换热器检漏装置的制作方法

本实用新型涉及一种机器结构测试领域，尤其涉及一种换热器检漏装置。

背景技术：

本技术设备是基于批量生产小型油散热器而设计的一款检测散热器气密性的装置，现有油散热器气密水检漏装置，需要将带螺纹的进、出口检漏堵头拧入散热器进出、口，依靠螺纹配合进行密封，现有检漏装置的堵头须完全拧入散热器中，堵头与进、出口螺纹的拧入费时费力，工作效率低；依靠堵头的外锥螺纹与散热器进、出口的内螺纹配合进行密封，长期使用，堵头的外锥螺纹容易磨损，密封性能不佳。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种换热器检漏装置，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种换热器检漏装置，装配方便，提高检漏效率，增强耐用性和密封性。

本实用新包括一种换热器检漏装置，包括夹式堵头、夹紧手轮和夹爪，还包括夹式充气堵头，夹式充气堵头包括夹式充气堵头主体、导向部；所述导向部固定连接夹式充气堵头主体，夹式充气堵头主体与导向部连接处开设有环形凹槽，环形凹槽内设有O型圈；所述夹式充气堵头主体固定连接有充气部；所述夹紧手轮连接夹式充气堵头主体。

进一步的，所述夹式充气堵头内部设有L型进气空腔。

进一步的，所述夹式堵头和夹式充气堵头分别设在夹爪上下两端。

更进一步的，所述夹式堵头和夹式充气堵头均连接有夹紧手轮。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型对进出、口堵头进行改进，取消外螺纹，采用O型圈进行密封，在堵头与散热器进、出口接触的端面加工出环形凹槽，安放O型圈；通过改变结构，增加充气装置，采用这种装置后，装配方便，提高了检漏效率；通过改变现有堵头的结构，采用橡胶O型密封圈进行密封，从而解决了堵头螺纹磨损的问题，延长了堵头的耐用性，改善了密封性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型换热器检漏装置的俯视图；

图2是图1中夹式充气堵头的结构示意图；

图3是本实用新型换热器检漏装置的主视图。

图中：1、夹式堵头，2、夹式充气堵头，3、夹紧手轮，4、夹爪，5、O型圈，6、导向部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图3，本实用新型一较佳实施例所述的一种换热器检漏装置，本实用新型的工作原理如下：

一种换热器检漏装置，包括夹式堵头1、夹紧手轮3和夹爪4，还包括夹式充气堵头2，夹式充气堵头2包括夹式充气堵头主体、导向部6；导向部6固定连接夹式充气堵头主体，夹式充气堵头主体与导向部6连接处开设有环形凹槽，环形凹槽内设有O型圈5；夹式充气堵头主体固定连接有充气部；夹紧手轮3连接夹式充气堵头主体。

夹式充气堵头2内部设有L型进气空腔，夹式堵头1和夹式充气堵头2分别设在夹爪4上下两端，夹式堵头1和夹式充气堵头2均连接有夹紧手轮3。

现有气密水检漏装置(堵头)与散热器配合后，利用的是堵头的外锥螺纹与散热器进、出口螺纹进行密封。进一步的技术方案为：对进出、口堵头进行改进，取消外螺纹，采用O型圈进行密封，在堵头与散热器进、出口接触的端面加工出环形凹槽，安放O型圈；图1为气密水检漏装置示意图，该装置由夹式充气堵头1件、夹式堵头1件、夹爪1件、夹紧手轮2件组成；现有检漏装置的堵头须完全拧入散热器中，堵头与进、出口螺纹的拧入费时费力，工作效率低；依靠堵头的外锥螺纹与散热器进、出口的内螺纹配合进行密封，长期使用，堵头的外锥螺纹容易磨损，密封性能不佳，改装后的装置使用时，先将夹式充气堵头及夹式堵头的导向头插入油散热器，然后放入夹抓中，用手旋紧夹紧手轮，顶紧堵头，从充气堵头充入规定压力的压缩气体，完成充气放入水池观察是否有泄漏，完成检漏后，放气，旋松夹紧手轮几圈即可将散热器工件拿出，抽出夹式堵头，整个操作完成，如果配合多套检漏装置，检漏效率可大大提高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。