专利名称：中心回转接头耐久性试验方法及专用装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液压元件的试验方法及装置，特别是一种中心回转接头耐久性试 验方法及专用装置。
背景技术：
中心回转接头是汽车起重机、挖掘机等上下车具有相对回转的工程机械上把下车 的液压油和电气系统输送到上车的装置。汽车起重机、挖掘机等工程机械在工作过程中，上 车与下车产生相对转动，通过中心回转接头就可以实现液压系统和电气系统在回转过程中 实现上车和下车的传递。由于在工作过程中，中心回转接头的定子和套筒相对转动，如果定 子和套筒之间的密封磨损较大，就会导致中心回转接头漏油，因此中心回转接头的耐久性 直接影响到整机液压系统的性能。目前国内尚未有对中心回转接头进行可靠性试验的试验 方法。
发明内容
本发明的目的是要提供一种能模拟中心回转接头模式实际工况的中心回转接头 耐久性试验方法及专用装置。本发明的目的是这样实现的中心回转接头耐久性试验方法包含以下步骤1、试验台准备阶段，提供中心回转接头耐久性试验台、泵站和中心回转接头样件。2、起动电机，使液压泵进入工作状态。3、将不同中心回转接头上的相同油口用液压软管串联起来，并通额定压力的液压 油，从被测油口的相邻两端观察是否有漏油。4、三位四通电磁换向阀的电磁铁YA2通电，三位四通电磁换向阀、换向到右位，液 压缸伸出，使中心回转接头定子与套筒旋转，当液压缸运动伸出到一定位置时，行程检测开 关检测其位置，控制三位四通电磁换向阀的电磁铁YAl通电，三位四通电磁换向阀换向到 左位，液压缸缩回，中心回转接头定子与套筒向相反方向选择，当液压缸缩回到一定位置 时，行程检测开关检测其位置，控制三位四通电磁换向阀换向，三位四通电磁换向阀的电磁 铁YA2通电，液压缸伸出，如此往复运行。5、调节第一节流阀和第二节流阀调整液压缸缩回和伸出的速度来调整中心回转 接头定子与套筒相对旋转的速度。6、当两位两通电磁换向阀的电磁铁YA3通电，径向加压缸向两边中心回转接头的 套筒施加侧向力，通过调节减压阀来调节侧向加压缸的侧向力。7、每隔一小时观察加压油口相邻油口的漏油情况，并记录。中心回转接头耐久性试验的专用装置包括电机、液压泵、安全阀、三位四通电磁 换向阀、第一节流阀、第二节流阀、减压阀、两位两通电磁换向阀、径向加压缸、液压缸、中心 回转接头试验工装、行程检测开关和中心回转接头，电机与液压泵连接，液压泵的输出端通 过安全阀接油缸，液压泵通过减压阀和两位两通电磁换向阀与径向加压缸连接，液压泵还通过三位四通电磁换向阀和第一节流阀与液压缸的有杆端连接，液压缸的无杆端通过三位 四通电磁换向阀接油箱，液压缸的活塞杆与中心回转接头试验工装连接，在中心回转接头 试验工装的二端均有行程检测开关，在中心回转接头试验工装上有中心回转接头。有益效果，由于采用了上述方案，将不同中心回转接头上的相同油口用液压软管 串联起来，并通额定压力的液压油，从被测油口的相邻两端观察是否有漏油。三位四通电磁换向阀的电磁铁YA2通电，三位四通电磁换向阀换向到右位，液压 缸伸出，使中心回转接头定子与套筒旋转，当液压缸运动伸出到一定位置时，行程检测开关 检测其位置，控制三位四通电磁换向阀的电磁铁YAl通电，三位四通电磁换向阀换向到左 位，液压缸缩回，中心回转接头定子与套筒向相反方向选择，当液压缸缩回到一定位置时， 行程检测开关检测其位置，控制三位四通电磁换向阀换向，三位四通电磁换向阀的电磁铁 YA2通电，液压缸伸出，如此往复运行。调节第一节流阀和第二节流阀调整液压缸缩回和伸出的速度来调整中心回转接 头定子与套筒相对旋转的速度。当两位两通电磁换向阀的电磁铁YA3通电，径向加压缸向 两边中心回转接头的套筒施加侧向力，通过调节减压阀来调节侧向加压缸的侧向力。能模拟中心回转接头模式实际工况，达到了本发明的目的。优点试验装置可以同时对多个中心回转体同时进行试验；中心回转接头定子与 套筒之间的正反两个方向自动反复旋转运动，径向加压缸可以对中心回转接头加载侧向 力，与中心回转接头的实际工况相同。
图1是本发明试验原理图。图中1、电机；2、液压泵；3、安全阀；4、三位四通电磁换向阀；5、第一节流阀；6、 第二节流阀；7、减压阀；8、两位两通电磁换向阀；9、径向加压缸；10、液压缸；11、中心回转 接头试验工装；12、行程检测开关；13、中心回转接头。
具体实施例方式实施例1 中心回转接头耐久性试验方法包含以下步骤1、试验台准备阶段，提供中心回转接头耐久性试验台、泵站和中心回转接头样件。2、起动电机1，使泵2进入工作状态。3、将不同中心回转接头上的相同油口用液压软管串联起来，并通额定压力的液压 油，从被测油口的相邻两端观察是否有漏油。4、三位四通电磁换向阀的电磁铁YA2通电，三位四通电磁换向阀4换向到右位，液 压缸10伸出，使中心回转接头定子与套筒旋转，当液压缸10运动伸出到一定位置时，行程 检测开关12检测其位置，控制三位四通电磁换向阀4的电磁铁YAl通电，三位四通电磁换 向阀4换向到左位，液压缸缩回，中心回转接头定子与套筒向相反方向选择，当液压缸缩回 到一定位置时，行程检测开关12检测其位置，控制三位四通电磁换向阀4换向，三位四通电 磁换向阀的电磁铁YA2通电，液压缸伸出，如此往复运行。5、调节第一节流阀5和第二节流阀6调整液压缸缩回和伸出的速度来调整中心回 转接头定子与套筒相对旋转的速度。
6、当两位两通电磁换向阀8的电磁铁YA3通电，径向加压缸9向两边中心回转接 头的套筒施加侧向力，通过调节减压阀7来调节侧向加压缸的侧向力。7、每隔一小时观察加压油口相邻油口的漏油情况，并记录。中心回转接头耐久性试验的专用装置包括电机1、液压泵2、安全阀3、三位四通 电磁换向阀4、第一节流阀5、第二节流阀6、减压阀7、两位两通电磁换向阀8、径向加压缸 9、液压缸10、中心回转接头试验工装11、行程检测开关12和中心回转接头13，电机与液 压泵连接，液压泵的输出端通过安全阀接油缸，液压泵通过减压阀和两位两通电磁换向阀 与径向加压缸连接，液压泵还通过三位四通电磁换向阀和第一节流阀与液压缸的有杆端连 接，液压缸的无杆端通过三位四通电磁换向阀接油箱，液压缸的活塞杆与中心回转接头试 验工装连接，在中心回转接头试验工装的二端均有行程检测开关，在中心回转接头试验工 装上有中心回转接头。
权利要求
1.一种中心回转接头耐久性试验方法，其特征是中心回转接头耐久性试验方法包含 以下步骤(1)、试验台准备阶段，提供中心回转接头耐久性试验台、泵站和中心回转接头样件；(2)、起动电机，使液压泵进入工作状态；(3)、将不同中心回转接头上的相同油口用液压软管串联起来，并通额定压力的液压 油，从被测油口的相邻两端观察是否有漏油；(4)、三位四通电磁换向阀的电磁铁YA2通电，三位四通电磁换向阀换向到右位，液压 缸伸出，使中心回转接头定子与套筒旋转，当液压缸运动伸出到一定位置时，行程检测开关 检测其位置，控制三位四通电磁换向阀的电磁铁YAl通电，三位四通电磁换向阀换向到左 位，液压缸缩回，中心回转接头定子与套筒向相反方向选择，当液压缸缩回到一定位置时， 行程检测开关检测其位置，控制三位四通电磁换向阀换向，三位四通电磁换向阀的电磁铁 YA2通电，液压缸伸出，如此往复运行；(5)、调节第一节流阀和第二节流阀调整液压缸缩回和伸出的速度来调整中心回转接 头定子与套筒相对旋转的速度；(6)、当两位两通电磁换向阀的电磁铁YA3通电，径向加压缸向两边中心回转接头的套 筒施加侧向力，通过调节减压阀来调节侧向加压缸的侧向力；(7)、每隔一小时观察加压油口相邻油口的漏油情况，并记录。
2.一种实现中心回转接头耐久性试验方法的专用装置，其特征是中心回转接头耐久 性试验的专用装置包括电机、液压泵、安全阀、三位四通电磁换向阀、第一节流阀、第二节 流阀、减压阀、两位两通电磁换向阀、径向加压缸、液压缸、中心回转接头试验工装、行程检 测开关和中心回转接头，电机与液压泵连接，液压泵的输出端通过安全阀接油缸，液压泵通 过减压阀和两位两通电磁换向阀与径向加压缸连接，液压泵还通过三位四通电磁换向阀和 第一节流阀与液压缸的有杆端连接，液压缸的无杆端通过三位四通电磁换向阀接油箱，液 压缸的活塞杆与中心回转接头试验工装连接，在中心回转接头试验工装的二端均有行程检 测开关，在中心回转接头试验工装上有中心回转接头。
全文摘要
一种中心回转接头耐久性试验方法及专用装置，属于液压元件的试验方法及装置。电机与液压泵连接，液压泵的输出端通过安全阀接油缸，液压泵通过减压阀和两位两通电磁换向阀与径向加压缸连接，液压泵还通过三位四通电磁换向阀和第一节流阀与液压缸的有杆端连接，液压缸的无杆端通过三位四通电磁换向阀接油箱，液压缸的活塞杆与中心回转接头试验工装连接，在中心回转接头试验工装的二端均有行程检测开关，在中心回转接头试验工装上有中心回转接头。优点试验装置同时对多个中心回转体同时进行试验；中心回转接头定子与套筒之间的正反两个方向自动反复旋转运动，径向加压缸可以对中心回转接头加载侧向力，与中心回转接头的实际工况相同。
文档编号G01N3/12GK102042934SQ20101021808
公开日2011年5月4日 申请日期2010年6月29日 优先权日2010年6月29日
发明者刘莹莹, 唐建林, 景军清, 杨涛 申请人:徐工集团工程机械股份有限公司江苏徐州工程机械研究院