专利名称：齿轮箱输出轴的花键相位偏差检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种齿轮箱输出轴的花键相位偏差检测装置。
背景技术：
目前，双螺杆挤出机中的分配齿轮箱输出轴的花键相位偏差的检测通常采用直尺法，即用钢尺2横在两根输出轴1的端面，用肉眼看相应的花键侧边是否在同一直线上，如图2所示。但若有偏差，则无法测出偏差的数值，准确度不足。若花键相位偏差过大，会造成左右螺杆出现“咬”螺棱现象，甚至出现螺杆断裂的问题。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题是提供一种检测方便准确的齿轮箱输出轴的花键相位偏差检测装置。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种齿轮箱输出轴的花键相位偏差检测装置，其包括可分别套设于齿轮箱的各输出轴上的若干块检测板，且相邻检测板的相邻边缘相互吻合。作为改进之一所述相邻检测板的相邻边缘呈之字形。作为改进之二 任一所述相邻边缘均包括第一竖直部，一端与该第一竖直部的下端垂直连接的水平部，以及与水平部的另一端垂直连接的第二竖直部。作为改进之三所述水平部位于相应的相邻边缘的中间位置。作为改进之四该检测装置包括两所述检测板，且该两所述检测板的相邻边缘结合时呈一矩形。与现有技术相比，有益效果是本实用新型在使用时，将各个检测板分别套在需进行花键相位检测的各个输出轴上后，若相邻检测板之间的边缘不能完全紧密结合(出现间隙)，则表明该相邻检测板的两输出轴的花键相位有偏差。此时通过测量该相邻检测板的间隙，并结合检测板和输出轴的尺寸数据，则可以计算出该两输出轴的花键相位偏差的数值。因此本实用新型可以方便快速检测判断相邻输出轴的花键相位是否偏差以及偏差的程度，不仅简单方便，而且检测结果还比较准确。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是现有轮箱输出轴的花键相位偏差的检测原理示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的齿轮箱输出轴的花键相位偏差检测装置包括可分别套设在两相邻输出轴11、12上的两检测板31、41。该两检测板的相邻边缘32、42相互吻合并呈之字形，即任一相邻边缘均包括第一竖直部51，一端与该第一竖直部的下端垂直连接的水平部52，以及与水平部的另一端垂直连接的第二竖直部53。在本实施方式中，该水平部位52于相应的相邻边缘的中间位置。为了使该两检测板31、41的相邻边缘32、42可以较精确配合，可以通过一整块矩形板材切割的方式得到两块检测板。 在使用时，将两个检测板31、41分别套在需进行花键相位检测的两个输出轴11、 12上后，若两个检测板31、41之间的相邻边缘32、42不能完全紧密结合(出现间隙)，则表明该相邻检测板的两输出轴的花键相位有偏差。此时通过测量该相邻检测板的间隙，并结合检测板和输出轴的尺寸数据，可以计算出该两输出轴的花键相位偏差的数值。因此本检测装置可以简单准确地检测出输出轴的花键的相位偏差。
权利要求1.一种齿轮箱输出轴的花键相位偏差检测装置，其特征在于包括可分别套设于齿轮箱的各输出轴上的若干块检测板，且相邻检测板的相邻边缘相互吻合。
2.根据权利要求1所述的齿轮箱输出轴的花键相位偏差检测装置，其特征在于所述相邻检测板的相邻边缘呈之字形。
3.根据权利要求2所述的齿轮箱输出轴的花键相位偏差检测装置，其特征在于，任一所述相邻边缘均包括第一竖直部，一端与该第一竖直部的下端垂直连接的水平部，以及与水平部的另一端垂直连接的第二竖直部。
4.根据权利要求3所述的齿轮箱输出轴的花键相位偏差检测装置，其特征在于所述水平部位于相应的相邻边缘的中间位置。
5.根据权利要求1至4任一所述的齿轮箱输出轴的花键相位偏差检测装置，其特征在于该检测装置包括两所述检测板，且该两所述检测板的相邻边缘结合时呈一矩形。
专利摘要本实用新型涉及一种齿轮箱输出轴的花键相位偏差检测装置。该检测装置包括可分别套设于齿轮箱的各输出轴上的若干块检测板，且相邻检测板的相邻边缘相互吻合。本实用新型在使用时，将各个检测板分别套在需进行花键相位检测的各个输出轴上后，若相邻检测板之间的边缘不能完全紧密结合(出现间隙)，则表明该相邻检测板的两输出轴的花键相位有偏差。此时通过测量该相邻检测板的间隙，并结合检测板和输出轴的尺寸数据，则可以计算出该两输出轴的花键相位偏差的数值。因此本实用新型可以方便快速检测判断相邻输出轴的花键相位是否偏差以及偏差的程度，不仅简单方便，而且检测结果还比较准确。
文档编号G01B5/24GK202074931SQ20102069472
公开日2011年12月14日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者蔡炳然, 黄铭生 申请人:广东联塑机器制造有限公司