本实用新型涉及同步器检测技术领域，具体为一种同步器摩擦环碳纤维布剥离强度测试装置。
背景技术：
在同步器摩擦环生产中，碳纤维布作为摩擦材料，通常需要粘接固定在摩擦环基体零件上，为了保证同步器摩擦环的使用性能，需要对基体零件和碳纤维布的粘接强度进行测试。
目前，检验同步器摩擦环碳纤维布与基体零件粘接强度的方法，一是手工剥离摩擦环上粘接的碳纤维布，凭借感觉剥离力的大小以及界面颜色等状况进行判定，二是通过试片拉伸剪切强度测试进行辅助检测，实际生产中，通常为两种方法配合使用。
第一种方法是凭借检验人员工作经验，检验结果不直观，并且对检验人员的经验要求较高，检验结果不能量化；第二种方法使用的试片拉伸剪切强度测试，不是对摩擦环产品进行测试，并且破坏方式与同步器工作过程中碳纤维布与摩擦环基体分离的破坏方式不同，测试结果无法准确反映基体零件和碳纤维布的粘接强度。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种同步器摩擦环碳纤维布剥离强度测试装置，测试高效准确。
本实用新型是通过以下技术方案来实现：
同步器摩擦环碳纤维布剥离强度测试装置，包括底座、支架、芯轴、芯轴固定装置、导向杆、碳纤维布夹和拉伸绳；
所述支架位于底座的上方和底座连接，芯轴固定装置安装在支架上，芯轴安装在芯轴固定装置上，芯轴用于安装同步器摩擦环；
所述支架的上端设置有导向滑槽，导向杆安装在导向滑槽中，使用时，拉伸绳的一端和碳纤维布夹连接，另一端绕过导向杆和电子万能试验机连接，使用时，同步器摩擦环安装在芯轴上，碳纤维布夹夹在同步器摩擦环上的碳纤维布上。
可选的，所述芯轴固定装置包括第一顶尖和第二顶尖；
所述第一顶尖和第二顶尖的顶尖相对设置，第一顶尖和第二顶尖分别安装在支架的两侧，所述芯轴的两端设置有锥形孔，锥形孔分别用于和第一顶尖以及第二顶尖配合。
可选的，所述第二顶尖和支架之间设置有弹簧，安装或拆卸芯轴时，压缩弹簧，使第二顶尖移动，实现安装或拆卸芯轴。
可选的，所述支架包括上支架和下支架；
所述上支架和下支架连接，下支架安装在底座上，上支架的上端设置有导向滑槽。
可选的，所述导向杆上设置有螺纹和螺母，使用时，当导向杆调整完成，通过导向杆上的螺纹和螺母固定导向杆的位置。
可选的，还包括横向导向杆，横向导向杆位于芯轴的上方，两端分别和支架连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型提供的同步器摩擦环碳纤维布剥离强度测试装置，包括底座、支架、芯轴、芯轴固定装置、导向杆、碳纤维布夹和拉伸绳；支架位于底座的上方和底座连接，芯轴固定装置安装在支架上，芯轴安装在芯轴固定装置上，芯轴用于安装同步器摩擦环；支架的上端设置有导向滑槽，导向杆安装在导向滑槽中，使用时，拉伸绳的一端和碳纤维布夹连接，另一端绕过导向杆和电子万能试验机连接。通过电子万能试验机拉杆上升对摩擦环基体零件和碳纤维布进行剥离，测试剥离强度，解决了现有技术中存在的人工检验对检验人员的经验要求较高，检验结果不能量化的问题，以及试片拉伸剪切强度测试时，不是对摩擦环产品进行测试，破坏方式与同步器工作过程中碳纤维布与摩擦环基体分离的破坏方式不同，测试结果无法准确反映基体零件和碳纤维布的粘接强度的问题，提高了工作效率和测试结果的精度。
进一步的，第二顶尖和支架之间安装有弹簧，更换芯轴时挤压第二顶尖，压缩弹簧取出芯轴并装入新的芯轴，以适应不同型号的摩擦环。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种同步器摩擦环碳纤维布剥离强度测试装置的结构示意图。
图中：1.底座、2.支架、3.芯轴、4.芯轴固定装置、5.摩擦环、6.碳纤维布夹、7.拉伸绳、8.导向杆、9.横向导向杆；
21.上支架、22.下支架、41.第一顶尖、42.第二顶尖。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
图1是本实用新型实施例提供的一种同步器摩擦环碳纤维布剥离强度测试装置的结构示意图，如图1所示，同步器摩擦环碳纤维布剥离强度测试装置包括：底座1、支架2、芯轴3、芯轴固定装置4、导向杆8、碳纤维布夹6、横向导向杆9和拉伸绳7；
支架2位于底座1的上方和底座1连接，芯轴固定装置4安装在支架2上，芯轴3安装在芯轴固定装置4上，芯轴3用于安装同步器摩擦环5；支架2的上端设置有导向滑槽，导向杆8安装在导向滑槽中，使用时，拉伸绳7的一端和碳纤维布夹6连接，另一端绕过导向杆8和电子万能试验机连接；横向导向杆9位于芯轴3的上方，两端分别和支架2连接。
其中，芯轴3和芯轴固定装置4的连接方式为可拆卸连接，芯轴3可以更换，以适应不同型号的摩擦环5。
芯轴固定装置4包括第一顶尖41和第二顶尖42，第一顶尖41和第二顶尖42的顶尖相对设置，第一顶尖41和第二顶尖42分别安装在支架2的两侧，芯轴3的两端设置有锥形孔，锥形孔分别用于和第一顶尖41以及第二顶尖42配合，第二顶尖42和支架2之间设置有弹簧，安装或拆卸芯轴3时，压缩弹簧，使第二顶尖42移动，实现安装或拆卸芯轴3。
支架2包括上支架21和下支架22，上支架21和下支架22连接，下支架22安装在底座1上，上支架21的上端设置有导向滑槽。导向杆8上设置有螺纹和螺母，使用时，当导向杆8调整完成，通过导向杆8上的螺纹和螺母将导向杆8固定在导向滑槽的相应位置。
需要说明的是拉伸绳7可以是金属绳，在测试时通过同步器摩擦环碳纤维布剥离强度测试装置的自身重力保证摩擦环的位置。
示例的，本实用新型提供的同步器摩擦环碳纤维布剥离强度测试装置，包括如下要点：
对摩擦环5成品的装夹：针对主箱同步器摩擦环5内环以及副箱同步器低档锥环，设计相对应的芯轴3，将零件固定在芯轴3上，芯轴3可以更换以适应不同型号的摩擦环5，既可保证检测装置的通用性，又可达到换产方便、省时省力的目的；
测试数据的统计、计算：同步器摩擦环碳纤维布剥离强度测试装置测试在一定温度下，90度剥离粘接在摩擦环5基体上的碳纤维布，通过计算机连接记录剥离力的曲线，可以计算最大剥离力、平均剥离力，测量粘接面宽度，进而可以计算剥离强度，反映摩擦环5碳纤维布与基体的粘接强度；
零件在不同温度下的剥离强度测试：本测试装置需要与电子万能试验机及其连接的计算机配合使用，还需要安装在恒温烘箱内，恒温烘箱是与电子万能试验机配套使用的设备，本装置的安装与拆卸不影响电子万能试验机的使用，在恒温烘箱里的装卸也很方便；
适应摩擦环5的锥度，保证剥离角呈90度：因为摩擦环5有一定锥度角，为了保证90度剥离角不变，并且碳纤维布与基体接触段垂直，装置使用了导向杆8和横向导向杆9。摩擦环5固定在芯轴3上，芯轴3随中心旋转，调整固定设备顶部垂直导向杆8的位置，使剥离时碳纤维布拉伸方向始终垂直于摩擦环5基体；拉伸剥离过程中，碳纤维布会旋转，导致碳纤维布与锥环基体剥离位置与锥环端面不垂直，通过一个靠近摩擦环5，与摩擦环5端面垂直，同时与锥面平行的横向导向杆9，可以使碳纤维布与摩擦环5基体接近的一段保证垂直。横向导向杆9位置可调节，不同直径、锥度的摩擦环5均可使用，增加了本测试装置的通用性。
使用该设备进行剥离强度测试，第一，测试零件是从批次生产零件中进行抽检，与专门制作试片进行测试相比，具有直观性；第二，与手工剥离对比，本设备测试剥离力、粘接强度均可数据量化。
本实用新型所举的具体实施例仅是对此实用新型精神的诠释，本实用新型技术领域的技术人员可以对描述的具体实施例进行修改或类似的方法替代，并不偏离本实用新型的精神。