一种精准定量的食用油灌装机的制作方法

本实用新型涉及食用油灌装设备技术领域，具体为一种精准定量的食用油灌装机。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

在中国实用新型专利申请公开说明书cn208995112u中公开的一种精准定量的食用油灌装机，该精准定量的食用油灌装机，虽然实现了灌装的作用，灌装过程中，食用油不会粘附在外壳的内壁上，使灌装的食用油量精准，但是，该精准定量的食用油灌装机，由于油桶有大有小，大小油桶自身重量不同，称量时，面对不同大小油桶，需要调整内部称重装置的数据。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精准定量的食用油灌装机，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精准定量的食用油灌装机，包括称重平台，所述称重平台的中部开设有第一通孔，所述称重平台的上表面设置有压力传感器，所述压力传感器远离称重平台的一侧设置有支撑平台，所述支撑平台的中部开设有第二通孔，所述支撑平台的顶部靠近第二通孔的位置开设有第一螺纹孔，所述支撑平台的顶部设置有量筒；

所述量筒的表面的一侧的底部焊接有固定环，所述固定环的内部开设有第二螺纹孔，所述固定环顶部的一侧固定安装有电机，所述量筒表面一侧的底部焊接有第一固定板，所述量筒表面一侧的顶部焊接有第二固定板，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆与固定板活动连接，所述丝杆上螺纹连接有升降架。

可选的，所述量筒包括筒体、活塞、活塞杆、进油单向阀和出油单向阀。

可选的，所述筒体的内部设置有活塞，所述活塞的一侧固定连接有活塞杆，所述筒体底部的一侧设置有进油单向阀，所述筒体底部的另一侧设置有出油单向阀。

可选的，所述称重平台的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离称重平台的一端固定连接有底座。

可选的，所述第二固定板的内部开设有第三螺纹孔和导向孔，所述第三螺纹孔与丝杆相适配，所述导向孔与升降架相适配。

可选的，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓。

可选的，所述第一通孔和第二通孔的位置相对应。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种精准定量的食用油灌装机，具备以下有益效果：

1、该精准定量的食用油灌装机，通过设置称重平台、压力传感器和支撑平台组成的称重装置，能够使该装置对筒体进入的油量进行称重，便于工作人员观察了解油量的具体数值，进而方便工作人员对灌入的油量进行精确的控制，在面对自身重量不同的油桶进行罐装时不需要调整称重装置的自身数据，进而达到提高工作效率的目的，能够有效的提高该装置的使用效果，增强该装置的实用性。

2、该精准定量的食用油灌装机，通过设置电机、丝杆、升降架和两个固定板，能够使该装置通过控制电机的旋转方向对活塞和活塞杆的位置及进行调整，进而能够方便该装置的进油和灌油工作，能够进一步的提高该装置的使用效果，增强该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型称重平台的结构示意图；

图4为本实用新型支撑平台的结构示意图；

图5为本实用新型固定环的结构示意图。

图中：1-称重平台、2-第一通孔、3-压力传感器、4-支撑平台、5-第二通孔、6-第一螺纹孔、7-量筒、71-筒体、72-活塞、73-活塞杆、74-进油单向阀、75-出油单向阀、8-固定环、81-第二螺纹孔、9-电机、10-第一固定板、11-丝杆、12-升降架、13-第二固定板、14-支撑杆、15-底座、16-固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种精准定量的食用油灌装机，包括称重平台1，称重平台1的中部开设有第一通孔2，称重平台1的上表面设置有压力传感器3，压力传感器3远离称重平台1的一侧设置有支撑平台4，支撑平台4的中部开设有第二通孔5，支撑平台4的顶部靠近第二通孔5的位置开设有第一螺纹孔6，支撑平台4的顶部设置有量筒7，通过设置称重平台1、压力传感器3和支撑平台4组成的称重装置，能够使该装置对筒体71进入的油量进行称重，便于工作人员观察了解油量的具体数值，进而方便工作人员对灌入的油量进行精确的控制，能够有效的提高该装置的使用效果，增强该装置的实用性；

量筒7的表面的一侧的底部焊接有固定环8，固定环8的内部开设有第二螺纹孔81，固定环8顶部的一侧固定安装有电机9，量筒7表面一侧的底部焊接有第一固定板10，量筒7表面一侧的顶部焊接有第二固定板13，电机9的输出端固定连接有丝杆11，通过设置电机9、丝杆11、升降架12和两个固定板，能够使该装置通过控制电机9的旋转方向对活塞72和活塞杆73的位置及进行调整，进而能够方便该装置的进油和灌油工作，能够进一步的提高该装置的使用效果，增强该装置的实用性，丝杆11与固定板10活动连接，丝杆11上螺纹连接有升降架12，量筒7包括筒体71、活塞72、活塞杆73、进油单向阀74和出油单向阀75，筒体71的内部设置有活塞72，活塞72的一侧固定连接有活塞杆73，活塞杆73与升降架12固定连接，筒体71底部的一侧设置有进油单向阀74，筒体71底部的另一侧设置有出油单向阀75，称重平台1的顶部固定连接有支撑杆14，支撑杆14远离称重平台1的一端固定连接有底座15，第二固定板13的内部开设有第三螺纹孔131和导向孔132，第三螺纹孔131与丝杆11相适配，导向孔132与升降架12相适配，第一螺纹孔6和第二螺纹孔81的内部螺纹连接有固定螺栓16，第一通孔2和第二通孔5的位置相对应。

使用时，进油单向阀74连接储油桶，电机9工作带动丝杆11转动，进而对升降架12的高度进行调节，使升降架12带动活塞杆73及活塞72移动，配合两个单向阀，进行抽油和灌油的工作，筒体71进行抽油工作时，称重平台1、压力传感器3和支撑平台4组成的称重装置能够对筒体71进入的油量进行称重，便于工作人员观察了解油量的具体数值。

综上所述，该精准定量的食用油灌装机，使用时，通过设置称重平台1、压力传感器3和支撑平台4组成的称重装置，能够使该装置对筒体71进入的油量进行称重，便于工作人员观察了解油量的具体数值，进而方便工作人员对灌入的油量进行精确的控制，在面对自身重量不同的油桶进行罐装时不需要调整称重装置的自身数据，进而达到提高工作效率的目的，能够有效的提高该装置的使用效果，增强该装置的实用性，通过设置电机9、丝杆11、升降架12和两个固定板，能够使该装置通过控制电机9的旋转方向对活塞72和活塞杆73的位置及进行调整，进而能够方便该装置的进油和灌油工作，能够进一步的提高该装置的使用效果，增强该装置的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。