一种离合器盖总成通用测试工装的制作方法

本实用新型属于离合器技术领域，具体涉及一种离合器盖总成通用测试工装。

背景技术：

推式离合器因尺寸大小的原因，无法用一种检测工装满足所有型号离合器盖总成的测试，且检测孔孔径相对偏小的无法在常规的工装上检测，因此需要一种专对于尺寸偏小范围检测的工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种离合器盖总成通用测试工装，解决现有技术中离合器盖总成测试工装通用性差的技术问题。

本实用新型为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种离合器盖总成通用测试工装，包括圆盘状钢板，所述圆盘状钢板上开设有多组检测孔，每组包括三个检测孔，且每组三个检测孔的中心点共圆，且所共圆的圆心与圆盘状钢板的中心重合；所述检测孔为螺纹孔；所述圆盘状钢板上还开设有三个顶杆孔，顶杆孔为通孔，且为光孔，三个顶杆孔均布在以圆盘中心为圆心的圆上。

对离合器盖总成进行检测时，将该测试工装设置在件检测设备上，检测设备上的三个顶杆穿过顶杆孔，然后将离合器盖总成产品放置在测试工装上，三个顶杆的上端抵住离合器盖总成，然后将螺丝穿过器盖总成安装孔和对应的检测孔，使离合器盖总成与测试工装紧固，进一步检查离合器盖总成上的安装孔是否与检具上对应的检测孔重合，如果重合则该离合器盖产品合格，否则反之。该测试工装上的检测孔的尺寸和位置都很精准，以该测试工装作为标准对离合器盖进行检测，操作方便、效率高，且能够直观、精准判断产品是否合格。该测试工装上开设有多组检测孔，可以对应检测不同型号的离合器盖产品，通用性强，降低了成本。

进一步改进，还包括导柱和锥形体，所述导柱固定设置在圆盘状钢板的中心， 所述锥形体的中心沿轴线开设有通孔，锥形体通过通孔活动式套设在导柱上。检测时，将离合器盖总成通过其中心孔套在导柱上，然后再将锥形体套在导柱上，锥形体直径较大的一端向上，则锥形体的侧壁与离合器盖总成中心孔的侧壁接触，达到快速离合器盖总成的目的，使离合器盖总成与测试工装同轴设置，提高检测精度。

进一步改进，所述检测孔位于顶杆孔的外侧。

进一步改进，有九组检测孔。九组检测孔可以检测九中型号的离合器盖总成，通用性强。每组检测孔所共圆的半径不同，九组检测孔不重合。

进一步改进，所述多个检测孔的孔径相同，顶杆孔的孔径大于检测孔的孔径。

进一步改进，所述圆盘状钢板上设置标记符号。进行检测，以标记符号作为参考，使离合器盖总成上的某一点与标记符号相对应，方便离合器盖总成的快速定位，操作方便，效率高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

对离合器盖总成进行检测时，将该测试工装设置在件检测设备上，检测设备上的三个顶杆穿过顶杆孔，然后将离合器盖总成产品放置在测试工装上，三个顶杆的上端抵住离合器盖总成，然后将螺丝穿过器盖总成安装孔和对应的检测孔，使离合器盖总成与测试工装紧固，进一步检查离合器盖总成上的安装孔是否与检具上对应的检测孔重合，如果重合则该离合器盖产品合格，否则反之。该测试工装上的检测孔的尺寸和位置都很精准，以该测试工装作为标准对离合器盖进行检测，操作方便、效率高，且能够直观、精准判断产品是否合格。该测试工装上开设有多组检测孔，可以对应检测不同型号的离合器盖产品，通用性强，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型所述一种离合器盖总成通用测试工装的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为锥形体的结构示意图。

图4为锥形体与导柱结合的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，一种离合器盖总成通用测试工装，包括圆盘状钢板1，所述圆盘状钢板1上开设有多组检测孔2，每组包括三个检测孔2，且每组三个检测孔的中心点共圆，且所共圆的圆心与圆盘状钢板的中心重合；所述检测孔为螺纹孔；所述圆盘状钢板1上还开设有三个顶杆孔3，顶杆孔为通孔，且为光孔，三个顶杆孔均布在以圆盘中心为圆心的圆上。

对离合器盖总成进行检测时，将该测试工装设置在件检测设备上，检测设备上的三个顶杆穿过顶杆孔，然后将离合器盖总成产品放置在测试工装上，三个顶杆的上端抵住离合器盖总成，然后将螺丝穿过器盖总成安装孔和对应的检测孔，使离合器盖总成与测试工装紧固，进一步检查离合器盖总成上的安装孔是否与检具上对应的检测孔重合，如果重合则该离合器盖产品合格，否则反之。该测试工装上的检测孔的尺寸和位置都很精准，以该测试工装作为标准对离合器盖进行检测，操作方便、效率高，且能够直观、精准判断产品是否合格。该测试工装上开设有多组检测孔，可以对应检测不同型号的离合器盖产品，通用性强，降低了成本。

在本实施例中，还包括导柱4和锥形体5，所述导柱4固定设置在圆盘状钢板1的中心，所述锥形体5的中心沿轴线开设有通孔，锥形体5通过通孔活动式套设在导柱上。检测时，将离合器盖总成通过其中心孔套在导柱上，然后再将锥形体套在导柱上，锥形体直径较大的一端向上，则锥形体的侧壁与离合器盖总成中心孔的侧壁接触，达到快速离合器盖总成的目的，使离合器盖总成与测试工装同轴设置，提高检测精度。

在本实施例中，所述检测孔2位于顶杆孔3的外侧。

在本实施例中，有九组检测孔。九组检测孔可以检测九中型号的离合器盖总成，通用性强。

在本实施例中，所述多个检测孔的孔径相同，顶杆孔的孔径大于检测孔的孔径。

在本实施例中，所述圆盘状钢板上设置标记符号6。进行检测，以标记符号6作为参考，使离合器盖总成上的某一点与标记符号相对应，方便离合器盖总成的 快速定位，操作方便，效率高。

本实用新型中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。