2)、将空气和氮气先经换热器9进行加热，同时，废气温度降低；
[0057]步骤（3)、将加热后的空气、加热后的氮气与蒸汽发生器7中产生的水蒸气一起通 入加热器8中加热，并控制加热器8的加热温度为160~430°C;
[0058] 步骤（4)、在进行步骤（1)至（3)的同时，将待检测的全尺寸烟气脱硝催化剂放入 多个反应器11中的一个，并对该反应器11进行升温至所需温度，多个反应器11轮换使用 W提高使用效率；
[0059] 步骤巧）、将氨气，二氧化硫，一氧化氮，加热后的空气、氮气和水蒸气通入加热后 的反应器11中进行反应；
[0060] 步骤化）、通过分析仪43分别对步骤5中进行反应的反应器11的进气支管和出气 支管中的烟气成分进行分析并测出进气支管中NOx的浓度Cl和出气支管中NOx的浓度〇2， 根据公式（一）计算出所述的全尺寸烟气脱硝催化剂的脱硝效率，
[006。式（一）；
其中；
[0062]n为全尺寸烟气脱硝催化剂的脱硝效率，％ ;
[006引Cl为反应器11进气支管中的NOx的浓度，mg/m3;
[0064]C2为反应器11出气支管中的NOx的浓度，mg/m3。
[0065]W上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人±能够了解本 发明的内容并加W实施，并不能W此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所 作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1. 一种全尺寸烟气脱硝催化剂性能检测装置，包括烟气模拟单元、反应单元（I)、分析 单元（10)，其特征在于： 所述的反应单元（1)包括供模拟烟气进入的进气母管（12)、供废气排出的出气母管、 分别通过进气支管和出气支管与所述的进气母管（12)和所述的出气母管相连通且能够轮 换使用的多个反应器（11)，所述的全尺寸烟气脱硝催化剂放置在所述的反应器（11)内； 所述的烟气模拟单元包括用于提供NH3且与所述的反应单元（1)的进气母管（12)相 连通的氨气储罐（2)、用于提供SO2且与所述的反应单元（1)的进气母管（12)相连通的二 氧化硫储罐（3)、用于提供NO且与所述的反应单元（1)的进气母管（12)相连通的一氧化氮 储罐（4)、用于产生空气的空压机（5)、用于制取N2且与所述的空压机（5)相连通的制氮机 (6)、用于提供水蒸气的蒸汽发生器（7)、与所述的反应单元（1)的进气母管（12)相连通的 加热器（8)，所述的N2、所述的空气和所述的水蒸气经过所述的加热器（8)加热后进入所述 的反应单元（1)的进气母管（12); 所述的分析单元（10)包括一端部分别与所述的进气母管（12)、所述的多个反应器 (11)的进气支管和出气支管相连通的多个进气管（41)，设置在所述的多个进气管（41)上 的多个控制阀（42)，与所述的多个进气管（41)的另一端部相连通且用于分析烟气成分的 分析仪（43)。2. 根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述的检测装置还包括用于对所述 的出气母管中排出的废气进行净化处理的尾气净化单元。3. 根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于：所述的检测装置还包括具有供所述 的队和所述的空气通过的烟气管道、供所述的废气通过的废气管道且能够将所述的废气的 热量传递给所述的队和所述的空气的换热器（9)，所述的烟气管道的进口端与所述的空压 机（5)的出口端和所述的制氮机（6)的出口端相连通、出口端与所述的加热器（8)的进口 端相连通，所述的废气管道的进口端与所述的出气母管相连通、出口端与所述的尾气净化 单元相连通。4. 根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于：所述的尾气净化单元包括用于将所 述的废气中的NH3、S〇dPSO3除去的废气吸收装置（31)，分别与所述的废气管道的出口端和 所述的废气吸收装置（31)相连通用于对所述的废气进行降温的冷却器（32)。5. 根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述的烟气模拟单元还包括设置在 所述的氨气储罐（2)和所述的反应单元（1)进气母管（12)之间且用于对所述的NH3流量进 行调节的第一气体质量流量控制器组（21)、设置在所述的二氧化硫储罐（3)和所述的反应 单元（1)的进气母管（12)之间且用于对所述的SCUi量进行调节的第二气体质量流量控 制器组（22)、设置在所述的一氧化氮储罐（4)和所述的反应单元（1)的进气母管（12)之间 且用于对所述的NO流量进行调节的第三气体质量流量控制器组（23)、设置在所述的制氮 机（6)的出口端、所述的空压机（5)的出口端与所述的加热器（8)之间且用于对所述的N2 和所述的空气流量进行调节的第四气体质量流量控制器组（24)。6. 根据权利要求5所述的检测装置，其特征在于：所述的第一气体质量流量控制器组 (21)包括调节范围分别为20~800ppm和20~500ppm的两个气体质量流量控制器，所述 的第二气体质量流量控制器组（22)包括调节范围分别为0~1000 ppm和0~5500ppm的 两个气体质量流量控制器，所述的第三气体质量流量控制器组（23)包括调节范围分别为 20~800ppm和20~500ppm的两个气体质量流量控制器，所述的第四气体质量流量控制器 组（24)包括调节范围为0~325Nm3/h的气体质量流量控制器。7. 根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述的进气管（41)上设置有加热型 SiC过滤器（44)。8. 根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述的氨气储罐⑵通过管道（51) 与所述的进气母管（12)相连通，所述的管道（51)的出气口位于所述的进气母管（12)的轴 心线上，所述的进气母管（12)内设置有用于保证见1 3均匀进入所述的反应器（11)内的混 合器，所述的混合器包括多个倾斜设置的导流片（52)。9. 根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述的检测装置还包括用于控制和 监测所述的检测装置工作的分散控制系统。10. -种采用权利要求1至9中任一项所述的检测装置检测全尺寸烟气脱硝催化剂的 检测方法，其特征在于：包括如下步骤： 步骤（1)、按照需要的烟气成分分别调节所述的氨气储罐（2)中排出的氨气的流量、所 述的二氧化硫储罐（3)中排出的二氧化硫的流量、所述的一氧化氮储罐（4)中排出的一氧 化氮的流量、所述的空压机（5)中排出的空气的流量和所述的制氮机（6)中排出的氮气的 流量； 步骤（2)、将所述的空气、所述的氮气与所述的蒸汽发生器（7)中产生的水蒸气一起通 入所述的加热器（8)中加热，并控制所述的加热器（8)的加热温度为160~430°C; 步骤（3)、将待检测的全尺寸烟气脱硝催化剂放入所述的多个反应器（11)中的一个， 并对该反应器（11)进行升温至所需温度，所述的多个反应器（11)轮换使用以提高使用效 率； 步骤（4)、将所述的氨气，所述的二氧化硫，所述的一氧化氮，加热后的空气、氮气和水 蒸气通入加热后的所述的反应器（11)中进行反应； 步骤（5)、通过所述的分析仪（43)分别对步骤（4)中进行反应的反应器（11)的进气支 管和出气支管中的烟气成分进行分析并测出所述的进气支管中NOx的浓度C1和所述的出 气支管中NOx的浓度C2，根据公式（一）计算出所述的全尺寸烟气脱硝催化剂的脱硝效率，n为全尺寸烟气脱硝催化剂的脱硝效率，％ ; (^为反应器（11)进气支管中的NOx的浓度，mg/m3; (32为反应器（11)出气支管中的NOx的浓度，mg/m3。
【专利摘要】本发明涉及一种全尺寸烟气脱硝催化剂性能检测装置及检测方法，检测装置包括烟气模拟单元、反应单元、分析单元，反应单元包括进气母管、出气母管、多个反应器，烟气模拟单元包括氨气储罐、二氧化硫储罐、一氧化氮储罐、空压机、制氮机、蒸汽发生器、加热器，分析单元包括多个进气管、多个控制阀、分析仪。本发明通过采用配气法来配置模拟烟气，对全尺寸烟气脱硝催化剂进行检测，采用一套分析仪来检测反应器前后的烟气成分，避免了仪器产生的误差，从而保证测试结果更加准确；本发明通过设置切换阀门可以使得多个反应器可以轮换使用，从而可以部分隔离反应器以便更换催化剂，节约能源，并使得检测装置更加高效。
【IPC分类】G01N33/00
【公开号】CN104965050
【申请号】CN201510357366
【发明人】杨晓宁, 王丽朋, 姚燕, 王乐乐, 孔凡海, 赵俊武
【申请人】苏州西热节能环保技术有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月25日