一种输送检测装置的制作方法

本实用新型涉及金属罐输送领域，更具体的说，涉及一种输送检测装置。

背景技术：

气雾罐在投入使用之前，需要对其进行侧漏，以检测是否存在漏罐的现象。将气雾罐置入气雾罐高压检漏机检漏时，则需要进罐输送装置。

申请号为CN201120226177.5的实用新型公开了一种水浴式全自动气雾罐检漏机，包括传输装置、定位装置、运动机构、升降水箱组件、控制装置及支撑架上，传输装置、定位装置、运动机构、升降水箱组件及控制装置都设于支撑架上，控制装置通过控制传输装置，将气雾罐输送到定位装置上或将气雾罐送出，通过控制装置控制运动机构将气雾罐的罐口密封，升降水箱组件设于定位装置的下方。

使用时，将气雾罐放置在传输装置上，使其进入定位装置上定位排列，再通过运动机构对气雾罐的开口进行密封，将气雾罐的罐口没入水中，目测缸体是否有气泡冒出，以确认气雾罐是否漏气，然后再将气雾罐退出。但如果气雾罐在输送过程中未保持直立，卡住输送轨道，对后续气雾罐的输送过程当中，因气雾罐无法通过输送轨道进行输送，从而造成输送中断，则需要在输送刚开始对气雾罐放置的状态进行检测，此装置缺乏用于检测的输送检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种输送检测装置，防止气雾罐进入气雾罐检漏机时摆放异常从而阻碍气雾罐的输送。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种输送检测装置，包括检测装置本体，检测装置本体置于输送金属罐的输送架一侧，输送架上设有具有若干个导向口的输送杆，检测装置本体包括设置在输送架上的挡板，且挡板与输送杆形成仅供卡在导向口中金属罐通行的通道；检测装置本体包括与挡板联动的第一传动杆，第一传动杆的另一侧设置有至少一个微动开关，当金属罐处于异位使挡板向外扩张时，挡板带动第一传动杆触动设置在挡板一侧的微动开关。

通过采用上述技术方案，金属罐为气雾罐，其工作原理是：在输送气雾罐的过程中，对气雾罐的放置状态进行检测，设有导向口的输送杆与检测装置中的挡板形成一个通道，正确放置的气雾罐可直接输送，一旦气雾罐放置异常，气雾罐将挡板向侧边偏移，使得第一传动杆运动，触发微动开关将信号传送到输送设备上，从而使输送停止。防止个别气雾罐倾斜从而阻碍所有处于输送过程中气雾罐的输送。

本实用新型的进一步设置在于，挡板的两端分别为第一检测位和第二检测位且均开设有通槽；位于第二检测位的通槽内铰接有第二传动杆，第一传动杆一端置于第一检测位的通槽内与挡板铰接。

通过采用上述技术方案，从挡板的前端第一检测位处对输送开始时若干个气雾罐进行检测，增加检测的灵敏度，设置通槽与第一传动杆、第二传动杆连接，使挡板内部承受支撑力，防止挡板倾斜。

本实用新型的进一步设置在于，第一传动杆和第二传动杆置于通槽内的一端均设有固定端，固定端上竖直开设有圆形通孔；挡板的通槽处设有转轴，且转轴垂直穿设圆形通孔以将挡板与第一传动杆/第二传动杆固定。

通过采用上述技术方案，将第二传动杆、第一传动杆与挡板通过转轴与圆形通孔固定，同时转轴与圆形通孔的配合还可实现挡板的旋转运动，使第一检测位和第二检测位任意一处挡板受力向外扩张时，另一处不受力，增加挡板向外扩张的灵敏度。

本实用新型的进一步设置在于，第一传动杆和第二传动杆的另一端均穿设承载块且在承载块中作轴向运动；第一传动杆和第二传动杆上均套设有弹性件，第一传动杆和第二传动杆上均具有一挡片，弹性件设置在挡片与承载块外侧之间。

通过采用上述技术方案，第一传动杆、第二传动杆穿设承载块，使得第一传动杆和第二传动杆滑动固定在承载块中，同时支撑力的传递可实现将第一传动杆、第二传动杆另一端挡板悬空设置，弹性件的设置便于检测机构利用弹性件的弹性势能自动恢复原始状态，且减小挡板受力的微小误差，设置挡片，使弹性件受到的施力均匀且力的方向为弹性件的轴向。

本实用新型的进一步设置在于，第一传动杆穿设至承载块外的一端安装有两个与微动开关抵触的触动件，且触动件的外径不同以实现微动开关在分别与两个触动件抵触时发生位移的变化。

通过采用上述技术方案，设置触动件，且触动件的外径不同，实现第一传动杆与微动开关的配合，通过第一传动杆轴向移动使不同的触动件与微动开关接触，从而使得微动开关发生位于，实现输送开闭。

本实用新型的进一步设置在于，微动开关通过固定片固定在承载块上方的外侧，且微动开关中包括与触动件抵触的触刀。

通过采用上述技术方案，因触动件位于承载块的外侧，则需要将微动开关设置在承载块的外侧，即通过固定片将微动开关与承载块固定连接，且第一腰型孔的设置，便于调节微动开关的触刀与其中一个触动件接触。

本实用新型的进一步设置在于，承载块和第二传动杆的另一端固设在L形的支撑架上，支撑架上设有多个第二腰型孔，每个第二腰型孔内穿设一个螺栓与一个支撑柱固定。

通过采用上述技术方案，承载块与支撑架的连接，支撑架与支撑柱的连接，从而实现支撑柱支撑起整个检测装置，第二腰型孔的设置防止支撑架上的重心发生改变，用于调整支撑柱与支撑架的重心重合，使检测装置更平稳的放置，且便于调整检测装置与输送杆的间距，从而适用不同大小的气雾罐输送，增加检测的灵敏度。

本实用新型的进一步设置在于，第一检测位和第二检测位上位于设置转轴处的上下侧分别设有上凹槽和下凹槽，且转轴的两端置于上凹槽和下凹槽内。

通过采用上述技术方案，将转轴的两端设置在上、下凹槽内，防止转轴固定裸露在外，增加挡板与输送架的距离。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、挡板与第二传动杆可作相对旋转运动，从而使第一传动杆作轴向运动，通过第一传动杆的轴向运动，使得微动开关的触刀与第一传动杆上的第一螺母、第二螺母接触发生切换，信号连接线将信号反馈给输送装置。通过一系列的连通，从而实现检测；

2、挡板通过转轴分别与第二传动杆和第一传动杆固定在输送架上、第一传动杆通过穿设承载块固定、微动开关通过固定片与承载块固定、承载块与支撑架固定、支撑架通过第二腰型孔与支撑柱固定，最终使支撑柱支撑起整个检测装置，调节支撑柱固定在第二腰型孔的位置，使支撑柱与支撑架整体的重心重合，使得检测装置稳定设置在地面上，同时通过调整检测装置的位置增加检测的灵敏度。

附图说明

图1为实施例一中一种输送检测装置的示意图；

图2为实施例一中一种输送检测装置的俯视图；

图3为实施例一中一种输送检测装置的剖视图；

图4为实施例二中一种输送检测装置的示意图。

图中，1-气雾罐；2-输送架；3-支架；4-输送杆；401-导向口；5、检测装置；501-挡板；5011-第一检测位；5012-第二检测位；502-第一传动杆；5021-第二传动杆；503-微动开关；6-通道；7-通槽；801-上凹槽；802-下凹槽；9-转轴；10-固定端；11-圆形通孔；12-承载块；13-挡片；14-弹性件；15、触动件；1501-第一螺母；1502-第二螺母；16-固定片；17-第一腰型孔；18-触刀；1801-触点；19-信号连接线；20-支撑架；2001-竖板；2002-横板；21-第二腰型孔；22-支撑柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：如图1和图2所示，一种输送检测装置，包括用于检测输送中金属罐状态的检测装置本体5，本实施例中的金属罐为气雾罐1，且检测装置本体5设置于气雾罐输送至气雾罐高压检测机前，气雾罐1开口向上放置于检测装置本体5一侧的输送架2上。输送架2的一侧设有两个支架3，支架3上两端固定输送杆4，使输送杆4悬空置于输送架2的一侧。输送杆4为螺杆，输送杆4上设有螺旋槽的导向口401，气雾罐1置于导向口401内在输送架2上随输送杆4旋转被输送至气雾罐高压检测机。

检测装置本体5包括挡板501，挡板501置于输送架2的另一侧且与输送杆4轴向平行，从而形成一个供气雾罐1输送的通道6，且工作正常情况下，通道6的宽度仅适用于置于导向口401中的气雾罐1通行。挡板501前端为开设一个通槽7的第一检测位5011，挡板501后端为开设两个上下设置的通槽7的第二检测位5012，在第一检测位5011处通槽7中设有第一传动杆502，在第二检测位5012处通槽7中设有第二传动杆5021，挡板501经第一传动杆502、第二传动杆5021与输送杆4等高悬空设置便于挡板501偏移。在第一检测位5011和第二检测位5012的上下侧分别设有上凹槽801和下凹槽802，转轴9贯穿于上凹槽801、通槽7和下凹槽802中，转轴9的两端置于上凹槽801和下凹槽802内。第一传动杆502、第二传动杆5021与挡板501固定的一端均具有圆形的固定端10，且固定端10上开设圆形通孔11，圆形通孔11中穿设转轴9，从而使第一传动杆502和第二传动杆5021可作以转轴9为圆心的旋转运动。

参照图2和图3所示，第一传动杆502和第二传动杆5021的另一端穿设在承载块12当中，且可在承载块12中做轴向运动。第一传动杆502和第二传动杆5021上设有环状的挡片13，第一传动杆502和第二传动杆5021在挡片13与承载块12之间套设有弹性件14，弹性件14为弹簧，便于第一传动杆502和第二传动杆5021作自动恢复的轴向运动，从而带动挡板501恢复与输送杆4平行的位置。第一传动杆502穿过承载块12的一端上设有两个触动件18，在本实施例中，触动件18分别为第一螺母1501和第二螺母1502，第一螺母1501和第二螺母1502紧贴，使得第一螺母1501和第二螺母1502安装在第一传动杆502上时，第一螺母1501和第二螺母1502相互错位且外表面不齐平。第一检测位5011侧的承载块12上方固定有固定片16，且固定片16延伸至承载块12外的一侧安装有微动开关503，固定片16上设有第一腰型孔17，在第一腰型孔17处通过螺母将固定片16与承载块12固定，微动开关503垂直穿设在固定片16上。微动开关503包括触刀18，触刀18底部为可运动的半球形触点1801，通过调节固定固定片16的螺丝在第一腰型孔17中的位置，使得在工作正常情况下，触点1801与第一螺母1501接触，一旦第一传动杆502作轴向运动，使触点1801与第二螺母1502接触，从而使输送停止。与触刀18相连的为信号连接线19，信号连接线19将触点1801分别与第一螺母1501、第二螺母1502接触的信号传输给该输送检测装置，控制输送的开闭。

承载块12通过螺丝固定在L形的支撑架20上，支撑架20包括横板2002和竖板2001，竖板2001与承载块12固定。横板2002的两端均开设有第二腰型孔21，在第二腰型孔21中安装螺母使得横板2002与支撑柱22固定，从而使得支撑架20固定在两个支撑柱22上。第二腰型孔21的长度便于调整检测装置中挡板501的位置，从而调整通道6的宽度，以便于输送不同大小型号的气雾罐1，同时增加挡板501的灵敏度。

该输送检测机运转时，将气雾罐1开口向上直立放置于输送架2上，开启输送杆4，使气雾罐1输送到气雾罐1高压检测机内，当气雾罐1在第一检测位5011附近出现倾斜或倒下的情况，因气雾罐1卡在输送杆4的螺纹上，使得紧贴的挡板501向外作以第二检测位5012中的转轴9为圆心的旋转偏移，第一检测位5011连接的第一传动杆502随挡板501偏移作轴向运动，此时触刀18与第二螺母1502接触，经信号连接线19传输，输送停止。人工处理摆放异常的气雾罐1后，第一传动杆502在弹性件14的弹性势能下将挡板501恢复至原来的位置，此时触刀18与第一螺母1501接触，经信号连接线19传输，输送继续。

实施例二：如图4所示，一种输送检测装置，与实施例一不同之处在于，在挡板501的第二检测位5012处也可安装一个微动开关503，便于检测装置5两端检测，当第二检测位5012附近的气雾罐1卡在输送杆4的螺纹上，挡板501向外作以第一检测位5011中的转轴9为圆心的旋转偏移，第二检测位5012连接的第二传动杆5021随挡板501偏移作轴向运动，使得第二检测位5012处的触刀18与第二螺母1502接触，经信号连接线19传输，输送停止。人工处理摆放异常的气雾罐1后，第二传动杆5021在弹性件14的弹性势能下将挡板501恢复至原来的位置，此时触刀18与第一螺母1501接触，经信号连接线19传输，输送继续。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。