专利名称：全自动压模脱模抗渗透试验机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及材料试验机领域，尤其是建筑材料试验机。
背景技术：
对于建筑材料，特别是水泥混凝土块的性能试验十分重要，实验数据正确与否直接影响建筑物的安全与使用寿命。建筑材料的抗渗透性能就是建筑材料必须测试的性能之
ο目前普遍使用的抗渗透试验需要将试块制作成截头锥体状，在锥面上要制作一层密封层，以便使水的渗透自上而下进行，防止从侧面向外渗透，抗渗透机的试件是锥体状上面是小口，下面是大口，试块装模时由人工自下往上装，再用多个螺母固定，一般试验机上具有六个分两排排列的试件，因此试块装卸工作十分繁重，试验数据人工记录，不具备数据上传功能，耗时耗力，因为人工进行不能保证每个试件的密封，影响试验工作的效率和数据精确性，很多试验室存在刻意漏检或不检的嫌疑，给工程质量带来重大隐患。
实用新型内容本实用新型目的为解决上述存在的问题，本发明提供一种全自动压模脱模抗渗透试验机，改变了繁重的装卸过程确保密封，并通过计算机进行控制和自动记录。实现上述发明目的的技术方案如下全自动压模脱模抗渗透试验机，具有主机和副机两部分，在这两部分中分布有试件装卸系统、油压系统、水压系统和自动控制系统，在主机的机架中心部位，装有主油缸，在主油缸周围圆周状均勻分布有多个放置试件的试模套，试模套上口大，下口小，在试模套内侧面与试件之间具有油囊紧固式密封结构。在主油缸的活塞上端装有上压盘盖板，上压盘盖板覆盖全部试模套，在上压盘盖板下底面对应于各个试模套的位置分别装有上部密封件，在上部密封件侧面装有Y型密封圈，与试模套内壁上端部匹配密封，在主油缸活塞杆下部围绕活塞杆水平方向装有多个试件顶杆托盘，在每个试件顶杆上装有试件顶杆，每个试件顶杆托盘对应于上方的一个试模套，当活塞下降时，上压盘盖板盖住并密封试模套，当活塞上升时试件顶杆与试件下面接触，将试件从试模套中顶出。在每个试模套内壁中部表面装有密封油囊，在密封油囊与试模套内壁之间装有油囊衬套，在油囊衬套上面装有0型密封圈，在0型密封圈上面装有螺母衬圈，在螺母衬圈上面即试模套顶部，装有固定螺母，在试模套中装入试件，在试件上方与固定螺母中空部位形成的空间为试模套水腔，在试件上方为所述的上部密封件，在所述的与上部密封件连接的上压盘盖板中心开有压力水通道，在密封油囊侧面开有进油口，进油口贯穿油囊衬套和试模套侧面，在侧面外装有进油嘴。自动水压系统具有压力水泵，压力水泵的进口与进水桶连接，出口通过输水管，输水电磁阀与多头分水器连接，多头分水器的各个分水口分别与一个上压盘盖板上的压力水通道连接。自动油压系统具有油泵进口与油箱连接，出口通过输油管道，换向电磁阀分两路输油，一路向主油缸活塞上部的输油口，另一路向主油缸活塞下部的输油口，另外，油泵经油囊密封装置换向锁紧电磁阀和输油管道分别与各个试模套侧面的进油嘴连接，给油囊供油。自动油压系统具有嵌入全自动压模脱模抗渗透试验软件的CPU，CPU分别与装在油路中的油压传感器和装在试件顶杆托盘中的湿度传感器电连接，分别与油囊密封装置换向锁紧电磁阀、水电磁阀电连接，并且还与终端显示器和自动打印机电连接。以上技术方案显示本发明具有三方面的创新1.采用了整体的单独主油缸驱动上压盘盖板和试件顶杆上、下运动。当上压盘盖板和试件顶杆向上运动时，试件从试模套上方装入，试件底面由试件顶杆托住；打开主油缸换向电磁阀，动作换向，上压盘盖板和试件顶杆向下运动时上压盘盖板底部的上部密封件与试件顶部接触、压实，并依靠其侧面的Y型密封圈将试模套密封，并对油囊充油，油囊紧贴试件侧面，起密封侧面的作用，再通过多头分水器向试模套内注入高压水进行抗渗透试验。当抗渗透试验完毕后打开泄水电磁阀泄水，打开油囊密封装置锁紧电磁阀，将油囊中的油排出，再打开主油缸换向电磁阀，上压盘盖板和试件顶杆向上运动，打开试模套，试件顶杆将试件从试模套中顶出，取去试块，自动打印机打出试验结果。这一机械设计和装卸试件的操作完全改变了现有技术。2.油囊紧固式密封结构，采用油压的手段，切实做到了试件侧面密封的效果，彻底改变了涂蜡密封的落后状态。3.全自动的软件控制，使每一操作步骤都通过各个传感器，各个电磁阀和计算机组成的自控系统操纵油泵电机、水泵电机工作，带动整个试验机运作，并通过终端显示屏和自动打印机显示整个操作过程和试验结果。本发明具有以下有益效果1.由于全自动操作，节约了大量劳力，原来每个试模套装、卸试件，由人力进行，每个试模套有8个紧固螺母固定，如共有六个试模套就需装卸48个螺母，且所有螺母必须松紧一致，才能避免泄漏，原来至少要3—5人才能完成6—12组试验，本发明只要1人就能完成10组试验，提高效率500%。2.采用了油囊密封结构，彻底解决了泄漏问题，使试验工作能快捷顺利进行，试验数据更精确可靠。3.采用了 PLC全自动全时监控，改变了人工监控的落后状态，以一台总机，监控多台试验机，实现了一体化管理和数据上传。
图1为本实用新型全自动压模脱模抗渗透试验机主机结构示意图；图2为主机俯视结构示意图；图3为副机结构示意图；图4为油囊密封装置结构示意图；图5为上部密封件结构示意图。[0025]图中各标号名称如下1 一机架1-1 一主油缸 2—上压盘盖板 2-1—上部密封件 2-2—Y型密封圈2-3—高压水通道3—试模套3-1—试件4 一试件托架5—试 件顶杆托盘5-1—试件顶杆6—净水桶7—油泵电机7-1—油泵7-2— 主油缸8—水泵电机9 一油箱10—水泵11 一储水箱11-1 一 泄水罐11-2—泄水管17—进油嘴18—油道。
具体实施方式
现以下列实施例并结合附图对本实用新型技术方案做进一步说明。全自动压模脱模抗渗透试验机分为主机和副机两部分，主机架为圆柱形，在主机的上部装有上压盘盖板，在主机体内中心部装有主油缸7-2，围绕主油缸圆周形均勻分布有六个试模套3，每个试模套下面装有试件顶杆5-1，试件顶杆连接承接排泄水的试件顶杆托盘5，上压盘盖板组件和试件顶杆组件受主油缸活塞驱动，进行上升、下降动作及液压锁定。每个试模套内部装有独立的密封油囊，油囊通过油道18、进油嘴17与主油缸连通。在上压盘盖板顶部装有六头分水器，在上压盘盖板相应于各个试模套的部位分别开有高压水通道，高压水通道与六头分水器出水口连接，在试件顶杆托盘下面通过泄水电磁阀、泄水管11-2与泄水罐11-1连接。在副机上方装有净水桶6，在副机内部装有水泵10，水泵电机8，储水箱11，净水桶与水泵进口连接，水泵出口通过水电磁阀、输水管与六头分水器连接。在副机内部还装有油泵电机7，油泵7-1，油箱9，油泵7-1产生0. 1—40MPa的油压，油泵出口通过输油管、油路换向电磁阀与主油缸7-2连接，还通过油囊密封装置换向锁紧电磁阀与油囊密封装置的进油嘴17连接。自动控制系统具有嵌入式全自动压模脱模抗渗透试验软件的CPU，CPU分别与装在油路中的油压传感器和装在试件顶杆托盘中的湿度传感器电连接，分别与油囊密封装置换向锁紧电磁阀、水电磁阀电连接，还与终端显示器和自动打印机电连接。
权利要求1.全自动压模脱模抗渗透试验机，其特征为具有主机和副机两部分，在这两部分中分布有试件装卸系统、油压系统、水压系统和自动控制系统，在主机的机架中心部位，装有主油缸，在主油缸周围圆周状均勻分布有多个放置试件的试模套，试模套上口大，下口小，在试模套内侧面与试件之间具有油囊紧固式密封结构。
2.根据权利要求1所述的全自动压模脱模抗渗透试验机，其特征为在主油缸的活塞上端装有上压盘盖板，上压盘盖板覆盖全部试模套，在上压盘盖板下底面对应于各个试模套的位置分别装有上部密封件，在上部密封件侧面装有Y型密封圈，与试模套内壁上端部匹配密封在主油缸活塞杆下部围绕活塞杆水平方向装有多个试件顶杆托盘，在每个试件顶杆托盘上装有试件顶杆，每个试件顶杆托盘对应于上方的一个试模套，当活塞下降时，上压盘盖板盖住并密封试模套，当活塞上升时试件顶杆与试件下面接触，将试件从试模套中顶出。
3.根据权利要求1所述的全自动压模脱模抗渗透试验机，其特征为在每个试模套内壁中部表面装有密封油囊，在密封油囊与试模套内壁之间装有油囊衬套，在油囊衬套上面装有0型密封圈，在0型密封圈上面装有螺母衬圈，在螺母衬圈上面即试模套顶部，装有固定螺母，在试模套中装入试件，在试件上方与固定螺母中空部位形成的空间为试模套水腔，在试件上方为所述的上部密封件，在所述的与上部密封件连接的上压盘盖板中心开有压力水通道，在密封油囊侧面开有进油口，进油口贯穿油囊衬套和试模套侧面，在侧面外装有进油嘴。
4.根据权利要求1所述的全自动压模脱模抗渗透试验机，其特征为自动水压系统具有压力水泵，压力水泵的进口与进水桶连接，出口通过输水管，输水电磁阀与多头分水器连接，多头分水器的各个分水口分别与一个上压盘盖板上的压力水通道连接。
5.根据权利要求1所述的全自动压模脱模抗渗透试验机，其特征为自动油压系统具有油泵进口与油箱连接，出口通过输油管道，换向电磁阀分两路输油，一路向主油缸活塞上行的输油口，另一路向主油缸活塞下行的输油口，另外，油泵经油囊密封装置换向锁紧电磁阀和输油管道分别与各个试模套侧面的进油嘴连接，给油囊供油。
6.根据权利要求1所述的全自动压模脱模抗渗透试验机，其特征为自动油压系统具有嵌入全自动压模脱模抗渗透试验软件的CPU，CPU分别与装在油路中的油压传感器和装在试件顶杆托盘中的湿度传感器电连接，分别与油囊密封装置换向锁紧电磁阀、水电磁阀电连接，并且还与终端显示器和自动打印机电连接。
专利摘要本实用新型涉及建筑材料试验机，已有的抗渗透试验机自动化程度差，消耗人力多，试件的侧面腊密封制作时间长，影响了试验工作效率，为此，本实用新型对分布在主油缸周围的试模套采用了上口大，下口小的形式，在试模套上方装卸试件，在试验套与试件之间装有油囊紧固式密封结构，取代腊密封，每个模套分别连接自动油压系统，自动水压系统、通过自动控制系统控制和记录整个试验过程，本实用新型具有大量节省人力，试验快速、顺利，试验数据精确可靠，实现一体化管理和数据上传的有益效果。
文档编号G01N15/08GK202330234SQ201120470749
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月23日 优先权日2011年11月23日
发明者王曦 申请人:王曦