阀出现故障时，分离器不能排液，液体携带至下游的压缩机，造成压缩机停机，整个集气站停运，给日常生产运行带来很大的安全隐患；当集气站分离器产液量突增时，旁路的闸阀不能及时打开，部分液体随着气体携带至下游的天然气压缩机，造成压缩机停机；主路排液疏水阀前未设置过滤装置，导致疏水阀经常堵塞。
[0040]实施例1:
[0041]鉴于上述无人值守集气站发生的问题，本实用新型提出一种无人值守集气站分离器排污系统，如图1所示，包括气液分离器I，气液分离器I下部的排污口引出的管线依次通过排污总阀2和手动闸阀3后与第一疏水阀排污阀组4(由疏水阀和水水发旁通组成，为现有的疏水阀排污结构，在此不作详细说明)连接，所述的排污总阀2和手动闸阀3之间的管线上设置有冲水过滤器5，冲水过滤器5的进口处和出口处均设置有闸阀6。
[0042]通过冲水过滤器5的设置，对管线中的污水进行一定的过滤，能有效避免疏水阀的堵塞。
[0043]这里的冲水过滤器5为半自动冲水过滤器，众所周知，半自动排污过滤器有很多的优点，其在全流量下能正常工作，即保持高的流量，又具有低的压力，避免了由于流速低而造成的表面污渍；直接安装在管网系统上，不需要任何运行结构，节省空间。
[0044]实施例2:
[0045]作为优选，在实施例1的基础上，该无人值守集气站分离器排污系统还包括备用排污通道，该备用排污通道由第二疏水阀排污阀组7、第一电动球阀8以及连接管道组成，连接管道依次通过第二疏水阀排污阀组7和第一电动球阀8后与冲水过滤器5的出口连接。
[0046]在原始排污通道处理能力不足或是第一疏水阀排污阀组4发生故障的时候，这里的备用排污通道会及时打开进行排污，不会影响整体流程，造成安全隐患。
[0047]实施例3:
[0048]更优选的，无人值守集气站分离器排污系统还可以包括应急排污通道，该应急排污通道由连接管道通过第二电动球阀9后连接到排污总阀2构成。
[0049]这个应急排污通道是在冲水过滤器5堵塞、液位激增情况下，打开后进行应急排污，避免部分液体随着气体携带至下游的天然气压缩机，造成压缩机停机。
[0050]实施例4:
[0051]为了实现备用排污通道和应急排污通道的无人化值守，本实施例在气液分离器I内设置了液位连锁系统，该液位连锁系统包括液位计10和集散控制系统(DCS);
[0052]集散控制系统(distributed control systems,简称DCS),又称为分散控制系统，分散型控制系统，集散控制系统。行业内业称4C技术既Control控制技术；Computer计算机技术；Communi cat 1n通信技术；Cathode Ray Tube CRT显不技术。
[0053]由多台计算机分别控制生产过程中多个控制回路，同时又可集中获取数据、集中管理和集中控制的自动控制系统。分布式控制系统采用微处理机分别控制各个回路，而用中小型工业控制计算机或高性能的微处理机实施上一级的控制。各回路之间和上下级之间通过高速数据通道交换信息。分布式控制系统具有数据获取、直接数字控制、人机交互以及监控和管理等功能。分布式控制系统是在计算机监督控制系统、直接数字控制系统和计算机多级控制系统的基础上发展起来的，是生产过程的一种比较完善的控制与管理系统。在分布式控制系统中，按地区把微处理机安装在测量装置与控制执行机构附近，将控制功能尽可能分散，管理功能相对集中。这种分散化的控制方式能改善控制的可靠性，不会由于计算机的故障而使整个系统失去控制。当管理级发生故障时，过程控制级(控制回路)仍具有独立控制能力，个别控制回路发生故障时也不致影响全局。与计算机多级控制系统相比，分布式控制系统在结构上更加灵活、布局更为合理和成本更低。
[0054]集散控制系统为成熟技术，能实现不同液位的分别控制，在此，具体的液位控制原理即集散控制系统为现有技术，不作特别说明。
[0055]如图2所示，液位计10用于测量气液分离器I内污水的液位信号，并传递信号给集散控制系统；所述集散控制系统电联接第一电动球阀8和第二电动球阀9，用于控制其打开和闭合。
[0056]气液分离器I内设置有三个液位刻度信号，从高向低分别为警告液位、高液位和低液位；
[0057]其中警告液位对应第二电动球阀9开启，高液位对应第一电动球阀8开启，低液位对应第一电动球阀8和第二电动球阀9的关闭。
[0058]除了液位联锁控制电动球阀开闭外，第一电动球阀8和第二电动球阀9也可以是远程控制，即将第一电动球阀8和第二电动球阀9分别电联接一个远程控制开关，这样即可以实现电动球阀的远程控制。这里提及的远程控制开关在市场上技术已经成熟，在此不做特别说明，购买即用即可。
[0059]实施例5:
[0060]本实用新型的实现过程如下:
[0061]主排污模式:气液分离器I的污水经排污总阀2进入冲洗过滤器5 (乐山伟业机电有限责任公司产品)，冲洗过滤器5前后设置手动的闸阀6，过滤掉杂质的污水经过闸阀6进入第一疏水阀排污阀组4 (乐山伟业机电有限责任公司产品)进行排液。正常生产运行情况下，排污总阀2、手动闸阀3、闸阀6处于常开状态。
[0062]备用排污模式:当第一疏水阀排污阀组4出现故障、检修，气液分离器I液位达到设定的高液位值，远程打开或者液位连锁自动打开第一电动球阀8，通过第二疏水阀排污阀组7 (乐山伟业机电有限责任公司产品)进行排液。
[0063]应急排污模式:排污过滤器5堵塞、液位激增情况下，远程打开或者液位连锁自动打开第二电动球阀9，进行排污。
[0064]液位计10与电动球阀8、9进行连锁，根据设置液位(分离器规格型号不同，设定的值不同)，阀门自动打开或者关闭。目前，一种集气站分离器(DN1200，75X104m3/d)，第一电动球阀8高低液位设定值(高液位600mm自动打开，低液位300mm自动关闭)进行自动开关。第二电动球阀9打开关闭值(警告液位800mm自动打开，低液位300mm自动关闭)进行自动开关。
[0065]以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种无人值守集气站分离器排污系统，包括气液分离器(1)，气液分离器(I)下部的排污口引出的管线依次通过排污总阀(2)和手动闸阀(3)后与第一疏水阀排污阀组(4)连接，其特征在于:所述的排污总阀(2)和手动闸阀(3)之间的管线上设置有冲水过滤器(5)，冲水过滤器(5 )的进口处和出口处均设置有闸阀(6 )。
2.如权利要求1所述的无人值守集气站分离器排污系统，其特征在于:还包括备用排污通道，该备用排污通道由第二疏水阀排污阀组(7 )、第一电动球阀(8 )以及连接管道组成，连接管道依次通过第二疏水阀排污阀组(7)和第一电动球阀(8)后与冲水过滤器(5)的出口连接。
3.如权利要求1或2所述的无人值守集气站分离器排污系统，其特征在于:还包括应急排污通道，该应急排污通道由连接管道通过第二电动球阀(9)后连接到排污总阀(2)构成。
4.如权利要求3所述的无人值守集气站分离器排污系统，其特征在于:所述的气液分离器(I)内设置有液位连锁系统，该液位连锁系统包括液位计(10)和集散控制系统； 所述液位计(10)用于测量气液分离器(I)内污水的液位信号，并传递信号给集散控制系统；所述集散控制系统电联接第一电动球阀(8)和第二电动球阀(9)，用于控制其打开和闭合。
5.如权利要求4所述的无人值守集气站分离器排污系统，其特征在于:所述的气液分离器(I)内设置有三个液位刻度信号，从高向低分别为警告液位、高液位和低液位； 其中警告液位对应第二电动球阀(9)开启，高液位对应第一电动球阀(8)开启，低液位对应第一电动球阀(8)和第二电动球阀(9)的关闭。
6.如权利要求2所述的无人值守集气站分离器排污系统，其特征在于:所述的第一电动球阀(8)电联接有远程控制开关。
7.如权利要求3所述的无人值守集气站分离器排污系统，其特征在于:所述的第二电动球阀(9)电联接有远程控制开关。
8.如权利要求1所述的无人值守集气站分离器排污系统，其特征在于:所述的冲水过滤器(5)为半自动冲水过滤器。
【专利摘要】本实用新型涉及石油天然气开采行业领域，特别涉及一种无人值守集气站分离器排污系统，适用于气田天然气集气处理工艺，包括气液分离器，气液分离器下部的排污口引出的管线依次通过排污总阀和手动闸阀后与第一疏水阀排污阀组连接，还包括备用排污通道和应急排污通道，所述的排污总阀和手动闸阀之间的管线上设置有冲水过滤器，冲水过滤器的进口处和出口处均设置有闸阀，克服了现有无人值守集气站排液管线采用疏水阀进行排污，容易造成压缩机停机或者会导致疏水阀经常堵塞，因此存在很多安全隐患的问题，并且通过液位联锁机构或圆孔控制原理，提高无人值守站自动化管理水平。
【IPC分类】F17D3-14
【公开号】CN204312995
【申请号】CN201420678445
【发明人】郭自新, 任越飞, 贾小江, 蒋晶晶, 魏千盛, 陈龙, 张昱煜, 杨陈
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月14日