一种轴流风机筒身圆度测量工装的制作方法

本实用新型涉及测量仪器技术领域，特别是一种轴流风机筒身圆度测量工装。

背景技术：

轴流风机的筒身通常通过卷圆机等制成，卷成后还要经过焊接等工序，筒身内部有时还要焊接电机安装底座，外侧焊接加强筋等后续处理，在此过程中，风机筒身的圆度很容易受焊接产生的应力影响产生变形，有时甚至在加工过程中处置不当也会造成磕碰，影响圆度。常规情况下，电机安装之前都需要对风机的筒身再进行一次校圆，一般都是使用钢卷尺按照标称直径测量然后肉眼判断，明显变形的位置作出标记进行进一步处理，但是由于风机的筒身直径较大，有些较小的变形部位根本无法识别出来。现有的大型校圆机，如中国实用新型：一种自动校圆机(授权公告号：CN207521444U)，可以对圆筒形产品进行外部校圆，如有向内凸起的变形则无法校正，而且只能对规则的圆筒形产品校正。

因此，急需开发一种能够迅速方便检测轴流风机筒身圆度的工具来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴流风机筒身圆度测量工装以解决上述测量不便的问题。

为达到上述目的，提供了一种轴流风机筒身圆度测量工装，包括一块长方形底板，两块长方形侧板及一块正方形顶板，所述长方形底板和所述长方形侧板的短边长度相等且等于所述正方形顶板的边长；所述两块长方形侧板的一侧短边对称固定在所述正方形顶板的两个边长上，其中一块长方形侧板的另一侧短边固定在所述长方形底板的一个短边上，另一块长方形侧板的另一侧短边固定在所述长方形底板上；所述两块长方形侧板上居中设有长方形滑孔，所述长方形滑孔之间设有中空的圆柱形轴座，所述正方形顶板的上部固定有锁紧部，所述轴座的中部设有向上穿过锁紧部的调节丝杆，所述锁紧部内设有与所述调节丝杆相配合的螺纹，所述调节丝杆的上端设有手柄安装部和转动手柄；所述轴座内设有贯穿的旋转轴，所述旋转轴与所述轴座间隙配合；所述轴座的长度等于所述两块长方形侧板的外侧面间的距离，所述轴座与所述长方形侧板的接触处开设有台阶，所述台阶沿所述轴座轴向的高度等于所述长方形侧板的厚度；所述旋转轴远离底板自由端的一端设有量尺，所述量尺为扁平状长方形，通过紧固件固定在所述旋转轴上。

优选的，所述紧固件为紧固螺母。

优选的，所述旋转轴的自由端设有推拉手柄。

优选的，所述量尺为固定长度。

优选的，所述量尺为带刻度的可调量尺。

进一步的，所述的量尺的末端是沿量尺的尺身向外延伸的三角形，量尺中心线的末端为三角形的一个端点。

本实用新型在使用时，首先将测量工装放置在待检测风机筒身的电机安装座上，根据标准的半径尺寸，使测量工装的竖向中心线处在待检测风机筒身的竖直直径上，通过调整调节丝杆使其带动轴座沿长方形滑孔上下移动，最终使轴座的圆心与待检测风机筒身的理论圆心重合；此时，量尺可在旋转轴的带动下在风机筒身内转动，因量尺的尺寸等于待检测风机筒身内部的理论直径，通过转动量尺，筒身内部与量尺能够接触即为圆度合格，远离量尺或者向内凸起阻挡量尺的部位作出标记，进行进一步修整。由于旋转轴可在轴座内前后移动，因此可以带动量尺对筒身内部各处进行圆度测量。

本实用新型一种轴流风机筒身圆度测量工装具有以下优点：

(1)充分利用轴流风机筒身的现有结构，测量工装结构简单，使用方便；

(2)测量精度较高，对圆度状况能够进行直观判断，避免了肉眼观察的误差。

附图说明

图1为本实用新型一种轴流风机筒身圆度测量工装的正视图；

图2为本实用新型一种轴流风机筒身圆度测量工装的侧视图；

图3为本实用新型一种轴流风机筒身圆度测量工装另一较佳实施例的俯视图；

图4为本实用新型一种轴流风机筒身圆度测量工装的使用状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1-2所示的实施例，本实用新型一种轴流风机筒身圆度测量工装，包括一块长方形底板1，两块长方形侧板2及一块正方形顶板3，长方形底板1和长方形侧板2的短边长度相等且等于正方形顶板3的边长；两块长方形侧板2的一侧短边对称固定在正方形顶板3的两个边长上，其中一块长方形侧板2的另一侧短边固定在长方形底板1的一个短边上，另一块长方形侧板2的另一侧短边固定在长方形底板1上；两块长方形侧板2上居中设有长方形滑孔6，长方形滑孔6之间设有中空的圆柱形轴座8，正方形顶板3的上部固定有锁紧部5，轴座8的中部设有向上穿过锁紧部5的调节丝杆4，锁紧部5内设有与调节丝杆4相配合的螺纹，调节丝杆4的上端还设有手柄安装部13和转动手柄，用于控制调节丝杆4的升降；轴座8内设有贯穿的旋转轴9，旋转轴9与轴座8之间是间隙配合，旋转轴9的直径最好略小于轴座8的内径；轴座8的长度等于两块长方形侧板2的外侧面间的距离，轴座8与长方形侧板2的接触处开设有台阶10，台阶10沿轴座8轴向的高度等于长方形侧板2的厚度；旋转轴9远离底板1的自由端的一端设有量尺7，量尺7为扁平状长方形，通过紧固件11如紧固螺母等固定在旋转轴9上，量尺7的长度是固定的，测量不同尺寸的风机筒身时需更换不同量尺。

图4所示为本实用新型一种轴流风机筒身圆度测量工装使用状态示意图，当某一种型号的风机筒身需要检测圆度时，首先将测量工装放置在待检测风机筒身的电机安装座12上，使测量工装的竖向中心线处在待检测风机筒身的竖直直径上，根据标准的半径尺寸，调整调节丝杆4，其带动轴座8沿长方形滑孔6上下移动，使其截面圆心与待检测风机筒身的理论圆心重合；此时，量尺7可在旋转轴9的带动下在风机筒身内转动，因量尺7的尺寸等于待检测风机筒身内部的理论直径，通过转动量尺7，筒身内部与量尺7能够接触即为圆度合格，远离量尺7或者向内凸起阻挡量尺7处作出标记，进行进一步修整。由于旋转轴9可沿轴向前后移动，可以带动量尺7对筒身内部各处进行圆度测量。

在其他情况下，如图3和4所示，旋转轴9的自由端也可以设置推拉手柄14；量尺7的长度不是固定的，而是带有刻度的可调量尺，调整到需要测量的尺寸后将其锁定即可，这样可以方便测量不同尺寸的轴流风机筒身。量尺7的末端还可以是沿量尺7的尺身向外延伸的三角形，量尺7中心线的末端为三角形的一个端点，这样能够进一步保证测量的准确性。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。