立所述的排料密封通道；
[0024]在执行步骤S40之后的步骤S50、经由所述称重传感器监测到所述称量斗内称量的进料达到需要值后，控制所述料斗门组件的所两扇对开的所述铲形门打开向所述接料桶排料，经由所述称重传感器监测到所述称量斗内胶料排空后，控制所述料斗门组件的所两扇对开的所述铲形门关闭。
[0025]在以上方案中，在称量完成并且称量斗下方接料料桶就位后所述电气控制系统根据需要发出排料信号，所述料斗门组件根据所述电气控制系统排料信号打开料斗门进行排料，所述排料密封罩在排料前在称量斗和接料料桶间建立排料密封通道防止排料时出现扬尘。所述料斗门组件在排料完成后关闭同时所述排料密封罩收回即可开始下一次称量。
[0026]更优选的，所述物料自动称量装置还包括防尘迷宫，所述防尘迷宫由固定在所述称量斗的外壁上的第一密封板和固定在所述排料密封罩上的第二密封板组成，所述第一密封板的远离所述称量斗的一端和所述第二密封板的远离所述排料密封罩的一端贴近，并且，所述第一密封板的远离所述称量斗的一端折向所述第二密封板，所述第二密封板的远离所述排料密封罩的一端折向所述第一密封板，在所述第一密封板和所述第二密封板的贴近端构成间隙。
[0027]更优选的，所述排料密封罩还包括水平设置的环状的密封海绵，所述伸缩罩具有筒状的可轴向伸缩的结构，所述伸缩罩的固定端固定在所述称量钢架上，所述伸缩罩的伸缩端固定在所述密封海绵的环状主体上，并且，所述伸缩罩的伸缩端全部落在所述密封海绵的环形的上表面上。
[0028]更优选的，所述铲形门包括矩形的底板、竖向的固定在所述底板左右两侧的梯形的左侧板和梯形的右侧板、以及竖向的设置在所述左侧板和所述右侧板之间且固定在所述底板后侧的后挡板，在所述左侧板和所述右侧板上对应的设置有转轴通孔。
[0029]其中，所述铲形门采用气缸、油缸等方式驱动。所述铲形门的侧面和后面设置的挡板可防止隔离剂泄漏。
[0030]更优选的，由所述电气控制系统执行的称量过程还包括步骤S50之后的步骤S60、控制所述排料密封罩垂直伸缩运动，以使排料密封罩连接或脱离接料桶。
[0031]在以上方案中，两部分密封板前端弯折形成迷宫状的小间隙，在所述吸尘口的作用下，所述排料密封罩内形成负压，气流通过间隙下排料密封罩内流动，防止扬尘。所述防尘室与所述称量装置间的密封也可采用同样结构。
[0032]本发明所提供的物料自动称量装置的应用，称量的物料为粉状和/或固体状结构物体，且特别适于有不同粒径的粉状和/或固体状结构物体。
[0033]本发明的有益效果是:
[0034]1、物料自动称量装置，通过快速给料装置向称量斗快速送料的“快称”来保证称量速度，通过振动给料器向称量斗送料的“慢称”保证称量精度，快慢结合，能够快速准确的按配方重量自动完成物料的称量。
[0035]2、作为优选方案，通过筛板控制进入振动给料器不同粒径物料的大小，消除物料大小不一对称量精度的影响，巧妙解决了高精度称量要求难以实现的难题。
[0036]3、作为优选方案，可伸缩的排料密封罩通过建立一个密闭的排料通道，形成一个内部环境，配合吸尘装置可有效解决排料过程中容易出现扬尘这一难题。
[0037]4、作为优选方案，料斗门的侧面和后面均有挡板，对称量斗的排料口进行了周密的防护，可有效防止胶料中隔离剂的泄漏。
【附图说明】
[0038]图1为本发明所提供的物料自动称量装置的整体结构示意图。
[0039]图2为图1的局部放大图。
[0040]图3为本发明所提供的物料自动称量装置的称量装置的料斗门组件处于关闭状态的结构示意图。
[0041]图4为本发明所提供的物料自动称量装置的称量装置的料斗门组件处于打开状态的结构示意图。
[0042]图5为图4的局部放大图。
[0043]图6为本发明所提供的物料自动称量装置的铲形门的结构示意图。
[0044]附图1、2、3、4、5、6中，各标号所代表的部件列表如下:
[0045]1、进料装置，2、称量装置，3、吸尘口，4、接料桶，11、快速给料装置，12、振动给料器，13、送料板，14、挡料板，15、筛板，21、称量钢架，22、称重传感器，23、称量斗，24、料斗门组件，25、排料密封罩，26、防尘迷宫，241、铲形门，251、伸缩罩，252、密封海绵，261、第一密封板，262、第二密封板。
【具体实施方式】
[0046]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0047]在一个具体的实施方式中，一种物料自动称量装置，如图1、2所示，包括进料装置
1、称量装置2，所述进料装置I包括快速给料装置11、振动给料器12、送料板13、挡料板14、筛板15，在所述快速给料装置11的出料端的最下方设置有所述称量装置2，在所述快速给料装置11的出料端的下前方设置有可向所述称量装置2投料的所述振动给料器12 ;
[0048]在所述快速给料装置11的出料端的下方设置有所述送料板13，所述送料板13可水平运动或水平轴向转动，以使胶料可以直接通过快速给料装置11的出料端，落入称量装置2 ;或使物料从快速给料装置11的出料端经过送料板13输送至振动给料器12，由振动给料器12将物料送入称量装置2。
[0049]进一步:在所述振动给料器12的上方还设置有筛板15，在所述送料板13和筛板15之间的上方还设置有挡料板14 ;所述挡料板14、筛板15均可水平运动或水平轴向转动，以使胶料可以通过快速给料装置11的出料端，直接落入称量装置2/或经挡料板14落入称量装置2 ;或使物料从快速给料装置11的出料端经过送料板13至筛板15后，落入振动给料器12，由振动给料器12将物料送入称量装置2。
[0050]进一步:在所述送料板13靠近所述快速给料装置11的出料端的一端设置有可驱动所述送料板13轴转动的送料板驱动机构，在所述振动给料器12的上方设置有所述筛板15，在所述筛板15远离所述振动给料器12的一端设置可驱动所述筛板15轴转动的筛板驱动机构，在所述送料板13和所述筛板15的之间的上方设置有所述挡料板14，在所述挡料板14远离所述送料板驱动机构和所述筛板驱动机构的一端设置有可驱动所述挡料板14轴转动的挡料板驱动机构。
[0051]进一步:所述筛板15运动至与振动给料器12接触时，可通过振动给料器12的震动，将筛板15网眼中的残留物料震落。
[0052]如图3、4、5所示，所述称量装置2包括称量钢架21、称重传感器22、称量斗23，所述称重传感器22固定在所述称量钢架21的水平段上，在所述称重传感器22上固定有所述称量斗23，所述称量斗23具有上下开口的中空斗状结构，所述称量斗23的下开口端处设置有料斗门组件24，料斗门组件24可以打开及闭合，以使称量斗23可卸除或存储物料。
[0053]进一步:如图6所示，所述料斗门组件24包括两扇对开的对称式可轴向转动铲形门241，铲形门241包括矩形的底板、