本实用新型属于陶瓷技术领域，具体地说是一种陶瓷生产车间的粉料监测装置。
背景技术：
陶瓷是由各种不同性能的粉料按照预定的比例配制，然后经过压制、烧成等工序成型为成品瓷砖。在对粉料进行配比之前，需要对粉料进行称重。目前通常采用电子皮带称，利用电子皮带称的流量计算比例的重量。但是这种电子皮带称，一旦出现缺料或者流量偏差的情况，则无法正确按照预定的比例进行配制原料，从而导致生产得到瓷砖产品的色差较差，而且甚至会出现变形、破裂等情况。而造成电子皮带称出现缺料或者流量偏差的主要原因是粉料喷入储料箱进行存放过程中，由于粉料中水份的挥发使粉料结成粉团，粉团会造成仓口堵塞或者电子皮带称出口中堵塞。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高了生产效率的粉料监测装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：
一种粉料监测装置，包括电子皮带称，以及设置在电子皮带称上方的粉料储存箱，该电子皮带称与控制电源模块连接，所述电子皮带称上对应粉料储存箱的位置设置有进料槽斗，该进料槽斗内设有用于监测进料槽斗内粉料含量的电子探针，电子皮带称上设有用于监测粉料流量的电子探测器，该电子探针和电子探测器分别通过线路与控制器连接，该控制器与电源模块连接。
所述电子探针和电子探测器上分别通过升降机构安装固定。
所述升降机构由气缸和连杆构成，该连杆一端与气缸的输出轴连接。
所述升降机构为伸缩杆。
所述电子探测器与电子探针之间间隔设置。
所述粉料储存箱的出口正对着电子皮带称的一侧，进料槽斗设置在该电子皮带称上与粉料储存箱出口正对着的一侧。
所述电子探测器和电子探针分别设置在电子皮带称上以中心为分界线的两侧。
本实用新型利用电子探针实时检测进料槽斗内粉料的情况，一旦发生有缺料情况能够马上断开电源，停止配料，还利用电子探测器检测电子皮带称上的粉料流量情况，如果检测到流量出现偏差，断开电源，避免出现不会预定比例的粉料配制，从而确保瓷砖的生产质量，提高生产效率。
附图说明
附图1为本实用新型主视结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如附图1所示，本实用新型揭示了一种粉料监测装置，包括电子皮带称2，以及设置在电子皮带称2上方的粉料储存箱1，该电子皮带称2与控制电源模块连接，所述电子皮带称2上对应粉料储存箱1的位置设置有进料槽斗3，该进料槽斗3内设有用于监测进料槽斗3内粉料含量的电子探针4，电子皮带称2上设有用于监测粉料流量的电子探测器5，该电子探针4和电子探测器5分别通过线路与控制器连接，该控制器与电源模块连接。
此外，电子探针和电子探测器上分别通过升降机构安装固定。升降机构由气缸和连杆构成，该连杆一端与气缸的输出轴连接，电子探针和电子探测器分别与各自的连杆连接。通过气缸，带动电子探针或电子探测器上下移动，便于更好的监测。或者升降机构为伸缩杆，通过手动来调节电子探针和电子探测器的高低位置。
电子探测器与电子探针之间间隔设置。粉料储存箱的出口正对着电子皮带称的一侧，进料槽斗设置在该电子皮带称上与粉料储存箱出口正对着的一侧。并且电子探测器和电子探针分别设置在电子皮带称上以中心为分界线的两侧。
本实用新型中，粉料从粉料储存箱中排放到进料槽斗内，电子探针实时的检测进料槽斗内的粉料含量情况，一旦进料槽斗内的粉料含量少于设定时，电子探针发出信号给控制器，控制器控制电源模块断电，避免继续进行粉料配制，工作人员及时进行粉料的添加。另外，还利用电子探测器对电子皮带称上的粉料流量进行实时的监测，一旦发现粉料流量发生偏差，则控制器控制电源模块断开，停止继续进行粉料配制。直到调整好粉料流量，使其满足要求为止。还可以通过调节电子探针和电子探测器的高低位置，来实现更好的监测。从而解决了因缺料或者流量偏差而出现的配比偏差的问题，提高生产效率，确保产品品质。
需要说明的是，以上所述并非是对本实用新型技术方案的限定，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。