电池夹具及测试装置的制作方法

本实用新型属于电池测试设备技术领域，更具体地说，是涉及一种电池夹具及使用该电池夹具的测试装置。

背景技术：

当前，我国在大功率动力锂电池产业发展领域处于国际领先地位，拥有世界上最大的锂电池产业。与铅酸电池相比，动力锂电池具有比能量高、比功率大、使用寿命长，绿色环保无污染等显著优点，虽然购置成本高于铅酸电池，但其全周期内单位使用成本远低于铅酸电池；而且随着产业化进程和规模化生产，锂电池的成本有很大的下降空间。目前，具有重大战略价值的电气产品由新型动力锂电池逐步替代落后的铅酸电池(如高中端UPS(Uninterruptible Power System，不间断电源)/电动设备储能设备、电动车辆等)，有利于实现低成本节能环保。

目前市场主流的动力锂电池在包装结构上主要分为软包电池和方壳电池，方壳电池又分为单边极耳电池和双边极耳电池，两种形式的电池各有优缺点。相比之下，双边极耳电池过电流能力好，电池寿命长。但是目前市场上大多化成分容测试设备针对的是单边极耳电池，针对双边极耳电池的化成分容的测试设备甚少，这就导致双边极耳电池的化成分容测试操作繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池夹具及测试装置，以解决现有技术中存在的双边极耳电池的化成分容测试操作繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一方面，提供一种电池夹具，包括底板、竖直设于所述底板一端的连接板、竖直设于所述底板另一端的尾板、横向贯穿所述连接板与所述尾板的拉杆、横向贯穿所述连接板与所述尾板的连接杆、用于支撑电池的托板、设于所述连接板与所述尾板之间的定板、设于所述连接板与所述尾板之间的动板和用于带动所述拉杆横向移动的驱动机构；所述连接杆穿过所述定板，所述定板固定于所述连接杆上，所述拉杆穿过所述动板，所述动板固定于所述拉杆上，所述驱动机构设于所述连接板上，所述托板设于所述底板上并位于所述定板与所述动板之间。

进一步地，所述电池夹具还包括用于分别抵顶所述动板两端的动板隔套，两个所述动板隔套分别套设固定于所述拉杆上。

进一步地，所述电池夹具还包括用于分别抵顶所述定板两端的定板隔套，两个所述定板隔套分别套设固定于所述连接杆上。

进一步地，所述定板和所述动板上均设有绝缘层。

另一方面，提供一种测试装置，包括上述的电池夹具，还包括用于支撑所述电池夹具的外框架、用于测试电池正极的正极针盒组件、用于驱动所述正极针盒组件的正极针盒驱动组件、用于测试电池负极的负极针盒组件和用于驱动所述负极针盒组件的负极针盒驱动组件，所述正极针盒组件与所述正极针盒驱动组件相连，所述正极针盒组件设于所述外框架上并位于所述电池夹具的一侧；所述负极针盒组件与所述负极针盒驱动组件相连，所述负极针盒组件设于所述外框架上并位于所述电池夹具的另一侧。

进一步地，所述测试装置还包括用于对所述正极针盒组件进行散热的第一散热组件和用于对所述负极针盒组件进行散热的第二散热组件，所述第一散热组件和所述第二散热组件分别设于所述外框架上。

进一步地，所述测试装置还包括用于对所述电池夹具进行散热的第三散热组件，所述第三散热组件设于所述外框架上。

进一步地，所述测试装置还包括设于所述外框架上的烟雾感应器。

进一步地，所述外框架上设有支撑所述电池夹具的安装座，所述安装座的两端分别设有导向槽，各所述导向槽上设有用于定位所述电池夹具的限位板和用于检测所述电池夹具位置的行程开关。

进一步地，所述正极针盒组件上开设有若干第一散热孔，所述负极针盒组件上开设有若干第二散热孔。

本实用新型提供的电池夹具及测试装置的有益效果在于：与现有技术相比，该电池夹具通过在连接杆上分别固定设置有定板和托板，待测电池可放置在托板上，在拉杆上固定设置有动板，当驱动机构带动连接板横向移动时，与连接板连接的拉杆可一并带动动板横向移动，在动板、定板和托板的作用下，可实现对待测电池的有效支撑和夹持。

该测试装置通过外框架将电池夹具支撑固定，正极针盒驱动组件可驱动正极针盒组件，从而实现对电池夹具上的电池的正极进行测试，负极针盒驱动组件可驱动负极针盒组件，从而实现对该电池的负极进行测试。如此，该测试装置可实现对电池的正负极的测试，特别是对双边极耳电池的化成分容测试，操作方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池夹具的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的电池夹具的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的定板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的动板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的测试装置的主视图；

图6为本实用新型实施例提供的测试装置的俯视图。

其中，图中各附图标记：

1-底板；2-连接板；3-尾板；4-拉杆；5-连接杆；6-托板；7-定板；71-第一安装孔；72-第二安装孔；73-第一凹槽；8-动板；81-第一定位孔；82-第二定位孔；83-第二凹槽；9-驱动机构；10-动板隔套；11-定板隔套；12-外框架；121-方通；122-支撑轴；13-正极针盒组件；14-正极针盒驱动组件；15-负极针盒组件；16-负极针盒驱动组件；17-第一散热组件；18-第二散热组件；19-第三散热组件；20-烟雾感应器；21-安装座；22-限位板；23-行程开关；24-导向槽；25-支撑组件；251-内框架；252-支撑板；253-固定板；26-线槽组件；260-开孔；27-电流探针；28-负压检测吸嘴；A-电池夹具。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型实施例提供的电池夹具A进行说明。该电池夹具A包括底板1、竖直设置于底板1一端的连接板2、竖直设置于底板1另一端的尾板3、横向贯穿连接板2和尾板3的拉杆4、横向贯穿连接板2和尾板3的连接杆5、设于底板1上的托板6、纵向贯穿拉杆4和连接杆5的定板7、纵向贯穿拉杆4和连接杆5的动板8和用于带动拉杆4横向移动的驱动机构9。该驱动机构9可为气缸或电机等，在此不作唯一限定。

定板7上开设有供连接杆5穿过的第一安装孔71和供拉杆4穿过的第二安装孔72，定板7套设固定在连接杆5上。动板8上也开设有供连接杆5穿过的第一定位孔81和供拉杆4穿过的第二定位孔82，动板8套设固定在拉杆4上。定板7上端设置有第一凹槽73，动板8对应设置有第二凹槽83，用于避让电池，实现对电池的取放。

动板8和定板7均设置在连接板2与尾板3之间，托板6设置在动板8和定板7之间，电池可设置在托板6上，定板7用于将电池的一侧抵持，动板8在驱动机构9的带动下可实现横向移动，动板8用于将电池的另一侧抵持，从而实现对电池的支撑固定。

可选地，在该电池夹具A上可设置多个动板8、定板7和托板6，从而可实现对多个电池的夹持，可一次性对多个电池进行测试，从而可提高电池的测试效率，在此不作唯一限定。

可选地，托板6、定板7和动板8的高度可以调节，从而夹持不同高度的电池；托板6的宽度可以调节，从而夹持不同宽度的电池，在此不作唯一限定。

本实用新型提供的电池夹具A，与现有技术相比，本实用新型通过在连接杆5上分别固定设置有定板7和托板6，待测电池可放置在托板6上，在拉杆4上固定设置有动板8，当驱动机构9带动连接板2横向移动时，与连接板2连接的拉杆4可一并带动动板8横向移动，在动板8、定板7和托板6的作用下，可实现对待测电池的有效支撑和夹持。

进一步地，请一并参阅图1，作为本实用新型实施例提供的电池夹具A的一种具体实施方式，该电池夹具A还包括用于分别抵顶动板8两端的动板隔套10，两个动板隔套10分别套设固定于拉杆4上。此结构，动板8的两端分别设置有动板隔套10，两个动板隔套10分别套设固定在拉杆4上，两个动板隔套10可将动板8夹紧固定，避免动板8在夹持电池的过程中产生松懈，从而导致电池夹持不稳，不利于后续测试。

进一步地，请一并参阅图1，作为本实用新型实施例提供的电池夹具A的一种具体实施方式，该电池夹具A还包括用于分别抵顶定板7两端的定板隔套11，两个定板隔套11分别套设固定于连接杆5上。此结构，定板7的两端分别设置有定板隔套11，两个定板隔套11分别套设固定在连接杆5上，两个定板隔套11可将定板7夹紧固定，避免定板7在夹持电池的过程中产生松懈，从而导致电池夹持不稳，不利于后续测试。

进一步地，作为本实用新型实施例提供的电池夹具A的一种具体实施方式，定板7和动板8上均设有绝缘层。具体地，定板7、动板8、底板1、定板隔套11和动板隔套10均由玻璃纤维材料加工制成，动板8和定板7的表面均粘贴有一层绝缘纸。此结构，在定板7和动板8上均设置有绝缘层，定板7和动板8在夹持电池后，并对电池进行测试的过程中，绝缘层可起到一定的绝缘作用，从而提高测试的安全系数。上述外框架12由方通121和多根支撑轴122搭建而成。

请一并参阅图1至图6，现对本实用新型实施例提供的测试装置进行说明。该测试装置包括外框架12、设置在外框架12中部的上述电池夹具A、设置在外框架12上并用于分别支撑电池夹具A两侧的支撑组件25、设于一支撑组件25上的正极针盒组件13与正极针盒驱动组件14和设于另一支撑组件25上的负极针盒组件15与负极针盒驱动组件16。正极针盒驱动组件14可与正极针盒组件13相连，并可带动正极针盒组件13实现横向移动；负极针盒驱动组件16可与负极针盒组件15相连，并可带动负极针盒组件15实现横向移动。该正极针盒驱动组件14和负极针盒驱动组件16可为气缸或电机等，在此不作唯一限定。

支撑组件25包括设置在外框架12中的内框架251、设置在内框架251上的支撑板252和设置在支撑板252上的固定板253，正极针盒组件13和负极针盒组件15分别设置在对应的固定板253上，正极针盒驱动组件14和负极针盒驱动组件16也分别设置在对应的固定板253上。

可选地，在各固定板253的上方分别设置有线槽组件26，该线槽组件26可盛装测试装置使用的导线或连接管件等；该线槽组件26上开设有若干开孔260，用于对线槽组件26进行有效的散热。

可选地，支撑组件25、正极针盒组件13和负极针盒组件15对称设置在电池夹具A的两侧。正极针盒组件13可包括多个电流探针27、多个温度探针和多个负压检测吸嘴28，同理，负极针盒组件15可包括多个电流探针27、多个温度探针和多个负压检测吸嘴28，正极针盒组件13可对多个电池的正极进行化成或分容测试，负极针盒组件15可对多个电池的负极进行化成或分容测试。当电流探针27和温度探针压紧电池并达到预定力度后，正极针盒组件13和负极针盒组件15开始对电池的正极和负极进行同时化成或分容测试。

本实用新型提供的测试装置，与现有技术相比，该测试装置通过外框架12将电池夹具A支撑固定，正极针盒驱动组件14可驱动正极针盒组件13，从而实现对电池夹具A上的电池的正极进行测试，负极针盒驱动组件16可驱动负极针盒组件15，从而实现对该电池的负极进行测试。如此，该测试装置可实现对电池的正负极的测试，特别是对双边极耳电池的化成分容测试，操作方便快捷。

进一步地，请一并参阅图5和图6，作为本实用新型实施例提供的测试装置的一种具体实施方式，该测试装置还包括用于对正极针盒组件13进行散热的第一散热组件17和用于对负极针盒组件15进行散热的第二散热组件18，第一散热组件17和第二散热组件18分别设于外框架12上。具体地，第一散热组件17设于正极针盒组件13正上方位置处，该第一散热组件17可选为散热风扇；第二散热组件18设于负极针盒组件15正上方位置处，该第二散热组件18也可选为散热风扇。此结构，通过设置第一散热组件17和第二散热组件18，可分别对正极针盒组件13和负极针盒组件15进行有效散热，从而提高正极针盒组件13和负极针盒组件15的可靠性，延长测试装置的使用寿命。

进一步地，请一并参阅图5，作为本实用新型实施例提供的测试装置的一种具体实施方式，该测试装置还包括用于对电池夹具A进行散热的第三散热组件19，第三散热组件19设于外框架12上。具体地，第三散热组件19设置在电池夹具A的正下方位置处，第三散热组件19可选为散热风扇。此结构，第三散热组件19可对电池夹具A进行有效的散热，避免温度过高对电池的测试造成影响，进而提高测试的准确性。

进一步地，请一并参阅图5和图6，作为本实用新型实施例提供的测试装置的一种具体实施方式，该测试装置还包括设于外框架12上的烟雾感应器20。具体地，该烟雾感应器20设置在电池夹具A的正上方位置处。此结构，一旦电池夹具A中的电池发生意外而起火冒烟，烟雾感应器20可及时感应到着火信号，并将该信号传递给控制系统，控制系统发出停机信号，测试装置停机，便于工作人员及时灭火。

进一步地，请一并参阅图5，作为本实用新型实施例提供的测试装置的一种具体实施方式，外框架12上设有支撑电池夹具A的安装座21，安装座21的两端分别设有导向槽24，各导向槽24上设有用于定位电池夹具A的限位板22和用于检测电池夹具A位置的行程开关23。此结构，各导向槽24均呈斜面设置，便于电池夹具A快速安装在安装座21上；通过导向槽24和限位板22可有效对电池夹具A的位置进行固定校准，行程开关23可对电池夹具A的位置进行检测，并将检测到的信号传递给控制系统进行判断，若电池夹具A位置准确，则进行下一工序；若电池夹具A位置有偏差，则发出信号提醒工作人员及时调整电池夹具A的位置。

进一步地，作为本实用新型实施例提供的测试装置的一种具体实施方式，正极针盒组件13上开设有若干第一散热孔，负极针盒组件15上开设有若干第二散热孔。此结构，若干第一散热孔和若干第二散热孔可分别对正极针盒组件13与负极针盒组件15进行及时的散热处理，提高正极针盒组件13和负极针盒组件15的工作性能，延长测试装置的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。