一种流水线瓶装检测辅助装置的制作方法

本实用新型涉及品质检测领域，具体是一种流水线瓶装检测辅助装置。

背景技术：

目前市场上半透明的印刷瓶、套标瓶，其印刷文字、瓶子外观检验多是采用多人或将瓶子旋转，以目视瓶装内外表面进行检验，人工浪费很大、效率不高。另一方面，不合格品在流入检测阶段时，瑕疵通常也不会太大，瓶装内部的光线暗淡、空间狭窄人工难以完整地进行检测，再加上人的视觉识别对比度低的细节的能力较差，因此误检漏检的情况时有发生。而如果套用现有技术中常规的产品检测方式，如X光、超声、渗透检测等产品检测设备，则又会导致设备购置和耗材购置成本的升高，同时容易对生产人员的健康产生损害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，解决瓶装生产检测效率低下、瓶装不合格品瑕疵难以识别的问题。

为达到上述发明目的，提供一种流水线瓶装检测辅助装置，包括上表面水平的瓶装摆放平台、竖直设置的镜面以及竖直设置的支架，所述支架底部固定于瓶装摆放平台后侧，支架的顶部悬挑固定有定位平板；所述镜面的反射面朝向瓶装摆放平台，镜面的背面与支架贴靠固定；还包括有照射装置，所述照射装置通过贴靠定位平板悬空固定在瓶装摆放平台上方，所述照射装置的照射方向指向所述瓶装摆放平台上表面。

所述瓶装摆放平台上表面一般为长方形，其四个边缘侧分别定义为背侧、前侧、左侧和右侧。瓶装摆放平台上表面用来摆放瓶装产品。

优选的，还包括用来识别瓶装外壁瑕疵的对比度识别检测头I和竖直设置的伸缩杆；所述伸缩杆的一端固定于瓶装摆放平台前侧，另一端铰接对比度识别检测头I；所述对比度识别检测头I指向所述镜面的反射面，并且向下倾斜。

对比度识别检测头I的倾斜角度是用来进行瓶装外部检测的。在检测时，对比度识别检测头I的检测路径随着伸缩杆的逐渐伸长，从瓶装前侧的底部移动到瓶装前侧的顶部，然后通过镜面的反射转移到瓶装后侧的底部再移动到瓶装后侧的顶部。

优选的，还包括用来识别瓶装内壁瑕疵的对比度识别检测头II和环形轨道；所述环形轨道固定于所述定位平板下表面，所述环形轨道围绕照射装置布置，所述环形轨道上滑设所述对比度识别检测头II；所述对比度识别检测头II指向所述瓶装摆放平台上表面，并且向旋转中心倾斜。

对比度识别检测头II的倾斜角度是用来进行瓶装内部检测的，由于瓶装产品的正上方位置被照射装置占据，因此环设于照射装置，从而得以对瓶装内侧壁进行检测。

优选的，所述瓶装摆放平台的上表面为一条平面传送带，所述传送带的行进方向平行于所述镜面。

优选的，所述瓶装摆放平台背侧还设置有瓶装导向板I；所述瓶装导向板I的导向面朝向平面传送带，背面固定于支架的侧面。

优选的，还包括瓶装导向板II和竖直设置的导向固定架；所述导向固定架固定于瓶装摆放平台前侧；所述瓶装导向板II的导向面朝向平面传送带并与瓶装导向板I的导向面相对，背面固定于导向固定架侧面。

优选的，所述瓶装摆放平台后侧和前侧布置有竖直的导轨，所述导轨上滑设有带竖直安装孔的定位块，所述定位块通过限位器固定于所述导轨上；所述支架和导向固定架分别通过插入定位块固定于瓶装摆放平台后侧和前侧。

优选的，所述照射装置为聚光灯。

优选的，所述照射装置背部设背板，所述背板上设有两个或以上的安装通孔，所述定位平板上对应安装通孔设有螺纹孔，所述背板与定位平板通过在安装通孔和螺纹孔中穿设螺栓形成连接固定。

优选的，所述照射装置通过万向轴固定在定位平板下表面。

装置整体通过照射装置和镜面的设置，将瓶装产品的整体亮度提升，同时检测人员或检测头处于瓶装摆放平台前侧位置时，不旋转瓶装产品也能进行瓶装背面的检测。瓶装产品在照射装置正下方时。产品的内部被照亮，又因为市面常规的瓶装产品均采用半透明材质制成，其壁面能透光，其产品内部的瑕疵容易以黑色条纹或色块的形式在外部被发现，对比度和亮度变大，便于检测识别。

对比度识别检测头I代替了人工操作，简单地进行对比度识别，由于镜面和照射装置的存在，使得对比度识别检测头I仅需进行简单的升降操作即能实现瓶装全面地检测。对比度识别检测头I的铰接为其提供了倾斜角度调整的空间。伸缩杆的设置使其操作能够完全自动化，大大增加了流水线操作的效率。

对比度识别检测头II代替了人工对瓶装内部检测的操作，简单地进行对比度识别，由于镜面和照射装置的存在，使得对比度识别检测头II仅需环绕照射装置运动，并将检测方向朝向瓶口内，即可完整地检测瓶装内部的情况。其结果还可以同瓶装外壁的检测结果相对照，提升检测的精准度。由于镜面和照射装置的存在提高了瓶装内部的对比度和亮度，使得检测精度不必特别高，间接降低了设备采购成本。

平面传送带的设置，将产品通过传送带直接输送，便于自动化管理。

瓶装导向板I、II的设置，能在流水线上通过抵靠瓶装产品，对瓶装产品进行姿势矫正，降低人工摆放的位置偏移对检测造成的误差。

支架和导向固定架通过导轨升降，提高了装置对各种类型瓶装的适应性，使得其能匹配各种瓶装产品高度，方便生产线调整。

照射装置采用聚光灯的形式，能对单个瓶装产品进行突出，降低流水线上其他产品造成的检测干扰。

照射装置通过若干螺栓固定在定位平板(使工人能通过调节各个螺栓的松紧，进行照射装置角度的调节)或是采用万向轴的固定方式，都是为了使得照射装置能实现一定角度的旋转摆动，调节照射角度，避免光照不均和光照范围不准的问题。

本实用新型的有益效果是能方便地为流水线瓶装提供合格检验，提高残次品瑕疵的对比度和亮度，提高瑕疵识别度，降低误检和漏检。

附图说明

图1为本实用新型检测装置的第一种实施例正面示意图；

图2为本实用新型检测装置的环形轨道、对比度识别检测头II和照射装置位置排布示意图；

图3为本实用新型检测装置的第一种实施例中对比度识别检测头I未升起时的侧面示意图；

图4为本实用新型检测装置的第一种实施例中对比度识别检测头I升起时的侧面示意图；

其中：

1-瓶装摆放平台 2-镜面 3-支架

31-定位平板 32-瓶装导向板I 4-照射装置

5-对比度识别检测头I 51-伸缩杆 6-对比度识别检测头II

61-环形轨道 7-传送带 8-导向固定架

81-瓶装导向板II 9-定位块 10-瓶装产品

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

根据图1至图4所示的一种流水线瓶装检测辅助装置的第一种实施例，包括上表面水平的瓶装摆放平台1、竖直设置的镜面2以及竖直设置的支架3，所述支架3底部固定于瓶装摆放平台1后侧，支架3的顶部悬挑固定有定位平板31；所述镜面2的反射面朝向瓶装摆放平台1，镜面2的背面与支架3贴靠固定；还包括有照射装置4，所述照射装置4通过贴靠定位平板31悬空固定在瓶装摆放平台1上方，所述照射装置4的照射方向指向所述瓶装摆放平台1上表面。

还包括用来识别瓶装外壁瑕疵的对比度识别检测头I5和竖直设置的伸缩杆51；所述伸缩杆51的一端固定于瓶装摆放平台1前侧，另一端铰接对比度识别检测头I5；所述对比度识别检测头I5指向所述镜面2的反射面，并且向下倾斜。

还包括用来识别瓶装内壁瑕疵的对比度识别检测头II6和环形轨道61；所述环形轨道61固定于所述定位平板31下表面，所述环形轨道61围绕照射装置4布置，所述环形轨道61上滑设所述对比度识别检测头II5；所述对比度识别检测头II5指向所述瓶装摆放平台1上表面，并且向旋转中心倾斜。

所述瓶装摆放平台1的上表面为一条平面传送带7，所述传送带7的行进方向平行于所述镜面2。

所述瓶装摆放平台1背侧还设置有瓶装导向板I32；所述瓶装导向板I32的导向面朝向平面传送带7，背面固定于支架3的侧面。

还包括瓶装导向板II81和竖直设置的导向固定架8；所述导向固定架8固定于瓶装摆放平台1前侧；所述瓶装导向板II81的导向面朝向平面传送带7并与瓶装导向板I32的导向面相对，背面固定于导向固定架8侧面。

所述瓶装摆放平台1后侧和前侧布置有竖直的导轨(图中未示出，但是本领域技术人员根据描述可以理解该结构)，所述导轨上滑设有带竖直安装孔的定位块9，所述定位块9通过限位器固定于所述导轨上；所述支架3和导向固定架8分别通过插入定位块9固定于瓶装摆放平台1后侧和前侧。

所述照射装置4为聚光灯。

所述照射装置4背部设背板(图中未示出，但是本领域技术人员根据描述可以理解该结构)，所述背板上设有两个或以上的安装通孔，所述定位平板31上对应安装通孔设有螺纹孔，所述背板与定位平板31通过在安装通孔和螺纹孔中穿设螺栓形成连接固定。

从另一个角度来说，本实用新型提供的流水线瓶装检测辅助装置，包括传送带7，在传送带7两个侧面通过导轨固定定位块9，定位块9上固定支架3和导向固定架8，镜面2用来检测瓶装产品10视线看不见的背面位置，传送带7运动时带动瓶装产品10运动，瓶装产品10经过镜面2位置时可以全放位检测，镜面2后固定于支架3用来保证镜面2的稳定性不晃动。用螺纹杆来将支架3与瓶装导向板I32相互固定、以及将瓶装导向板II81与导向固定架8相互固定。定位块9上下高度可以通过导轨调节，定位平板31两头固定在支架3上保持平衡，中间有两个螺纹孔用来固定并调节照射装置4，照射装置4照射在瓶装产品10上。

在另一种实施方式中，所述照射装置通过万向轴固定在定位平板下表面(图中未示出，但是本领域技术人员根据描述可以理解该结构)。

本实用新型的工作过程为：传送带7将瓶装产品10传送至镜面2工作区的位置，背侧和前侧的瓶装导向板I32、瓶装导向板II81用来挡住产品位置保持一条直线一致性。当瓶装产品10移动到镜面2工作区时进入视线时瓶装产品10开始被照射装置4照射，瓶装产品10内被照射装置4照射后内部发亮，瓶装产品10的瑕疵就会被发现，背侧的镜面2会把瓶装产品10另一侧传送到视线区域，保证360度的瓶装产品10外观检测。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。