实时测膜厚装置及具有该实时测膜厚装置的涂布机的制作方法

本实用新型涉及一种涂布机，尤其涉及一种涂布机的实时测膜厚装置。

背景技术：

搅拌好的正负极电池浆料通过涂布工序涂覆在基材料上，涂布的厚度、均匀性对电芯的性能，尤其是内阻和寿命具有重要的影响。针对大容量动力锂电池，其正负极浆料具有高粘度、高固含量的特别，又加上动力锂电池对一致性要求比较高，则对其涂布厚度的检测、调整显得更加重要。然而，现有的涂布机一般都没有测量基材料上膜厚的装置，不能精确控制、调整基材料上的膜厚，使得锂电池的性能无法保障。

因此，有必要提供一种实时测膜厚装置，可实时检测、反馈及调整膜厚，使膜厚均匀一致。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种实时测膜厚装置，可实时检测电池浆料的膜厚，以保证涂布的均匀性。

本实用新型的另一目的在于提供一种具有实时测膜厚装置的涂布机，可实时检测电池浆料的膜厚，以保证涂布的均匀性。

为实现上述目的，本实用新型提供一种实时测膜厚装置，设于涂覆有电池浆料的极片上方，包括：一摄像头；一移动机构，所述摄像头设于所述移动机构上，所述移动机构带动所述摄像头沿与所述极片的移动方向垂直的方向往复移动；以及一处理设备，与所述摄像头相连，通过所述摄像头拍摄的图像信号获取所述电池浆料的厚度信息。

本实用新型还提供一种涂布机，其包括如上所述的实时测膜厚装置。

较佳地，所述涂布机还包括与所述处理设备相连的一反馈设备。

较佳地，所述涂布机还包括一挤压模头，所述挤压模头与所述反馈设备相连。

现有技术相比，由于本实用新型设有一实时测膜厚装置，且该实时测膜厚装置包括一摄像头及一移动机构，移动机构沿与所述极片的移动方向垂直的方向往复移动，因此可监测极片宽度方向及长度方向上的膜厚，以保证涂布的均匀性，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型实时测膜厚装置从侧边看去的示意图。

图2为本实用新型实时测膜厚装置俯视方向的示意图。

具体实施方式

下面将参考附图阐述本实用新型几个不同的最佳实施例，其中不同图中相同的标号代表相同的部件。

本实用新型旨在提供一种涂布机及其实时测膜厚装置1，可实时检测、反馈及调整膜厚，使膜厚均匀一致。

如图1～2所述，涂布机的实时测膜厚装置1设于涂覆有电池浆料21的极片2上方，包括一摄像头11以及一移动机构12，摄像头11设于移动机构12的底部并正对所述极片2，移动机12带动摄像头11沿与极片2的移动方向垂直的方向往复移动，同时极片2移动，使得摄像头11最终沿Z字形线路3拍摄极片2上表面的图像信号。

涂布机还包括一处理设备(图未示)以及与处理设备相连的一反馈设备(图未示)，即本实用新型白用闭环反馈控制技术来对涂覆的电池浆料21膜厚进行实时监控，并给予反馈。具体地，处理设备与摄像头11相连，通过摄像头11拍摄的图像信号获取电池浆料21的厚度信息。反馈设备通过厚度信息控制、调整涂布机的挤压模头(图未示)位置、张力大小等，以保证涂布的膜厚均匀一致。

现有技术相比，由于本实用新型设有一实时测膜厚装置1，且该实时测膜厚装置1包括一摄像头11及一移动机构12，移动机构12沿与极片2的移动方向垂直的方向往复移动，因此可监测极片2宽度方向及长度方向上的膜厚，以保证涂布的均匀性，适合推广使用。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。