的机架上对称设置有2个过渡链轮10，链条9绕过翻转链轮8及2个过渡链轮10，链条9的两端分别连接2个活接螺栓13，当双轴磁性气缸12的缸体移动时，通过链条9驱动翻转链轮8旋转，从而带动翻转架6进行翻转，通过双轴磁性气缸12的行程与翻转链轮8大小的配合，可实现翻转架6任意角度的翻转。翻转架6中部设有若干个水平方向均匀分布的气瓶定位座5，气瓶定位座5设有2块定位座板51，2块定位座板51呈v型设置，由2块呈v型设置的定位座板51定位气瓶，气瓶定位座5的一侧设有与气瓶定位座5数量相对应的用于水平方向夹紧气瓶的夹瓶机构4；翻转架6的上部设有用于垂直方向压紧气瓶的压瓶机构7。翻转架6上设置气瓶定位座5的数量可根据实际需要确定，在本实施例中，翻转架6中部设有6个水平方向均匀分布的气瓶定位座5，一次可夹紧6个气瓶进行翻转，当翻转架6中部设有偶数个水平方向均匀分布的气瓶定位座5时，每2个气瓶定位座5设置有1个夹瓶机构4，本实施例中设有3个夹瓶机构4，由一个夹瓶机构4同时夹紧2个气瓶。夹瓶机构4包括水平设置的夹瓶气缸41，夹瓶气缸41的活塞杆端固定设置有气缸接杆48，水平设置的导向杆安装板44固定连接气缸接杆48，气缸接杆48的杆端设有四等分的定位孔，气缸接套47可转动连接在气缸接杆48的杆端，夹瓶横梁46通过销轴可转动连接气缸接套47，夹瓶横梁46可在约±5°～10°的范围内相对于气缸接套47摆动，这样可更好地夹紧气瓶，2个夹瓶座45设置在夹瓶横梁46的两端，夹瓶座45设有2块夹瓶座板49，2块夹瓶座板49呈v型设置，气缸接套47上设有定位夹瓶横梁46的波珠螺钉40，由波珠螺钉40与气缸接杆48的杆端上的四等分的定位孔配合为夹瓶横梁46在水平位置与垂直位置之间变换定位。2根水平设置的导向杆42固定连接在导向杆安装板44的两端，导向杆42滑动连接固定设置在机架1上的导套43，由导向杆42及导套43为连接在夹瓶横梁46的两端的2个夹瓶座45导向；夹瓶气缸41的活塞杆回缩时，使气瓶定位夹紧在气瓶定位座5与夹瓶座45之间，这样的结构可使夹瓶机构4的一个夹瓶气缸41同时夹紧2个气瓶，在确保夹紧气瓶的同时可降低制造成本。翻转架6的上部设有压瓶机构7，压瓶机构7包括2个设置在翻转架6的侧杆62上的垂直的直线导轨71（图1），水平设置的升降梁73的两端连接直线导轨71，垂直设置的丝杆72的两端可转动连接翻转架6的2个上横杆61，丝杆72的下端设有手轮76，螺纹连接丝杆72的丝杆螺母74固定连接升降梁73，气瓶压板75连接升降梁73，气瓶压板75上设有与气瓶定位座5数量相同的u形的压瓶槽77（图2）。

在实际操作中，初始状态时，翻转架6处于垂直状态，压瓶机构7的升降梁73处于上升状态，夹瓶机构4的夹瓶气缸41的活塞杆处于伸出状态，夹瓶横梁46处于垂直状态。将待操作气瓶依次移入气瓶定位座5中，气瓶的瓶口向上，气瓶的底部直接放置在设备下方的地面上，操作工人人工将夹瓶机构4的夹瓶横梁46调整为水平状态（由波珠紧定螺钉定位），操作夹瓶气缸41的控制阀门，使夹瓶气缸41的活塞杆回缩，气瓶被水平方向夹紧在夹瓶机构4的夹瓶座45与气瓶定位座5之间；操作压瓶机构7的手轮76，使气瓶压板75下降并在垂直方向压紧气瓶；操作双轴磁性气缸12的控制阀门，翻转架6通过链条9驱动连同气瓶翻转指定角度后停止，实现多个气瓶同时翻转倒水。完成后按上述顺序进行反序操作，则可将完成操作的气瓶复位后取出。

上述操作用于尺寸较大的气瓶，对于直径较小，高度较低的小气瓶，本实施例中，翻转架6下部的下横梁63上设有与气瓶定位座5数量相同的小瓶托板机构2，小瓶托板机构2包括固定设置在翻转架6下部的下横梁63上的托板轴25，轴套22可转动套装在托板轴25，小瓶托板21固定连接轴套22，托板轴25的上端固定设置有压板23，由压板23限位轴套22并使小瓶托板21不会脱出。轴套22上设有定位小瓶托板21的波珠螺钉24，托板轴25上加工有相隔角度为180°的两个定位孔，由波珠螺钉24及托板轴25上相应的定位孔使小瓶托板21停留在某一个位置，以方便操作。在进行小气瓶翻转倒水时，只需将小瓶托板机构2的小瓶托板21转动至操作侧的气瓶定位座5下方，并由波珠螺钉24锁定小瓶托板21的位置，放入气瓶时，由小瓶托板21托住小气瓶，其后的夹紧、翻转、倒水的过程与上述的过程相同。当高度较高的气瓶进行翻转时，将小瓶托板21旋转180°至操作侧的另一侧，大气瓶直接放置在地面进翻转操作。

本实用新型操作方便快捷，可快速为多个气瓶翻转倒水，减轻操作工人的劳动强度，提高工作效率，降低生产成本，并进一步实现一台设备对于不同直径及长度气瓶的翻转倒水，本实用新型也可用于其他需要翻转气瓶的工序。