专利名称：一种水压机支撑对中装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于压力检测技术领域，特别是涉及一种水压机支撑对中装置。
背景技术：
目前，在石油天然气业、机械制造业、化工行业以及冶金行业等使用的 无缝钢管制成成品后，均需对钢管的内压性能进行检测，这是因为钢管的内 压性能直接关系到其使用场合和使用寿命。在检测试压过程中，由于钢管规 格不同，长度和管径相差很大。长度相差较大时，需要一端密封头移动。此 时试验机中心的支撑对中装置，会与密封头产生位置上的干涉，支撑对中装 置需要吊装拆卸掉一组甚至多组。试压设备中针对管径变化范围不大的情况，多釆用将支撑对中装置安装 在设备较下位置，使密封头移动时避免位置干涉。当钢管管径变化范围较大 时，需要驱动支撑对中装置所用的液压缸具有较大的行程才能满足设备的使 用要求。液压缸行程对液压缸本体、导向装置及对中效果都有一定的影响。发明内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题，而提供了一种水压机支 撑对中装置。本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用方便，接料、对中、出 料、本体移动和试压管移动功能于一体的水压机支撑对中装置。本实用新型采取如下技术方案水压机支撑对中装置，包括本体和起升机构，在本体上设有起升机构， 其特点是支撑对中装置包括本体，进料机构，出料机构，起升对中机构， 本体设有进料机构、出料机构、起升对中机构；进料机构由翻板连接液压缸 构成；出料机构由翻板连接液压缸构成；起升对中机构由安装于起升对中机 构本体上的旋转输送辊和举升液压缸构成，旋转输送辊连接举升液压缸。本实用新型还可以釆用如下技术措施所述的水压机支撑对中装置，其特点是本体装有支撑轮。所述的水压机支撑对中装置，其特点是本体装有四个支撑轮，两个主 动轮和两个从动轮，主动轮由液压马达驱动。所述的水压机支撑对中装置，其特点是从动轮装有旋转编码器，用来 检测当前位置。所述的水压机支撑对中装置，其特点是旋转输送辊装有驱动液压马达， 旋转输送辊通过导向机构安装于起升对中机构本体。所述的水压机支撑对中装置，其特点是进料机构的翻板一端与本体轴 连接，另一端轴连接液压缸。所述的水压机支撑对中装置，其特点是出料机构的翻板一端与本体轴 连接，另一端轴连接液压缸。本实用新型具有的优点和积极效果水压机支撑对中装置采用了本实用新型全新的技术方案，在钢管试压过 程中可调整不同长度和不同管径的大型静水压力试验机的支撑对中调整结 构。本实用新型结构简单，使用方便，接料、对中、出料、本体移动和 试压管移动功能于一体。在局部上此装置是独立自行移动机构。整套水压 测试装置中可根据需要设有多个支撑对中装置，其中任意一个可根据钢管长 度的不同，以均匀受力为原则，调整到合理的位置，并且当所有支撑对中装 置间距达到最小时满足最小管的试压。从而解决了测试钢管长度范围较大时， 需吊装拆卸支撑对中装置所造成的生产成本的浪费问题。
图l是本实用新型结构示意图；图2是本体移动主动轮结构示意图；图3是本体移动从动轮结构示意图；图4是接料机构结构示意图；图5是起升对中机构结构示意图。图中，1_本体，2-进料机构，3-起升对中机构，4-出料机构，5-主动轮， 6-液压马达，7-从动轮，8-旋转编码器，9-液压缸，10-起升对中机构本体， 11-液压马达，12-旋转输送辊，13-导向机构，14-液压缸。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例， 并配合附图详细说明如下参阅图l、图2、图3、图4和图5。水压机支撑对中装置，包括本体l，进料机构2，出料机构4，起升对中 机构3。本体1设有进料机构2、出料机构4、起升对中机构3。本体1装有 四个支撑轮，两个主动轮5和两个从动轮7,主动轮5由液压马达6驱动。 从动轮7装有旋转编码器8,用来检测当前位置。进料机构2由翻板连接液压缸9构成；进料机构2的翻板一端与本体1 轴连接，另一端轴连接液压缸9。出料机构4由翻板连接液压缸构成；出料机构4的翻板一端与本体1轴 连接，另一端轴连接液压缸。起升对中机构3由安装于起升对中机构本体10上的旋转输送辊12和举 升液压缸14构成，旋转输送辊12连接举升液压缸14。旋转输送辊12装有 驱动液压马达11,旋转输送辊12通过导向机构13安装于起升对中机构本体 10。本实施例的总体结构及工作过程水压机支撑对中装置的总体结构如图1所示，主要包括四部分装置本 体l、进料机构2、起升对中机构3、出料机构4。支撑对中装置本体l装有 四个支撑轮，其中包括两个由液压马达6驱动的主动轮5如图2,两个从动 轮7如图3，其中一个从动轮7上装有旋转编码器8，用来检测当前位置。支 撑对中装置可在轨道上移动。整套水压测试机所选用的支撑对中装置的数量 需根据测试管最短管尺寸和重量而定，原则是1、满足所有支撑对中装置宽 度总和小于最短管长度尺寸；2、满足装置承重量大于测试管的最大重量。在 操作过程中,整套水压测试系统中的每个支撑对中装置可根据测试管的长度, 由程序自动控制移动，达到均匀分布、受力平衡。进料机构2、出料机构4 是本实用新型的发明较常用结构在功能上的增加，常用结构通常为步进式进 出料，需置于测试机主体下侧，造成进出料时测试管距测试中心较远，而使 对中装置的升起液压缸行程较大。此实用新型将进出料机构与起升对中机构 集成于一体，很好地解决了上述问题。如图4所示进出料机构主要由液压缸 及翻板组成，进料机构2和出料机构4结构相同。如图5为起升对中机构3。 起升对中机构3本体10上安装有液压马达11、旋转输送辊12、导向机构13 和举升液压缸14。装置功能为进料机构2接料回落，将试压管置于旋转输 送辊12上，举升液压缸14沿导向机构13驱动液压马达11及旋转输送辊12， 将试压管举升到试压位中心，液压马达11驱动的旋转输送辊12,使试压管 沿轴向移动，以满足试压的动作要求。试压完毕后举升液压缸14托着试压管 回落到初始位置，出料机构4翻板出料。本支撑对中装置集中接料、出料、对中、本体移动和钢管移动功能于一 体，结构紧凑，对于试压管外径小于1600mm，重量小于15吨的情况，装置 宽度可控制在700mm以内。最短试压管长度可达3000mm,而无需进行吊装 拆卸工作。
权利要求1.一种水压机支撑对中装置，包括本体和起升机构，在本体上设有起升机构，其特征是支撑对中装置包括本体(1)，进料机构(2)，出料机构(4)，起升对中机构(3)，本体(1)设有进料机构(2)、出料机构(4)、起升对中机构(3)；进料机构(2)由翻板连接液压缸(9)构成；出料机构(4)由翻板连接液压缸构成；起升对中机构(3)由安装于起升对中机构本体(10)上的旋转输送辊(12)和举升液压缸(14)构成，旋转输送辊(12)连接举升液压缸(14)。
2. 根据权利要求1所述的水压机支撑对中装置，其特征是本体(1)装有 支撑轮。
3. 根据权利要求2所述的水压机支撑对中装置，其特征是本体(1)装有 四个支撑轮，两个主动轮(5)和两个从动轮(7)，主动轮(5)由液压马 达(6)驱动。
4. 根据权利要求2所述的水压机支撑对中装置，其特征是从动轮(7)装 有旋转编码器(8),用来检测当前位置。
5. 根据权利要求1所述的水压机支撑对中装置，其特征是旋转输送辊(12) 装有驱动液压马达(11)，旋转输送辊(12)通过导向机构(13)安装于 起升对中机构本体(10)。
6. 根据权利要求1所述的水压机支撑对中装置，其特征是进料机构(2) 的翻板一端与本体(1)轴连接，另一端轴连接液压缸(9)。
7. 根据权利要求1所述的水压机支撑对中装置，其特征是出料机构(4) 的翻板一端与本体(1)轴连接，另一端轴连接液压缸。
专利摘要本实用新型涉及一种水压机支撑对中装置。本实用新型属于压力检测技术领域。水压机支撑对中装置，包括本体和起升机构，在本体上设有起升机构，其特点是支撑对中装置包括本体，进料机构，出料机构，起升对中机构，本体设有进料机构、出料机构、起升对中机构；进料机构由翻板连接液压缸构成；出料机构由翻板连接液压缸构成；起升对中机构由安装于起升对中机构本体上的旋转输送辊和举升液压缸构成，旋转输送辊连接举升液压缸。本实用新型具有结构简单，使用方便，多个工序集为一体，设备占地空间小，试压检测效率高等优点。
文档编号G01L1/26GK201083561SQ20072009699
公开日2008年7月9日 申请日期2007年8月7日 优先权日2007年8月7日
发明者周立兵, 李振鹏, 温志宏 申请人:天津赛瑞机器设备有限公司