电路板测试装置的制作方法

本发明涉及一种电路板测试装置。

背景技术：

一般主机(例如电脑主机、网络服务器主机、工业电脑主机等)的制造商，均会在该主机组装出厂前，对该主机的电路板进行检测。以服务器的主机板为例，于生产线上进行该主机板的测试工作时，需要将该主机板与其相配合的配件(如电源、硬盘、散热器等)一一连接，之后再操作该主机板模拟实际使用的各项功能及动作，并依据所述动作是否可正常工作，来判断该主机板是否故障。

随着电路板集成度的提高，由于与该主机板相配合的配件(如电源、硬盘、散热器等)大多集中组设于机箱上，而在实际测试过程中，往往没有足够数量的机箱供测试人员使用，且通常情况下，一块主机板要经历几项测试和不同的测试环境，因而，测试人员不得不频繁地周转于各种测试环境中，如此非但延长了测试时间，而且增加了主机板在频繁搬运过程中损坏的隐患。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种电路板测试装置，使其能够实现双面电路板的测试，减少电路板在测试装置之间的周转。

一种电路板测试装置，包括机架及安装于所述机架上的测试单元和控制单元，所述机架包括用于安装所述测试单元的底框、垂直连接于所述底框一侧的边框及固定于所述边框上的背板，所述底框上滑动连接有一用于安装所述测试单元的插接装置；所述背板包括至少两组对称设置的用于安装待测电路板的安装件。

作为优选，所述底框和所述边框是由支杆围合而成的矩形框，所述插接装置的两端分别滑动连接于所述底框的两平行支杆上。

作为优选，所述支杆为方形杆，所述方形杆的侧面均设有卡槽，所述插接装置的两端分别滑动连接于所述底框的两平行支杆对应的卡槽内。

作为优选，所述插接装置包括一滑动杆及一可拆卸地连接于所述滑动杆上的插接件，所述滑动杆的两端分别通过一卡接部件连接于所述底框的两平行支杆对应的卡槽内。

作为优选，所述插接件包括两相互垂直设置的插接板，所述插接件选择性通过其中一插接板可拆卸地连接于所述滑动杆上。

作为优选，所述电路板测试装置还包括移动安装于所述边框上部的支杆的散热装置。

作为优选，所述散热装置包括至少一个散热风扇、与所述散热风扇连通的导风通道及连接于所述导风通道出风端的导风罩，所述导风通道下部设有滑动件，所述边框上部设有与所述滑动件匹配的滑槽。

作为优选，所述滑动件包括沿所述滑槽的延伸方向设置并卡接于所述滑槽内的导向片、连接所述导风通道及所述导向片的连接片。

作为优选，所述导风罩转动连接于所述导风通道的出风端。

作为优选，所述控制单元包括电源、与所述电源电连接的主控板及形成于所述电源与所述主控板之间的散热通道。

上述电路板测试装置中，待测电路板可通过背板上对称设置安装件可翻转安装于该背板，实现电路板的双面测试，同时测试单元通过插接装置滑动连接于所述底框上，便于更换测试单元及调整测试单元的位置，实现了电路板的一站式测试，减少电路板因在测试装置间转运造成损坏的隐患。

附图说明

图1为电路板测试装置在一较优实施例中的结构示意图。

图2为中电路板测试装置及待测电路板的分解视图。

图3为图1中散热装置的结构示意图。

图4为图1中的散热装置与一支杆的连接结构示意图。

主要元件符号说明

10机架

20散热装置

30待测电路板

40控制单元

50插接装置

110支杆

120锁定件

130安装片

140背板

210风扇

220导风通道

230滑动件

240导风罩

310板体

320i/o接口

330电源接口

410电源

420主控板

430散热通道

510滑轨

520插接件

1101卡槽

2301连接片

2302导向片

2303螺丝

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请同时参阅图1至图2所示，为电路板测试装置在一较佳实施例中的结构示意图。

电路板测试装置包括机架10及安装于机架10上的测试单元(图中未示出)和控制单元40。

机架10包括用于安装所述测试单元的底框150、垂直连接于底框150一侧的边框160及固定于边框160上的背板140。机架10设置为一开放式的机箱形式。背板140上设有两组对称设置的安装件(图中未示出)，一待测电路板30通过该对称设置的安装件固定至背板140上。由于两组安装件对称设置，而待测电路板30上的螺丝孔位通常也为对称设置，所以待测电路板30安装至背板140上并完成其中一面的测试后，可以拆卸并翻转180度后再安装至背板140上完成另一面的测试。

底框150上滑动连接有一插接装置50，用于插接安装测试单元。测试单元可在底框150上滑动，以调整测试单元与待测电路板30的相对位置，使测试单元与待测电路板30上的i/o接口或线路位置匹配。

在一优选实施方式中，底框150和边框160可为由支杆110围合而成的矩形框。具体的，底框150可由4件支杆110首尾连接成一矩形框，支杆110的连接处由锁定件120锁定。边框160与底框150共用一边，即边框160包括与底框150的其中一边的两端垂直连接的两支杆110及连接于该两支杆110之间的支杆110。插接装置50的两端分别滑动连接于底框150的两平行支杆110上。

为方便插接装置的安装，支杆110可以设置为方形杆，所述方形杆除两端面外，其余四个侧面均设有沿支杆110的延伸方向设置的卡槽1101，为方便加工，该卡槽1101可以贯穿方形杆的两端面。

请同时参阅图4所示，背板140可以通过一安装片130安装于边框160上。例如，背板140和安装片130上设有对应的螺孔，安装背板140时，先将安装片130卡入边框160的支杆110的卡槽1101内，再通过螺丝将背板140与安装片130锁紧。

相应的，插接装置50可包括一滑动杆510及一可拆卸地连接于滑动杆510上的插接件520。滑动杆510的两端分别通过一卡接部件(图中未示出)连接于底框150的两平行支杆110对应的卡槽1101内。为减少零部件的种类和规格，滑动杆510可以采用与支杆110相同的方形杆结构。

在另一优选实施方式中，插接件520可包括两相互垂直设置的插接板(图中未标示出)，为方便理解，此处分别记为第一插接板、第二插接板，插接件520可选择性地通过第一插接板与滑动杆510连接，通过第二插接板连接固定测试单元，也可以将插接件520翻转90度，通过第二插接板与滑动杆510连接，通过第一插接板连接固定测试单元，从而改变插接装置50的朝向，以适应不同的测试单元。

控制单元40包括电源410、与电源410电连接的主控板420及形成于电源410与主控板420之间的散热通道430。在具体实施中，主控板420的散热可以共用电源410自带的散热风扇实现，及在电源的外侧设置围设一第一导风筒，在主控板420的外侧围设一第二导风筒，第一导风筒的一端用作冷空气入口，另一端通过一密封圈抵接于背板140上，第二导风筒的一端用作热空气出口，另一端也通过一密封圈抵接于背板140上，第一导风筒和第二导风筒靠近背板140的一端通过一空气流通口连通。电源410的散热风扇工作时带动冷空气由第一导风筒的冷空气入口进入，流经电源410后由空气流通口进入第二导风筒，空气流经主控板420后，热空气由第二导风筒的热空气出口逸出。第一导风筒的冷空气入口和第二导风筒的热空气出口预设有一定间距，避免冷热空气相遇产生紊流。

在又一优选实施方式中，电路板测试装置还包括移动安装于边框160上部的散热装置20。

请参阅图3和图4所示，散热装置20可包括至少一个散热风扇210、与散热风扇210的出风侧连通的导风通道220。导风通道220外侧的下部设有至少一个滑动件230，以边框160选用前述带卡槽1101的方形杆为例，该滑动件230可以滑动连接在边框160上部的方形杆110的卡槽1101内。具体的，滑动件230可包括沿滑槽1101的延伸方向设置并卡接于滑槽1101内的导向片2302、连接导风通道220及导向片2302的连接片2301，导向片2302及连接片2301上可设置对应的螺孔，导向片2302和连接片2301通过一螺丝2303连接。通过该滑动件230在卡槽1101内的滑动可以实现散热装置在边框160上的位置调整。

导风通道220的出风端还可以转动连接一导风罩240，通过转动导风罩240可以调节散热风扇210的风向，从而调节散热装置20的冷却位置。

上述电路板测试装置中，待测电路板30可通过背板140上对称设置安装件可翻转安装于该背板140，实现待测电路板30的双面测试，同时测试单元通过插接装置50滑动连接于底框150上，便于更换测试单元及调整测试单元的位置，此外，散热装置20可在边框160上移动，且冷却位置、风向可调，匹配使用可以实现电路板的一站式测试，减少待测电路板30因在测试装置间转运造成损坏的隐患。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。