一种曲轴相邻档跳动检具的制作方法

本实用新型专利公开了一种内燃机测量技术，具体涉及一种曲轴相邻档跳动检具。

背景技术：

内燃机曲轴产品几何特性项目测量，凡是涉及曲轴主轴颈相邻档径向圆跳动项目的测量，一般可以采用专用曲轴(凸轮轴)测量机测量或者在平台上用打表法测量。前述两种测量方法在测量时都存在相当明显的制约因素，前者测量时间较长，且对大型曲轴测量相当困难，后者对多个轴截面内弯曲的情况只能在三维软件上计算，读数麻烦，不利于质量的把控。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种测量过程操作简单、高效、准确、安全，拆装方便的曲轴测量工具。

为解决现有技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种曲轴相邻档跳动检具，包括测量组件和可调表架，所述测量组件包括百分表，所述可调表架包括检具体和检具支撑脚，所述检具支撑脚分布在所述检具体下方，所述测量组件还包括过渡衬套、测量套、测头轴；所述过渡衬套固定在所述检具体上，所述测量套与所述渡衬套可活动结合；所述测量套设有贯穿两个端面的空腔；所述测头轴可自由伸缩地固定在所述测量套的空腔内；所述百分表的探针头下端与所述测头轴上端相接触。

进一步的，所述检具体中央位置开设有通孔。

进一步的，所述过渡衬套固定在所述检具体的通孔处。

进一步的，所述过渡衬套侧壁分布有锁紧螺钉孔，所述测量套通过所述锁紧螺钉孔进行螺钉固定；

进一步的，所述测头轴呈两端小中间粗的结构。

进一步的，所述测量组件还包括定位销、弹簧、紧帽；所述紧帽与所述测量套螺纹连接并旋紧；所述测头轴中部轴向设有一条形通孔；所述测量套空腔侧壁的对应位置设有两个定位孔；所述定位销穿过所述测头轴条形通孔和所述测量套的定位孔；所述弹簧套入所述测头轴上端和所述百分表的探针，一端顶住所述紧帽，另一端顶住所述测头轴中部。

进一步的，所述支撑脚为V型测爪，所述V型测爪内侧面分布有镶块；所述V型测爪共设有两个，通过滑动组件分别与所述检具体两端可滑动结合，且所述滑动组件沿所述检具体纵向分布。

进一步的，所述滑动组件包括导轨块、限位块、调节螺栓和沿所述检具体两端的纵向各开设有的条形通孔以及分布在所述V型测爪上端体面的T形体；所述导轨块分布在所述条形通孔两侧；所述V型测爪通过其上端体面的T形体插入所述导轨块，并通过所述限位块将所述导轨块两端封闭，而实现所述V型测爪在所述导轨块内滑动，并通过在所述V型测爪上端体面开设有与所述调节螺栓相对应的螺栓孔，而实现所述调节螺栓对所述V型测爪与所述检具体结合松紧度的调节。

进一步的，所述滑动组件还包括磁铁销，所述V型测爪上端体面通过开设有对应固定孔，而实现所述磁铁销的插入固定，实现所述磁铁销与所述检具体的直接接触。

进一步的，所述测量套与测头轴中心同轴；所述测头轴中心线与V型测爪的中心线共线。

本实用新型与现有技术对比的有益效果包括:在实际操作中，两个V型测爪装有具有耐磨性的镶块，很好的保护主轴颈表面不受损伤；可沿轴径方向滑动的检具体，能适应不同长度的主轴颈，可调节位置高度的测量套，能适应不同直径的主轴颈；在整个测量过程中，两个V型测爪跨骑在主轴颈表面，测头轴与主轴颈的轴线垂直，所述测头轴沿曲轴轴向的直径的延长线与V型测爪的中心线共线，确保百分表读数的准确；测量时，百分表只需调整一次零位，所以，根据百分表的读数能够很直观的看出曲轴的径向跳动值，不需要进行计算，简化了测量步骤，大幅提高测量效率。整个测量过程操作简单、安全、高效、准确，检测组件的拆装十分方便。

附图说明

图1是一种曲轴相邻档跳动检具正视图

图2是一种曲轴相邻档跳动检具俯视图

图3是测量套与测头轴、百分表的结合结构示意图

图4是测量套与测头轴、百分表的结合的剖视图

图5是一种曲轴相邻档跳动检具部分工装侧视图

图6是一种曲轴相邻档跳动检具部分工装正视图

图7是一种曲轴相邻档跳动检具部分工装仰视图

图8是V型测爪正视图

图9是V型测爪侧视图

图10是V型测爪俯视图

主要元件符号说明

手柄1；螺栓2；V型测爪3；螺栓4；检具体5；锁紧螺钉6；螺栓7；过渡衬套8；限位块9；螺栓10；导轨块11；螺栓12；百分表30；端塞31；测头轴32；测量套33；弹簧34；紧帽35；衬套36；锁紧螺钉37；定位销38；镶块41；磁铁销43。

具体实施方式

为了便于准确理解本实用新型，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

根据图1至图5，一种曲轴相邻档跳动检具，在检具体5的中心位置设有通孔配合过渡衬套8，同时，过渡衬套8的外圈设有耳洞，螺栓7穿过该耳洞然后旋紧在检具体5上。测量套33设有贯穿两个端面的空腔，该空腔的直径与测头轴32的直径匹配，保证测头轴32可以在空腔内无阻碍滑动。测量套33上部穿入所述过渡衬套8的内孔，并通过过渡衬套8上设有锁紧螺钉6而可活动锁紧，在进行测量时，通过重新调整测量套33的位置，并锁紧，以适应不同直径的待测曲轴主轴颈。

测头轴32呈两端小中间粗的结构，一端的小轴套入弹簧34，然后将此端小轴放入测量套33的空腔。转动测头轴32，将测头轴32上的条形通孔与测量套33空腔侧壁上的定位孔对正，然后将定位销38穿过测量套第一定位孔，再穿过测头轴32的条形通孔，最后穿进测量套33第二定位孔。通过设有一端塞31，将端塞31穿过测头轴32另一端的小轴，端塞31与测量套33的一端螺纹连接，起支撑保护作用。在百分表30的套筒表面套上衬套36，然后将百分表30装配到紧帽35内孔。将百分表30的探针插入弹簧34，紧帽35与测量套33螺纹连接并旋紧，紧帽35上设有锁紧百分表30的锁紧螺钉37，调整百分表30套筒的位置，使探针头顶到测头轴32的端面，并且百分表30的探针收缩一段行程，旋紧锁紧螺钉37，衬套36有效的保护百分表30的套筒表面。

V型测爪3跟待测曲轴主轴颈相接触的侧面开有凹槽，在凹槽内镶嵌具有耐磨性的镶块41，镶块41可以有效的防止V型测爪3与待测曲轴主轴颈的摩擦对主轴颈表面的磨损；在V型测爪3的上端面开有定位孔与磁铁销43配合，磁铁销43可以加大V型测爪3在检具体5上的滑动摩擦力。将导轨块11用螺栓12固定在检具体5的下面，并使导轨块11的行程沿被测曲轴的轴向，然后将V型测爪3滑入导轨块11与检具体5形成的凹槽，检具体5开有沿曲轴轴向并与V型测爪3上端面螺孔对应的条形通孔，螺栓4穿过该条形通孔后旋入V型测爪3上的螺孔，通过调节螺栓4改变V型测爪3对检具体5的压紧力，从而改变V型测爪3在导轨块11的滑动灵敏度。限位块9位于导轨块11的端部，并用螺栓10固定在检具体5上，限位块9可以防止V型测爪3滑出导轨块11。调整两个V型测爪间的距离，以适应不同长度的待测曲轴主轴颈。

测量套33与测头轴32中心同轴，测头轴32垂直于待测曲轴主轴颈的轴线，所述测头轴沿曲轴轴向的直径的延长线与V型测爪的中心线在检具体5上共线，无论曲轴旋转到什么角度，测头轴32的端面依然在待测曲轴主轴颈最高位置的母线上，确保百分表30测量结果准确。测头轴32与待测曲轴主轴颈表面接触的端面为抛光半球面的测量头。

手柄1用螺栓2固定在检具体5的两端。

测量时，首先，保证检具测量范围覆盖整个主轴颈表面，故曲轴必须旋转；其次，要求在测量过程中，两个V型测爪3跨骑在左右两个相邻主轴颈表面，镶块41与主轴颈表面接触，用手将V型测爪3的位置固定，确保V型测爪3不随曲轴旋转；第三，要保证跳动检具的可调整性，以适用于不同直径和长度的待测曲轴主轴颈。

下面以内燃机C8000曲轴作为检具的测量对象，具体步骤如下：

1)将C8000曲轴吊上平台上的双滚轮支承组件上，并用干净的棉布擦拭干净各主轴颈表面。

2)根据C8000曲轴主轴颈的长度，调整检具体5上两个V型测爪3的距离，确保检具体5的行程大于曲轴主轴颈的长度，并用螺栓4锁紧在检具体5上。

3)将两个V型测爪3跨骑在左右两个相邻主轴颈上，根据C8000曲轴主轴颈的直径，调整测量套33的安装高度，测头轴32的端面测量头与主轴颈接触，使弹簧34压缩一定量的长度，并用锁紧螺钉6将测量套33锁紧在过渡衬套8上，百分表30调零。

4)将V型测爪3用手固定，缓慢旋转曲轴一周，V型测爪3不随C8000曲轴旋转，通过百分表30的读数偏差就可将被测中间档主轴颈的径向圆跳动误差测量出来。

5)移动V型测爪3移动到不同的位置，重复5)。

6)重复3)、4)、5)步骤，以相邻档主轴颈为基准，分别测量C8000曲轴的不同主轴颈的径向圆跳动误差值。

7)测量结束后，用干净的棉布将检具擦拭干净，拆除百分表30，检具各金属部件上油存放。

本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例仅是用来描述一个或多个特定实施方式。

尽管已经描述和叙述了被看作本实用新型的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本实用新型的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本实用新型的教义，而不会脱离在此描述的本实用新型中心概念。所以，本实用新型不受限于在此披露的特定实施例，但本实用新型可能还包括属于本实用新型范围的所有实施例及其等同物。