检测输送机构6上，经比对检测输送机构6输送到下一道比对检测工位；所述比对检测输送机构6上的前部装有导向板76和其后部装有金属感应器77，该金属感应器77处于比对检测机构7的右侧边(如图2所示)并与微电脑控制器10电连接，当比对检测输送机构6将滤清器输送到靠近比对检测机构7的上方后，金属感应器77触发感应，给出一个相机拍照信号，经过比对检测机构7对滤清器的出油口螺纹的孔径的相机拍照、光学分析，以及微电脑控制器(含显示器)对有关数据进行对比，判断滤清器的出油口螺纹的孔径大小是否合格，以免出现混料现象:对滤清器做出判断后，给出判断结果，结果将会通过机架2上微电脑控制器的显示器显示出来。滤清器的出油口螺纹的孔径大小符合微电脑控制器10的内设参数值后，由比对检测输送机构6将合格的滤清器I送至下一设备进行进行产品丝印工序生产线作业，而滤清器的出油口螺纹的孔径大小不符合内设参数值后，装配于比对检测输送机构侧边的剔废气缸8将不良滤清器剔出，不良滤清器则顺着进入剔废收集槽9内，当剔废收集槽9内的滤清器堆积到一定数量后，由品检人员对不良品进行不良原因数据整理。
[0019]参照附图可知，本发明的滤清器的出油口螺纹检测比对方法是:承接上道工序的滤清器产品，由滤清器来料输送机构3输送至滤清器塞规旋转检测机构4的前方，再由线上员工将滤清器I拿起放入滤清器塞规旋转检测机构4内的定位模座13上；该滤清器I由定位套14初始限制其活动范围，使滤清器的出油口螺纹孔中心与塞规15中心接近；当滤清器放入定位套14后，由人工轻触下压滤清器，在下压的过程中，人工要对滤清器做最终定位，使滤清器的出油口螺纹孔轻松进入塞规15内；由于塞规15是由调速电机20通过联轴器22带动安装塞规15的塞规安装座24的，所以当滤清器的出油口螺纹进入塞规15后，由调速电机20驱动使塞规15旋入该滤清器的出油口螺纹孔内，随着调速电机20的转动，滤清器顺着直线轴承21上的导杆11向下运动；当感应片12到达下限感应器18后，调速电机20反转，滤清器在塞规15的反转及导杆弹簧16的回弹作用下而向上运动，当向上运动至一定距离，塞规15脱离滤清器的出油口螺纹孔，紧接着感应片12在导杆弹簧16的作用下到达上限感应器17，调速电机20再正转，如此不断循环而批量检测滤清器的出油口螺纹质量。
[0020]当滤清器的出油口螺纹质量不良时，在检测的过程中就会出现卡死现象，其卡紧力到达预加载力时，柱塞螺钉23脱离塞规安装座24，以保护调速电机20 ;当滤清器的出油口螺纹没有攻牙到位时，在检测的过程中，感应片12将无法在设定时间内到达下限感应器18，此时就会出现滤清器在定位模座13上不断打转转。因此，当所检测的滤清器出现打转转或卡死现象时，则由人工将滤清器不良品挑出。
【主权项】
1.滤清器出油口螺纹的高精式自动检测比对装置，包括机架(2)、滤清器来料输送机构(3)，其特征在于:在所述机架(2)上、并在滤清器来料输送机构(3)的侧边处装有滤清器塞规旋转检测机构(4);在所述机架(2)上、并在滤清器塞规旋转检测机构(4)的侧边处装有比对检测输送机构(6)，在所述机架(2)上、并在滤清器塞规旋转检测机构(4)和比对检测输送机构￠)的上方处装有搬运机械手(5)，在所述机架(2)上、并在比对检测输送机构(6)的下方处装有比对检测机构(7);所述滤清器塞规旋转检测机构(4)包括装在机架(2)上的定位支架(19)，在该定位支架(19)的下部装有调速电机(20)，所述调速电机(20)通过联轴器(22)及柱塞螺钉(23)与塞规安装座(24)连接，该塞规安装座(24)上装有塞规(15);在所述定位支架(19)的上部、并在塞规(15)的两侧处通过直线轴承(21)装有导杆(11)，在该导杆(11)上装有定位模座(13);所述比对检测机构(7)包括发光源(71)、相机(73)及镜头(72)，由发光源(71)发出亮光、并由相机和镜头对着滤清器的出油口螺纹及其孔径进行拍照。
2.根据权利要求1所述的滤清器出油口螺纹的高精式自动检测比对装置，其特征在于:在所述导杆(11)的下端装有感应片(12)，在所述定位支架(19)上、并在所述感应片(12)的上部处装有上限感应器(17)，在所述定位支架(19)上、并在所述感应片(12)的下部处装有下限感应器(18)。
3.根据权利要求2所述的滤清器出油口螺纹的高精式自动检测比对装置，其特征在于:所述搬运机械手(5)包括装在机架(2)上的搬运安装架(50)，在该搬运安装架(50)的上部通过滑轨(54)装有移动气缸(56)，在该滑轨(54)下装有升降气缸(52)，所述升降气缸(52)下连有吸盘(51)。
4.根据权利要求3所述的滤清器出油口螺纹的高精式自动检测比对装置，其特征在于:在所述滑轨(54)与升降气缸(52)之间装有换型滑块(53);所述吸盘(51)通过管道与装在搬运安装架(50)上部的真空发生器(55)相接。
5.根据权利要求1所述的滤清器出油口螺纹的高精式自动检测比对装置，其特征在于:在所述机架(2)上、并在比对检测机构(7)及比对检测输送机构(6)的侧边处装有剔废气缸(8)和剔废收集槽(9)，该剔废气缸(8)与微电脑控制器(10)电连接；所述比对检测输送机构(6)上的前部装有导向板(76)和其后部装有金属感应器(77)，该金属感应器(77)处于比对检测机构(7)的右侧边并与微电脑控制器(10)电连接。
【专利摘要】本发明公开了一种滤清器出油口螺纹的高精式自动检测比对装置，在所述机架(2)上、并在滤清器来料输送机构(3)的侧边处装有滤清器塞规旋转检测机构(4)；在所述机架上、并在滤清器塞规旋转检测机构的侧边处装有比对检测输送机构(6)，在所述机架上、并在滤清器塞规旋转检测机构和比对检测输送机构的上方处装有搬运机械手(5)，在所述机架上、并在比对检测输送机构的下方处装有比对检测机构(7)。本发明提高滤清器出油口螺纹检测准确性，有效保证了滤清器的产品质量，减少了劳动力，提高了工作效率，且操作简捷方便、节能降耗。
【IPC分类】G01B11-00, B07C5-06, G01B5-00, B07C5-10, G01B5-12, G01B11-12
【公开号】CN104764377
【申请号】CN201510119312
【发明人】黎文全, 张志鹏, 朱立新, 方国庆
【申请人】浙江环球滤清器有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月18日