本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种锂离子电池极组的尺寸多向可调节检验装置。
背景技术：
目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的安全、各项尺寸及性能的一致性要求越来越高。
对于其中的聚合物锂离子电池，已被广泛应用于MP3、MP4、个人数字助理、手机、数码相机核玩具等移动产品，具有电压高、容电量大、长循环寿命、无记忆效应、质量轻、工作范围宽等优点。目前，锂离子电池越来越朝着高容量轻薄型的方向发展。
对于目前的聚合物锂离子电池，根据现有的电池生产工艺方式，需要对电池进行一次极组卷绕，在卷绕过程中需要对电池极组的尺寸进行检验控制，从而保证卷绕的电池极组的各项尺寸一致性，这一尺寸控制过程通常会对后续生产产生至关重要的影响。但是，目前由于电池极组的卷绕设备自身没有对电池极组的自动尺寸控制检验功能，造成电池极组在生产过程中容易出现尺寸不良的问题，并且尺寸不良不容易发现，从而容易导致出现大批次尺寸一致性差的情况，严重影响到电池的正常生产及生产良品率，以至于加大了生产难度、浪费了生产及设备调试的时间，显著增加了电池的生产成本，甚至影响了工序合格率以及锂离子电池的安全性能。
因此，目前迫切需要开发出一种装置，其可以在电池极组做卷绕过程中实现对电池极组尺寸的可控性，方便生产人员及时发现电池极组存在的尺寸不良问题，避免对电池的后续生产及电池性能等问题产生影响，使电池的相关工序的生产良品率及电池品质得到提高。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种锂离子电池极组的尺寸多向可调节检验装置，其结构简单，使用方便，可以在电池极组做卷绕过程中实现对电池极组尺寸的可控性，方便生产人员及时发现电池极组存在的尺寸不良问题，避免对电池的后续生产及电池性能等问题产生影响，使电池的相关工序的生产良品率及电池品质得到提高，显著降低电池的生产成本，有利于广泛地生产应用，具有重大的生产实践意义。
为此，本实用新型提供了一种锂离子电池极组的尺寸多向可调节检验装置，包括水平放置的检验平台，所述检验平台的后端从左到右横向间隔设置有正极耳尺寸检验调节块、间隔块和负极耳尺寸检验调节块；
所述检验平台的左端固定设置有固定挡板，所述检验平台的右端上下两边分别设置有宽度尺寸侧边上挡板和宽度尺寸侧边下挡板；
所述检验平台的前端设置有长度尺寸下挡板。
其中，所述正极耳尺寸检验调节块和负极耳尺寸检验调节块分别在顶面纵向和横向设置有尺寸刻度。
其中，所述正极耳尺寸检验调节块、间隔块和负极耳尺寸检验调节块可横向移动地设置在所述检验平台的后端。
其中，所述检验平台的后端设置有第一横向导轨，所述第一横向导轨上可横向移动设置有所述正极耳尺寸检验调节块、间隔块和负极耳尺寸检验调节块。
其中，所述宽度尺寸侧边上挡板和宽度尺寸侧边下挡板可横向移动地设置在所述检验平台的右端。
其中，所述检验平台的中部间隔平行设置有第二横向导轨和第三横向导轨，所述第二横向导轨位于所述第一横向导轨的前方且与所述第一横向导轨相互平行设置，所述第二横向导轨上可横向移动设置有所述宽度尺寸侧边上挡板，所述第三横向导轨上可横向移动设置有所述宽度尺寸侧边下挡板。
其中，所述宽度尺寸侧边上挡板和所述宽度尺寸侧边下挡板分别通过沉头螺钉与所述检验平台固定连接在一起。
其中，所述长度尺寸下挡板可纵向移动地设置在所述检验平台的前端。
其中，所述检验平台的前端设置有纵向分布的纵向导轨，所述纵向导轨上可纵向移动地设置有所述长度尺寸下挡板。
由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种锂离子电池极组的尺寸多向可调节检验装置，其结构简单，使用方便，可以在电池极组做卷绕过程中实现对电池极组尺寸的可控性，方便生产人员及时发现电池极组存在的尺寸不良问题，避免对电池的后续生产及电池性能等问题产生影响，使电池的相关工序的生产良品率及电池品质得到提高，显著降低电池的生产成本，有利于广泛地生产应用，具有重大的生产实践意义。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种锂离子电池极组的尺寸多向可调节检验装置的立体结构示意图；
图中，1为检验平台，2为正极耳尺寸检验调节块，3为负极耳尺寸检验调节块，4为宽度尺寸侧边上挡板，5为宽度尺寸侧边下挡板，6为长度尺寸下挡板，91为第一横向导轨，92为第二横向导轨，93为第三横向导轨，94为纵向导轨。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
参见图1，本实用新型提供了一种锂离子电池极组的尺寸多向可调节检验装置，包括水平放置的检验平台1，所述检验平台1的后端从左到右横向间隔设置有正极耳尺寸检验调节块2、间隔块10和负极耳尺寸检验调节块3；
所述检验平台1的左端固定设置有固定挡板8，所述检验平台1的右端上下两边分别设置有宽度尺寸侧边上挡板4和宽度尺寸侧边下挡板5；
所述检验平台1的前端设置有长度尺寸下挡板6。
在本实用新型中，需要说明的是，所述固定挡板8、宽度尺寸侧边上挡板4和宽度尺寸侧边下挡板5、正极耳尺寸检验调节块2、间隔块10和负极耳尺寸检验调节块3和长度尺寸下挡板6之间包围的区域用于放置需要进行电池极组尺寸检验的锂离子电池。
在本实用新型中，所述锂离子电池优选为聚合物锂离子电池。
在本实用新型中，为了简单、直观地检验正极耳和负极耳的尺寸，所述正极耳尺寸检验调节块2和负极耳尺寸检验调节块3分别在顶面纵向和横向设置有尺寸刻度。
需要说明的是，所述正极耳尺寸检验调节块2和间隔块10之间以及所述间隔块10和负极耳尺寸检验调节块3之间的间隙，分别用于放置正极耳和负极耳。
为了让本实用新型可以适应不同尺寸的电池极组的极耳，具体实现上，所述正极耳尺寸检验调节块2、间隔块10和负极耳尺寸检验调节块3可横向移动地设置在所述检验平台1的后端，从而可以让用户灵活地调整所述正极耳尺寸检验调节块2和间隔块10之间以及所述间隔块10和负极耳尺寸检验调节块3之间的间隙间距。满足对不同尺寸的电池极组的极耳的检验需求。
具体实现上，所述检验平台1的后端设置有第一横向导轨91，所述第一横向导轨91上可横向移动设置有所述正极耳尺寸检验调节块2、间隔块10和负极耳尺寸检验调节块3。
为了让本实用新型可以适应不同宽度尺寸的电池，具体实现上，所述宽度尺寸侧边上挡板4和宽度尺寸侧边下挡板5可横向移动地设置在所述检验平台1的右端。
具体实现上，所述检验平台1的中部间隔平行设置有第二横向导轨92和第三横向导轨93，所述第二横向导轨92位于所述第一横向导轨91的前方且与所述第一横向导轨91相互平行设置，所述第二横向导轨92上可横向移动设置有所述宽度尺寸侧边上挡板4，所述第三横向导轨93上可横向移动设置有所述宽度尺寸侧边下挡板5。
具体实现上，所述宽度尺寸侧边上挡板4和所述宽度尺寸侧边下挡板5可以分别通过沉头螺钉与所述检验平台1固定连接在一起。
为了让本实用新型可以适应不同长度尺寸的电池，具体实现上，所述长度尺寸下挡板6可纵向移动地设置在所述检验平台1的前端。
具体实现上，所述检验平台1的前端设置有纵向分布的纵向导轨94，所述纵向导轨94上可纵向移动地设置有所述长度尺寸下挡板6。
具体实现上，所述正极耳尺寸检验调节块2和负极耳尺寸检验调节块3的尺寸，应当由电池极组的极耳尺寸及电池极组的极耳位置来确定。
需要说明的是，对于本实用新型提供的一种锂离子电池极组的尺寸多向可调节检验装置，其可以通过调节所述长度尺寸下挡板6和所述宽度尺寸侧边上挡板4、所述宽度尺寸侧边下挡板5的位置，用来检验不同型号电池极组，具体该检验装置的尺寸可以根据现场实际生产的需求确定，尺寸适应现场所有生产型号的电池极组尺寸。
具体实现上，所述宽度尺寸侧边上挡板4和所述宽度尺寸侧边下挡板5的位置，可以根据所述锂离子电池的实际宽度尺寸范围来确定。
具体实现上，所述长度尺寸下挡板6的位置根据所述锂离子电池的实际长度尺寸范围来确定。
综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种锂离子电池极组的尺寸多向可调节检验装置，其结构简单，使用方便，可以在电池极组做卷绕过程中实现对电池极组尺寸的可控性，方便生产人员及时发现电池极组存在的尺寸不良问题，避免对电池的后续生产及电池性能等问题产生影响，使电池的相关工序的生产良品率及电池品质得到提高，显著降低电池的生产成本，有利于广泛地生产应用，具有重大的生产实践意义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。