一种自动称量放料系统的制作方法

本实用新型涉及自动化技术领域，尤其涉及一种自动称量放料系统。

背景技术：

目前，在对粉料或者是粒料进行称量包装时大多采用手工放料和人工称量、计量的方式，但是这种方式劳动强度大，人员配备困难，作业效率低，往往工作环境等也会太影响人体健康，另外人工称量准确性和可重复性不高，容易引起产品的波动；另外放料过程也需要人工进行操作，耗费了较大的人工力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动称量放料系统，结构简单、易于推广使用，大大的解放了劳动力，可实现自动称料、放料，提高工作效率高、节约人工成本，提高产品的稳定性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动称量放料系统，包括小车轨道以及放置于小车轨道上的放料小车；所述小车轨道的底端四角均设有支柱，所述放料小车包括底座、料斗、升降顶杆，所述底座的底端四角均设有滚轮，所述底座的上方设有料斗，所述底座与料斗之间设有后支撑块、前支撑块，所述后支撑块上设有升降顶杆，所述前支撑块的前端设有连接块，所述连接块与第一支撑杆的一端铰接，所述第一支撑杆的另一端与第二支撑杆的一端铰接，所述第二支撑杆的另一端与料斗的底端连接；所述料斗的下方设有电子称量系统。

进一步的，所述升降顶杆的顶端连接料斗。

进一步的，所述底座的后端一侧设有升降开关。

进一步的，所述电子称量系统包括称量装置和控制器，所述控制器对外与凉料锅底的气动球阀联动。

进一步的，所述料斗的前端设有梯型的出料嘴。

本实用新型的有益效果是：该装置结构简单、制造成本低，易于推广使用，大大的解放了劳动力，可实现自动称料、放料，提高工作效率高、节约人工成本，计量准确，提高产品的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种自动称量放料系统的结构示意图。

图中：1、支柱，2、小车轨道，3、滚轮，4、后支撑块，5、连接块，6、第一支撑杆，

7、第二支撑杆，8、前支撑块，9、料斗，10、电子称量系统，11、升降顶杆，

12、底座，13、升降开关，14、放料小车，15、出料嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种自动称量放料系统，包括小车轨道2以及放置于小车轨道2上的放料小车14；小车轨道2的底端四角均设有支柱1，放料小车14包括底座12、料斗9、升降顶杆11，底座12的底端四角均设有滚轮3，底座12的上方设有料斗9，底座12与料斗9之间设有后支撑块4、前支撑块8，后支撑块4上设有升降顶杆11，前支撑块8的前端设有连接块5，连接块5与第一支撑杆6的一端铰接，第一支撑杆6的另一端与第二支撑杆7的一端铰接，第二支撑杆7的另一端与料斗9的底端连接；料斗9的下方设有电子称量系统10。

其中，升降顶杆11的顶端连接料斗9。

其中，底座12的后端一侧设有升降开关13。

其中，电子称量系统10包括称量装置和控制器，所述控制器对外与凉料锅底的气动球阀联动。

其中，料斗9的前端设有梯型的出料嘴15。

具体使用过程中，气动球阀开启，凉料锅里的物料经过皮带输送机放到放料小车14的料斗9内，当输送的重量达到设定值时，气动球阀关闭，停止放料，推动放料小车14在小车轨道2上行驶至指定的位置，随后按下升降开关13，升降顶杆11向上升起，缓缓地将放料小车14的后端升起，同时铰接的第一支撑杆6、第二支撑杆7实现出料嘴15向下倾斜，实现物料从出料嘴15倾倒，并放入指定的摸具中，随后再按下升降开关13，放料小车14后端落下，放料小车14复位，整个过程，自动化程度高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效性状或结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。