一种具有自动检测功能的极片滚压设备的制作方法

本实用新型属于电池生产技术领域，具体涉及一种具有自动检测功能的极片滚压设备。

背景技术：

锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。

电极极片是锂离子电池的重要组成部分，是锂离子电池生产过程中非常重要的环节，是锂离子电池的核心。碾压后的极片质量决定锂离子电池的性能，比如自放电高、循环寿命短、存储时间短、电压低等质量问题。碾压后极片的厚度需要保持一定的厚度范围，这对保证电池容量及总装电池体积至关重要。目前主要靠停机(极片不再运动)人工采用千分尺接触卡量。这有四个缺点：①仅有限采样测量局部极片厚度；②人工卡量记录易出现人为误差；③接触测量对极片表面会有可能划伤；④停机测厚影响生产速度。

如专利号CN201020511456.1公开了一种锂离子电池极片碾压厚度在线检测装置，包括上下对称固定安装在支架上的成对激光传感器，所述支架上设置有供极片通过的通道，所述通道位于所述成对激光传感器之间，所述成对激光传感器的输出线接入计算机，经计算机运算处理后输出信号在显示器上显示极片碾压厚度。本实用新型满足了极片碾压厚度在线精确测量、状态监测与数据管理一体化的要求，具有数据采集的实时性、系统运行的可靠性、超差预报的准确性、监测结果的可信性及人机界面的友好性，但是所述锂离子电池极片碾压厚度在线检测装置不便于收料，且检测装置的空间占用量大。

技术实现要素：

为了解决上述电池极片厚度的测试方式不便，人工测试效率低，准确率低等问题，本实用新型提供一种具有自动检测功能的极片滚压设备。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种具有自动检测功能的极片滚压设备，包括支架，固定设置于所述支架上的滚压机构和检测机构，所述检测机构包括检测仪、导轨，所述检测仪设置于导轨上做往返运动，所述导轨固定连接于支架上，所述检测仪上设置有扫描探头、控制面板，所述扫描探头垂直设置于滚压机构的输出端，所述控制面板相对滚压机构互相平行，所述滚压机构包括辊压轮，所述辊压轮水平固定设置于支架上，用于平行碾压极片。

进一步的，滚压机构还包括带有卡槽的支撑体，水平设置于支架上。

进一步的，检测机构还包括连接杆，所述检测机构的导轨通过连接杆连接于滚压机构的支撑体上。

进一步的，还包括卷料机构，所述卷料机构包括用于收料的收卷轴，所述收卷轴固定设置于所述支架上。

进一步的，卷料机构倾斜设置于滚压机构的输出端。

进一步的，还包括传动机构，用于带动所述卷料机构转动收料。

进一步的，传动机构包括传动轮，所述传动轮间隔设置于支架上。

进一步的，传动轮包括设置于滚压机构带有卡槽的支撑体上。

进一步的，传动轮还包括四个不在同一平面上，间隔设置于卷料机构上。

进一步的，控制面板设置有警报单元，用于对检测的异常数据发出警报提示。

本实用新型提供一种具有自动检测功能的极片滚压设备，包括支架，固定设置于所述支架上的滚压机构和检测机构，所述检测机构包括检测仪、导轨，所述检测仪设置于导轨上做往返运动，所述导轨固定连接于支架上，实现自动化检测极片厚度，且获取的数据准确度高，提高生产效率；所述检测仪上设置有扫描探头、控制面板，所述扫描探头垂直设置于滚压机构的输出端，所述控制面板相对滚压机构互相平行，便于观察极片数据，让作业人员一目了然所测数据，所述滚压机构包括辊压轮，所述辊压轮水平固定设置于支架上，用于平行碾压极片，便于极片的滚压，提高极片厚度的均匀性，提升产品质量。

附图说明

图1为具有自动检测功能的极片滚压设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，一种具有自动检测功能的极片滚压设备，包括支架1，固定设置于所述支架上的滚压机构2和检测机构3，所述检测机构3包括检测仪、导轨31、连接杆32，所述检测仪设置于导轨31上做往返运动，所述导轨固定连接于支架1上，实现自动化检测极片厚度，且获取的数据准确度高，提高生产效率；所述检测仪上设置有扫描探头、控制面板，所述扫描探头垂直设置于滚压机构的输出端，所述控制面板相对滚压机构互相平行，便于观察极片数据，让作业人员一目了然所测数据，控制面板设置有警报单元，用于对检测的异常数据发出警报提示，且控制面板与终端进行数据对接，满足了极片4的厚度在线精确测量、状态监测与数据管理一体化的要求，通过控制面板快速显示数据，一目了然所测数据，而且数据有问题发出警报声进行提示，便于操作人员及时处理异常，提高生产效率和极片的质量。

所述滚压机构1包括辊压轮，所述辊压轮水平固定设置于支架上，用于平行碾压极片，便于极片4的滚压，提高极片厚度的均匀性，提升产品质量。

滚压机构1还包括带有卡槽的支撑体，水平设置于支架上，用于固定连接传动轮，所述检测机构2的导轨31通过连接杆32连接于滚压机构的支撑体上，实现机台的结构设计简单，便于操作。

还包括卷料机构5、传动机构6，所述卷料机构5包括用于收料的收卷轴，所述收卷轴固定设置于所述支架1上，卷料机构倾斜设置于滚压机构的输出端，所述传动机构6用于带动所述卷料机构转动收料，实设备进行自动收料，传动机构6包括传动轮，所述传动轮间隔设置于支架上。传动轮包括设置于滚压机构带有卡槽的支撑体上，四个分别一上一下、一前一后不在同一平面上间隔设置于卷料机构上，便于进行机台进行自动收料，不容易由于张力问题造成拉断极板或增大材料的伸张率，保证极片厚度的均匀性，提升产品质量。

本实用新型提供一种具有自动检测功能的极片滚压设备，满足了极片厚度在线精确测量、状态监测与数据管理一体化的要求，具有数据采集的实时性、系统运行的可靠性、超差预报的准确性、监测结果的可信性及人机界面的友好性。

上述仅为本实用新型的优选具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。