油情况管理的氧化稳定性测量的制作方法

专利名称：油情况管理的氧化稳定性测量的制作方法
技术领域：
本实施例大体上涉及传感装置及其组件。本实施例还涉及油质量传感器。本实施例还涉及微加热器和微加热器阵列。本实施例还涉及油氧化稳定性测量系统和方法。
背景技术：
在大量现代设备和系统中采用天然和合成润滑油。例如，现代柴油机和标准内燃机使用润滑油来改善发动机性能、清洁发动机部分并减少运动部件之间的摩擦和热。在食物制备中，以及在一些情况下在大规模生产系统的组成部分中，还使用食用油。监视所使用油的质量和数量已经成为使用这些油的工业中的一个关注点。
在许多现代系统中，在集成系统中使用油质量传感器，用于监视特定油质量，例如，目的在于以前摄(proactive)方式保护发动机。对于发动机润滑油，一般存在通常监视的三个质量或性质的主要分组。
首先，原油本身的粘性和/或润滑性是有用的度量。其次，减少用于控制杂质的添加剂也是重要的。通常，油添加剂包括抗氧化剂，以有助于使油避免分解；pH控制添加剂，以有助于中和腐蚀金属表面的酸性成分。本领域的技术人员可以理解，也可以使用其它添加剂。第三，还监视不希望的物质。通常，不希望的物质包括固体，例如“煤烟”或微小碳微粒、较大的“成团”碳微粒以及金属微粒。通常，更重要的度量似乎是粘性、pH(或腐蚀速度)、较大微粒和金属微粒。
同样地，可以监视多个油参数，包括粘性、TAN、TBN、微粒、杂质和其它适当的参数。具体存在经常要特别监视的四个参数，包括粘性、TAN、TBN和油氧化稳定性。通常，如此处所使用的，“TAN”是指总酸值(TAN)，并且是油中形成的酸的度量。通常，如此处所使用的，“TBN”是指总碱值(TBN)，并且是机器润滑油的储备碱度的度量。本领域的技术人员可以理解，因为油中形成酸(例如硫酸盐和硝酸盐)，通常利用高碱值中和酸来制造滑润剂。
随着时间迁移，会通过多种方式损害滑润剂的基本属性，所述方式包括添加剂耗减、原油氧化和/或杂质。通常，氧化是一种妨碍油执行其职责的化学变化。当重复加热和冷却滑润剂时通常会发生氧化。适当的变化间隔可以有助于防止氧化成为重大问题，然而，氧化监视通常是必要的，以便识别何种变化间隔是适当的。
通常，随着一部分发动机排气返回到曲轴箱并且滑润剂与气体结合，发生磺化/硝化，在油中形成硫酸盐(含硫化合物)和硝酸盐(氮化合物)。这些化合物腐蚀金属表面并引起金属腐蚀。如上所述，TBN是机器润滑油中储备碱度的度量。因为在油中形成酸(硫酸盐和硝酸盐)，利用高碱值(TBN)中和酸来制造滑润剂。类似地，TAN是油中形成的酸的度量。
杂质同样损害润滑油的基本性质。例如，尽管油中的煤烟对于柴油机是天然的产生物，过多的煤烟会使滑润剂变得过于粘并因此不够润滑。此外，煤烟会增大或聚合在一起，并且引起大量沉淀。为此，将例如钙的添加剂添加到一些润滑剂中以避免这种增大。其它常用的杂质包括例如水、丙三醇和燃料稀释。本领域的技术人员可以理解，彻底的润滑剂分析通常包括“磨损产物分析(WDA)”。为了简化下面的讨论，省略WDA相关的主题，除非必须理解一个或多个实施例。
存在对于油的氧化值起作用的多种因素。例如，油中的清洁剂通过抑制煤烟沉积，部分地清洁表面。清洁剂添加剂也有助于化学地保护油避免腐蚀，并且通过燃料燃烧中和形成的酸。分散剂是辅助清洁剂添加剂使杂质保持在稳定悬浮形式的化学制品。清洁剂和添加剂都对润滑剂的氧化值起作用。
代表性的清洁剂包括合成磺酸盐、水杨酸钾(尤其影响TAN/TBN)、正酚盐、膦酸酯和硫代焦磷酸盐。代表性的分散剂包括琥珀酰亚胺类型的分散剂，它尤其影响油的TAN/TBN。本领域的技术人员可以识别其它适当的代表性的清洁剂和分散剂。
腐蚀抑制剂和抗氧化剂也对油的氧化值起作用。腐蚀抑制剂通过利用一层添加剂覆盖暴露的表面，有助于避免表面腐蚀。腐蚀抑制剂还优选地与空气起反应，从而抑制空气对金属表面的腐蚀。润滑剂中的抗氧化剂保护润滑剂避免氧化，并且被设计用于被牺牲性地消耗。当抗氧化剂和腐蚀抑制剂水平减少到其初始值的近似30％时，会发生润滑剂的劣化，表明应该将油换成新的油。代表性的腐蚀抑制剂是牺牲性地，并且代表性的抗氧化剂是2，6-二-特丁基对甲酚(2，6-di-tert-butyl para cresol)。本领域的技术人员可以识别其它适当的代表性腐蚀抑制剂和抗氧化剂。
随着油监视技术的发展，对于关注于测量/监视油的粘性、TAN和TBN的技术付出了很多的努力。结果，很少努力涉及油的氧化稳定性监视。当前，通常使用例如调制TGA(热解重量分析，MTGA)和/或压力DSC(差示扫描量热法，PDSC)的台式(bench-top)热分析仪器，来执行油的氧化稳定性测量。然而，这些仪器不适用于实时测量。
因此，需要一种系统、设备和/或方法，提供对于油情况管理的改进氧化稳定性测量，至少克服前述系统和/或方法的一些限制。

发明内容
提供下面的总结以便理解所公开实施例的一些发明特征技术，但是并不意欲成为完整的说明。可以通过将整个说明书、权利要求、附图和摘要作为整体，而获得实施例的各个方面的完整评估。
因此，本发明的一个方面是提供一种改进的传感装置。
本发明的另一个方面是提供一种改进的油质量传感器和/或传感器阵列。
本发明的另一个方面是提供一种改进的微加热器和微加热器阵列。
本发明的另一个方面是提供一种改进的油氧化时间测量装置。
本发明的另一个方面是提供一种改进的氧诱导(induction)时间测量系统和方法。
如此处所述，现在可以实现上述方面和其它目的及优点。在第一配置中，公开了一种传感器设备，包括测试室，所述测试室被配置成接收要测试的油的样本。第一嵌入式加热器与测试室相连，并且被配置成向样本供热。氧流室与测试室相连，并且被配置成向测试室提供实质上稳定的氧流。控制模块与测试室、第一嵌入式加热器和氧流室相连。控制模块被配置成监视样本的温度、指示第一嵌入式加热器向样本供热、指示氧流室向测试室提供氧流、测量氧诱导时间(OIT)以及根据OIT来评估样本的氧化稳定性。
在第二配置中，公开了一种传感器设备，包括测试室阵列，所述测试室阵列被配置成接收要测试的油的样本。多个嵌入式加热器之一与每一个测试室相连，并且每一个嵌入式加热器被配置成向样本供热。氧流室与每一个测试室相连，并且被配置成向测试室提供实质上稳定的氧流。控制模块与测试室、所述多个嵌入式加热器和氧流室相连。控制模块被配置成监视样本的温度、指示所述多个嵌入式加热器向样本供热、指示氧流室向测试室提供氧流、测量氧诱导时间(OIT)以及根据OIT来评估样本的氧化稳定性。还公开了一种油氧化稳定性的热分析方法。


并入并组成一部分说明书的附图也示出了实施例，并且与详细的说明一起用于解释此处公开的实施例。贯穿分离的视图，类似的参考符号指示相同或功能类似的元件。
图1示出了根据优选实施例的高级油质量管理系统；图2示出了根据优选实施例的油质量管理系统；图2A示出了根据优选实施例的油质量管理系统；以及图3示出了根据优选实施例的油氧化稳定性的热分析方法的逻辑操作步骤的流程图。
具体实施例方式
可以改变在这些非限制性的示例中讨论的特定值和配置，并且引用仅用以演示至少一个实施例，并且并不意欲限制本发明的范围。
图1示出了根据本发明一个实施例的高级油质量管理系统。具体地，图1是示出了通常由参考数字100表示的传感系统的方框图。如下面所详细描述的，本发明提供了一种量化使用中的油的质量(具体地是油氧化诱导时间(OIT))的装置，具有超过当前市场上设备的改进性能，该装置相应地提供了全系统油质量和替换管理中的改善。
为了便于演示，参考电动机/发动机润滑油来描述此处所公开的实施例。本领域的技术人员可以理解，在其它上下文中也可以采用此处所公开的实施例来管理其它油产品的情况，在一些情况下有微小的修改或没有修改。例如，可以同样地将此处所公开的系统和/或方法应用于食用油、食品用油或其它油，无论是否可食用。
在所示的实施例中，图1示出了传感系统100的高级方框图。系统100包括发动机102、储油器104和传感器模块110。通常，发动机102是传统的发动机，至少部分地利用来自储油器104的润滑油进行润滑。为了便于演示，省略了储油器104和/或发动机102用于向发动机102输送油并且从发动机102回收油的各个泵、阀、连接器和其它组件，因为它们对于理解本发明是不必要的。
在所示的实施例中，传感器模块110与储油器104相连，并且下面来更详细地进行描述。在可选实施例中，传感器模块110与发动机102相连。本领域的技术人员可以理解，也可以采用其它配置。
通常，系统100可以被配置成与前摄和/或预测维护标准和/或目标一致。广而言之，预测维护以流体特性和特定机器部件(例如轴承、齿轮等)的初期故障的检测为目标。预测维护采用例如磨损产物分析、振动分析、热分析和电动机电流分析的技术，查找故障症状和故障。预测维护通常以故障和/或损坏的早期检测为目标。
通常，前摄维护涉及机器故障根本原因的持续监视和控制。前摄维护采用例如杂质监视、平衡和对准工具、粘性和“AN”监视的技术，查找根本原因。前摄维护的典型实现涉及三大步骤或阶段。在第一步骤或阶段中，识别与每一个根本原因相关联的目标或标准。在第二步骤或阶段中，使流体的状况保持在这些目标的范围内。在第三步骤或阶段中，设置了油分析程序的反馈环。前摄维护通常以无故障机器和机器寿命延长为目标。
不存在通常采用的、独立识别何时油不可再使用的单个标记。现代油分析实验室通常观察标记组合来确定油退化状态，但是分配给各个标记的重要性以及其限制根据工业实际而变化。许多油分析实验室对于油退化使用下面的物理/化学标记TAN限制4-7mg KOH/g样本TBN限制1-2mg KOH/g样本粘性改变限制20-50％DSC限制2-5分钟(氧化的开始时间)本领域的技术人员可以理解，也可以采用其它适当的物理/化学标记。
此外，存在多个油酸性(即pH)相关的测量。通常油变质监视可以包括原油氧化监视、抗氧化和腐蚀抑制剂退化监视和/或清洁剂/分散剂退化监视。此外，可以通过多种pH测试直接测量或者通过多种TAN/TBN测量间接测量油酸性。此外，可以通过对牺牲金属的应用来测量腐蚀/蚀刻。
在所示实施例中，传感器模块110(和随后的实施例)被配置成测量氧化稳定性。具体地，所示实施例被配置成通过氧诱导时间(OIT)的评估来测量氧稳定性。为了演示在以上示范实施例中实现的传感器模块110的特定细节，现在参考图2。
具体地，图2是示出了通常由参考数字200所指示的油质量监视系统的方框图。在所示实施例中，系统200具有单个测试室，如下面详细描述的。这样配置，则系统可以一次测量一个油样本。在下面结合图2A所描述的可选实施例中，系统具有测试室阵列，可以一次测量多于一个油样本。在图2所示的实施例中，系统200包括与控制和仪表(“CAI”)模块206相连的测试阵列204。CAI模块206包括多个控制电路和测量电路/装置。通常，CAI模块206控制测试阵列204的动作，并且对为测试阵列204的测试所准备的样本执行物理测量，如下面所详细描述的。在优选实施例中，CAI模块206包括测试阵列204的嵌入式微加热器的加热和制冷曲线的控制的电子装置以及数据获取和分析的数据管理系统。
在一个实施例中，测试阵列204被配置为可拆解式模块。这样配置，则可以将测试阵列204构造为可替换式盒。此外，这样配置，则系统200可适用于便携式使用。该实施例优选用于要测试的油不需要重复实时监视的应用(例如食物油测试)或要测试在多个物理位置的多种油的应用。在可选实施例中，测试阵列204被配置为非可拆解式模块，永久与CAI模块206相连。该实施例优选用于希望要经常、实时或重复测量要测试的油的应用。本领域的技术人员可以理解，也可以采用其它的配置。
测试阵列204包括框架室(housing chamber)210。框架室210可以被配置成与多种适当形状(包括定制形状)一致，以便与采用系统200的更广泛的系统相配。框架室210包括并包围测试室212。通常，测试室212通过进口216接收要测试的油样本(油214)。测试室212通过出口222与CAI模块206相连。
在所示实施例中，进口216通过单向封口(seal)218与测试室212相连。进口216被配置成从例如图1的储油器214接收油214。在所示实施例中，单向封口218和进口216一起被配置成将特定量的油214传送到测试室212。在一个实施例中，油214的样本大小在0.5至50μl的范围内，并且5至15μl的范围是优选的。在优选实施例中，进口216和单向封口218共同包括被配置成将样本大小的油放入测试室212的油取样探头。
油214被保存在测试室212中，并且由第一加热器220加热。在一个实施例中，第一加热器220包括加热器和温度传感器。在优选实施例中，第一加热器220是微加热器。在可选实施例中，第一加热器220是微砖(microbrick)。在可选实施例中，第一加热器220是微桥。
框架室210包括试剂模块230。试剂模块230包括保存试剂234的试剂室232。在一个实施例中，试剂室232是氧流室，下面更详细地进行描述。试剂234保存在试剂室232中，并且由第二加热器236加热。在优选实施例中，第二加热器236是微加热器。在可选实施例中，第二加热器236是微砖。在可选实施例中，第二加热器236是微桥。
试剂模块230通过端口240和单向封口242与测试室212相连。在所示实施例中，单向封口242和端口240一起被配置成将特定量的氧流传送到测试室212，如下面更详细描述的。在优选实施例中，端口240和单向封口242共同包括被配置成将规定量的氧流传送到测试室212的氧流探头。
通常，试剂234是释放氧的单个物质或物质组(无论是否是合成物)。在所示实施例中，试剂234被配置成在加热时释放氧。在优选实施例中，试剂234被配置成在恒定环境条件下释放稳定且可预测量的氧气或氧流。在一个实施例中，试剂234是在加热时可以释放氧的任意种类的氧源。试剂234可以是多种物质中的一个或多个，包括例如无机过氧化物、氯酸盐和/或高氯酸盐(perclorate)以及无机或有机臭氧化物或其它适当的物质。本领域的技术人员可以理解，可以采用多种氧释放物质。具体地，下面是适当的试剂234例如KMnO4、La(NO3)3、CeO2、MgO2的无机化合物和例如过氧化苯甲酰(BPO)的有机化合物。在优选实施例中，试剂234是KMnO4。
通常，在操作中，如下配置系统200。通过进口216和单向封口218将由214的样本添加到测试室212。由第一加热器220加热测试室212并保持在稳定的温度下。在一个实施例中，稳定温度是150摄氏度。在可选实施例中，稳定温度是80摄氏度。在可选实施例中，在测量板中将测试室212加热到不同温度，例如80、100、125和150摄氏度。本领域的技术人员可以理解，也可以采用其它的配置，尤其是其它的特定温度。
由第二加热器236加热试剂室232，使试剂234产生稳定的氧流，通过端口240和单向封口242将氧流传送到测试室212。测量氧化诱导时间(OIT)。在一个实施例中，OIT开始于加热氧释放试剂234的点并且结束于第一加热器220中的温度传感器检测到测试室212中温度增长的特定值的点。在一个实施例中，可以按照油214中的温度增长来测量温度增长。
因此，在一个实施例中。根据氧流从试剂室232最初进入测试室212到检测到测试室212的温度的预定增长，来计算OIT。在一个实施例中，氧流的最初进入被设置在第二加热器236向试剂室232供热的点处。本领域的技术人员可以理解，因为一旦测试室212达到初始稳定温度，则第一加热器220保持稳定的操作参数，所以测试室212中温度的增长是从试剂室232进入测试室212的稳定氧流的函数，并因此是油氧化诱导的函数。然后，将所测量的OIT用于计算样本油214的氧化稳定性。如上所述，可以将油样本的氧化稳定性用作油样本的质量的度量。因此，通常，在一个实施例中，系统200提供了一种改进系统，用于以氧化诱导时间的函数来衡量油质量。
现在参考图2A，在方框图中示出了可选实施例，其中示出了通常由参考数字250所表示的油质量监视系统。具体地，系统250具有包括多个测试室212a、212b等到212n的测试室阵列。每一个测试室分别与嵌入式加热器220a、220b等到220n相连。每一个测试室分别通过相关进口216a、216b等到216n接收油样本。每一个测试室还通过独立导管222a、222b等到222n与CAI模块206相连。此外，试剂室230通过端口240与每一个测试室相连。这样配置，则系统250可以同时测量多于一个样本的氧化诱导时间。具体地，系统250被配置成测量n个样本的氧化诱导时间，其中n是阵列中测试室的数目。
此外，在所示实施例中，系统250被示出在每一个测试室和CAI模块206之间具有独立导管222(a-n)。在可选实施例中，CAI模块206可以通过单个导管222与测试室阵列相连。本领域的技术人员可以理解，也可以采用其它配置。
图3演示了油氧化稳定性的热分析方法的逻辑操作步骤的方框图300。如在框305所示，过程开始，将油样本添加到测试室。可以通过例如将油214添加到图2的测试室212来执行该操作。如接下来在框310所示，将测试室加热到工作温度。可以由例如图2的第一加热器220来执行在框310处所示的操作。
如其后在框315处所示，锁定嵌入式加热器的输出。可以由例如CAI模块206使图2的第一加热器220保持恒定热输出来执行该操作。接下来，如在框320处所示，将氧释放试剂(ORR)室加热到第二工作温度。可以由例如图2的第二加热器236来执行在框320处所示的操作。
如其后在框325处所示，第一0IT开始点被标记在预定ORR室温度处。可以由例如图2的CAI模块206来执行在框325处所示的操作。在可选实施例中，第一OIT开始点被标记在加热ORR室的步骤320开始处。在可选实施例中，第一OIT被标记在氧流最初到达测试室处。如上所述，也可以采用其它配置。
接下来，如在判决框330所示，确定测试室是否处于预定温度增长处。可以由例如图2的CAI模块206和/或第一加热器220来执行在框330处所示的操作。如果在判决框330处，确定测试室不处于预定温度增长处，则系统等待，如在框332处所示，返回到判决框330。如果在判决框330处，确定测试室处于预定温度增长处，则处理前进到在框335处所示的操作。
如接下来在框335处所示，OIT结束点被标记在预定温度增长处。可以由例如图2的CAI模块206和/或第一加热器220来执行在框335处所示的操作。其后，如在框340处所示，根据OIT开始点和OIT结束点，计算OIT。可以由例如图2的CAI模块206来执行在框340处所示的操作。
接下来，如在框345处所示，根据计算的OIT，评估油样本的氧化稳定性。可以由例如图2的CAI模块206来执行在框345处所示的操作。在一个实施例中，根据计算的OIT，计算氧化稳定性值。在可选实施例中，CAI模块206包括指示灯和/或其它视觉系统，根据氧化稳定性来表示油质量。例如，CAI模块206可以被配置成根据预定油管理计划，如果氧化稳定性表明还不需要替换取样油，则显示绿光，如果氧化稳定性表明需要替换，则显示红光。本领域的技术人员可以理解，也可以使用其它配置。
因此，实施例提供了一种系统、设备和方法，用于通过油氧化稳定性的热分析而改进测量油质量。具体地，例如微砖和/或微桥的稳定微制造器件被配置成新型直线式传感器配置中的油氧化稳定性监视。因此，提供了油氧化稳定性的传感和测量中的提高的精确性和可靠性。
可以认识到，可以按照期望地将以上公开的变化以及其它特征和功能或者其可选变化组合到多个其它不同系统或应用中。此外，以后可以由本领域的技术人员做出各种目前未能预料或不曾预料的变化、修改、变体或改进，所附权利要求也意欲涵盖这些变化。
权利要求
1.一种传感器设备，包括测试室，被配置成接收要测试的油的样本；第一嵌入式加热器，与测试室相连，并且被配置成向样本供热；氧流室，与测试室相连，并且被配置成向测试室提供实质上稳定的氧流；以及控制模块，与测试室、第一嵌入式加热器和氧流室相连，并且被配置成监视样本的温度；指示第一嵌入式加热器向样本供热；指示氧流室向测试室提供氧流；测量氧诱导时间(OIT)；以及根据OIT来评估样本的氧化稳定性。
2.根据权利要求1所述的设备，其中，氧流室包括氧释放剂和第二嵌入式加热器。
3.根据权利要求2所述的设备，其中，第二嵌入式加热器包括微加热器。
4.根据权利要求1所述的设备，其中，第一嵌入式加热器包括加热器和温度传感器。
5.根据权利要求1所述的设备，其中，第一嵌入式加热器和测试室共同包括可拆解式模块。
6.根据权利要求1所述的设备，其中，第一嵌入式加热器、测试室和氧流室共同包括可拆解式模块。
7.根据权利要求1所述的设备，其中，控制模块还被配置成指示第一嵌入式加热器向样本提供足够的热，以使样本保持在预定第一温度处；在开始向测试室提供氧流处标记第一时间；在确定样本处于预定第二温度处标记第二时间；以及根据第一时间和第二时间，测量OIT。
8.根据权利要求7所述的设备，其中，开始提供氧流包括加热氧释放试剂。
9.根据权利要求1所述的设备，其中，测试室包括测试室阵列，包括多个测试室，每一个测试室被配置成接收要测试的油的样本；以及多个嵌入式加热器，与所述多个测试室相连，使得每一个测试室与至少一个嵌入式加热器相连。
10.一种油氧化稳定性的热分析方法，包括向测试室提供要测试的油的样本；由第一嵌入式加热器将样本加热到第一温度；使第一嵌入式加热器的输出保持在足以使样本保持在第一温度的水平；在第一时间开始向测试室提供稳定的氧流；测量样本的温度增长；当确定样本处于第二温度时，根据第一时间和确定样本处于第二温度处的时间之间流逝的时间，计算氧化诱导时间(OIT)；以及根据OIT，确定油氧化稳定性。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，提供稳定氧流的步骤包括向与测试室相连的第二室提供氧释放剂。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，由第二嵌入式加热器加热第二室。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，第二嵌入式加热器包括微加热器。
14.根据权利要求11所述的方法，其中，第一时间基于第二室达到第三温度的时间。
15.根据权利要求10所述的方法，其中，第一嵌入式加热器包括加热器和温度传感器。
16.根据权利要求10所述的方法，其中，第一嵌入式加热器和测试室共同包括可拆解式模块。
17.根据权利要求10所述的方法，其中，第一嵌入式加热器、测试室和氧流室共同包括可拆解式模块。
18.根据权利要求10所述的方法，还包括向测试室提供多个油样本，其中，测试室包括测试室阵列，阵列包括多个测试室，每一个测试室被配置成接收要测试的油的样本；以及多个嵌入式加热器，与所述多个测试室相连，使得每一个测试室与至少一个嵌入式加热器相连。
19.一种系统，包括测试室，被配置成接收要测试的油的样本；第一嵌入式微加热器，与所述测试室相连，并且被配置成向样本供热以使第一样本保持在预定第一温度处；氧流室，与所述测试室相连，并且被配置成向测试室提供实质上稳定的氧流，包括第二嵌入式微加热器和氧释放试剂；以及控制模块，与测试室和氧流室相连，并且被配置成测量样本的温度，在开始从氧流室向测试室提供稳定的氧流处标记第一时间，在确定样本处于预定第二温度处标记第二时间，以及根据第一时间和第二时间，测量氧诱导时间(OIT)。
20.根据权利要求19所述的系统，其中，测试室包括测试室阵列。
全文摘要
公开了一种传感器设备，包括被配置成接收要测试的油的样本的测试室或测试室阵列。第一嵌入式加热器与测试室或测试室阵列相连，并且被配置成向样本供热。氧流室与测试室或测试室阵列相连，并且被配置成向测试室提供实质上稳定的氧流。控制模块与测试室、第一嵌入式加热器和氧流室相连。控制模块被配置成监视样本的温度、指示第一嵌入式加热器向样本供热、指示氧流室向测试室提供氧流、测量氧诱导时间(OIT)以及根据OIT来评估样本的氧化稳定性。还公开了一种油氧化稳定性的热分析方法。
文档编号G01N33/28GK101093203SQ20061009320
公开日2007年12月26日 申请日期2006年6月22日 优先权日2006年6月22日
发明者周济苍, 汪慰军, 吴茂松 申请人:霍尼韦尔国际公司