本实用新型涉及一种测试工装，特别涉及一种用于调节阀流量测试、校定的测试装置，以及具有该测试装置的测试系统。
背景技术：
在许多行业产品从生产线下来后都要经过测试才能验证产品是否合格，尤其是在净水器生产行业，比如批量生产完成的调节阀。调节阀是一种具有调节性的、可调节废水比的节水调节阀，具有多个档位，通过调节废水比，从而达到有效节水的目的。调节阀若未经调试直接用于净水器中，不能保证其废水比调节的功能，达不到净水器节水的目的。此外，生产线上每批可生产调节阀几百个，每个都要经过测试，需要大量的人工成本。因此，调节阀测试、校定需要借助专门的装置或系统进行测试。
技术实现要素：
为解决调节阀测试问题，本实用新型提供了一种用于测试、校定调节阀的测试装置和测试系统，为调节阀产品测试提供便利条件，可有效提高测试效率，降低劳动强度，节约人员成本。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种调节阀测试装置，所述测试装置包括通过管路依序连接的增压泵7、精密压力表10、进水电磁阀11、排水电磁阀14和流量计15，其中，进水电磁阀11与排水电磁阀14之间设置与调节阀的进水口和出水口相匹配的第一快插接口12和第二快插接口13。
在本实用新型中，为了便于描述而非限定，根据装置或系统中的水流方向，以“上游”或“下游”形容前后方向。
作为一种优选的实施方式，所述测试装置还包括与增压泵7并联连接的压力调节阀8。
为了确保水流在精密压力表10与进水电磁阀11中单向流动，在增压泵7与压力调节阀8的出水端与精密压力表10之间设有逆止阀9。
为了保护装置中各器件，可以根据需要在管路中设置过滤装置，例如在排水电磁阀14与流量计15之间的管道内设有过滤装置，用于保护流量计15，确保流量信息准确。所述过滤装置例如过滤网。
优选地，流量计15的出水端通过管道与第三快插接口16连接，便于通过第三快插接口16连接排水管道。
本实用新型还提供一种调节阀测试系统，所述测试系统包括所述测试装置，还包括与增压泵7与压力调节阀8的进水端连接的供水装置，所述供水装置包括通过管路依序连接的原水箱1、供水泵4、供水调节阀5和原水压力表6。
优选地，为了进一步提高作业效率，所述测试系统可以包括一套供水装置和并联设置的多套测试装置。
在本实用新型中，所述测试系统还包括分别通过供电线路与供水泵4、增压泵7、进水电磁阀11和排水电磁阀14连接的供电装置。
作业前，将待测试的调节阀进水口与第一快插接口12连接，出水口与第二快插接口13连接。
工作时，原水箱1用于储存原水(自来水)，原水通过原水箱出水口3经过供水泵4、增压泵7进入通过第一、第二快插接口连接的待测试调节阀，水通过待测调节阀后，依次经过排水电磁阀14、流量计15、通过排水口16排放。
根据待测试调节阀的各个档位的额定流量，将调节阀设于某一档位，以流量计15的读数作为调节阀的实际流量，根据实际流量与额定流量判断调节阀该档位的性能。
本实用新型的测试装置与测试系统结构简单、容易使用，可以同时进行一个或多个调节阀的测试与校定，为产品测试提供便利，可有效提高测试效率，降低劳动强度，节约人员成本。
【附图说明】
图1为本实用新型的结构图；
其中，1、原水箱；2、自来水进水口；3、自来水出水口；4、供水泵；5、供水调节阀；6、原水压力表；7、增压泵；8、压力调节阀；9、逆止阀；10、精密压力表；11、进水电磁阀；12、第一快插接口；13、第二快插接口；14、排水电磁阀；15、流量计；16、第三快插接口；17、变频器；18、增压泵开关；19、进水阀开关；20、排水阀开关；21、待测试调节阀。
【具体实施方式】
以下实施例用于非限制性地解释本实用新型的技术方案。
实施例1
如图1所示的测试系统，包括供水装置、供电装置和测试装置。
供水装置包括通过管路依序连接的原水箱1、供水泵4、供水调节阀5和原水压力表6。供水调节阀5能够调节系统内供水压力，以保障系统供水。
测试装置包括依序连接的增压泵7、逆止阀9、精密压力表10、进水电磁阀11、第一快插接口12、第二快插接口13、排水电磁阀14、流量计15和第三快插接口16。另有压力调节阀8与增压泵7并联连接，通过调节调节阀8可以精确控制测试调节阀时的压力。
供电装置包括电源、供电线路和与供水泵4连接的变频器17、与增压泵7连接的增压泵开关18、与进水电磁阀11连接的进水阀开关19和与排水电磁阀14连接的排水阀开关20。
此外，排水电磁阀14与流量计15之间的管道内安装过滤网。在流量计15的下游安装第三快插接口3，便于连接排水管道或排水口。
通过合理的线路布局，将压力调节阀8、精密压力表10和流量计15固定于一个面板上的，将第一快插接口12和第二快插接口13固定在面板之前，将其他部件固定于面板之后。这样，快插接口12和快插接口13通过管路与面板后的进水电磁阀11和排水电磁阀14连接，这种布局方式更有利操作。
作业时，将待测试的调节阀安装在第一快插接口12和第二快插接口13之间。
测试系统工作时，原水箱1储存的原水经过供水泵4、增压泵7进入待测试调节阀，然后依次经过排水电磁阀14、流量计15、通过第三快插接口16排放。
根据待测试调节阀的各个档位的额定流量，将调节阀设于某一档位，以流量计15的读数作为调节阀的实际流量，根据实际流量与额定流量判断调节阀该档位的性能。