明使得用户能够 以更长时间段运行连铸机并同时监测基于介质的问题。
[0039] 在至少一个实施方案中，针对在连铸操作中颗粒的粗度、颗粒尺寸的群 (population)以及介质的进料速率来对面的角度和/或面上方的介质的流量和/或通过孔 的含细粒的流体进行优化。
[0040] 在至少一个实施方案中，随后通过监测器分析通过分离装置的样品以确定正发生 的腐蚀的程度。可选地，改变后续喷淋在铸坯处的喷淋水的组成以减少腐蚀。
[0041] 在至少一个实施方案中，随后分析通过分离装置的样品以确定喷淋水是否将造成 超出预定量的腐蚀。可选地，改变后续喷淋在铸坯处的喷淋水的组成以减少腐蚀。
[0042] 在至少一个实施方案中，响应于喷淋介质样品的测量的参数，升高或降低进一步 喷淋的pH和/或将一种或更多种化学添加剂添加至介质。
[0043] 在至少一个实施方案中，响应于喷淋介质样品的测量的参数，将喷淋过的冷却介 质再循环和再喷淋在铸坯处或者不将喷淋过的冷却介质再循环和再喷淋在铸坯处。
[0044] 在至少一个实施方案中，响应于喷淋介质样品的测量的参数，存储喷淋过的冷却 介质以用于后续使用或者将喷淋过的冷却介质作为废料处理。
[0045] 在至少一个实施方案中，随后分析通过分离装置的样品以确定其中的金属颗粒是 来自铸坯还是来自特定的连铸机设备。基于该分析，可以作出关于如下的决定：是否改变工 艺条件（金属进料速率、金属温度、喷淋性质）、铸坯的组成；是否修理/更换设备、保持连 铸机运行多长时间；是否停止/开始运行及其任意组合。
[0046] 在至少一个实施方案中，在通过分离装置之前源自铸坯的金属与源自设备的金属 的比率非常大，以至于除非通过滑筛，否则该比率会使得检测源自设备的金属的信号被淹 没，并且可能导致设备的腐蚀检测不出来或者使其表现出量级错误。
[0047] 在至少一个实施方案中，监测器用于确定蒸汽介质凝结成液态介质的速率，而除 非去除颗粒，否则监测器可能提供错误的低的凝结速率，原因是颗粒妨碍样品进入监测器。 [00 48] 实施例
[0049] 通过参考下面的实施例可以更好地理解前述内容，实施例为了说明的目的示出而 不旨在限制发明的范围。
[0050] 在喷淋室中喷淋的冷却水的多个样品通过分离装置。第二倾斜表面是孔尺寸为 0. 15mm的静止筛。试验了不同角度和取向（表1)。
[0051] 将200g收集的颗粒分散在4升水中并将混合物抛在栅格（grid)的顶部上。水和 颗粒的一部分通过静止筛；其他部分没有被采样设备收集。对通过的颗粒和水进行称重并 将其与喷淋的总量进行比较以确定去除效率（表1)。
[0052] 最佳的取向为如下取向，其将最佳的水流收集与使进入采样装置的最小颗粒相结 合。如表1所示，最佳的取向为筛网与水平成45度的角度。表1:取向试验
[0053]
[0054] *在0XY2处收集的水流根据生产的钢种和铸造速度在0.Im3A至3. 6m3/h之间。
[0055] 虽然本发明可以以许多不同的方式来实施，但是本文中详细描述了本发明的优选 实施方案。本公开内容为本发明的原理的举例并且不旨在将本发明限制于示出的具体实施 方案。通过引用将本文中提及的全部专利、专利申请、科学论文和任何其他参考材料的全部 内容并入本文。此外，本发明包括本文中描述的以及并入本文中的各种实施方案中的一些 或全部实施方案的任何可能的组合。
[0056] 上述公开内容旨在是说明性的而非穷举。该描述将使本领域普通技术人员想起许 多变化方案和替选方案。所有这些替选方案和变化方案旨在被包括在权利要求的范围中， 在权利要求中术语"包括"指的是"包括但不限于"。熟悉本领域的那些人员可以认识到等 同于本文中所描述的具体实施方案的其他等同物，这些等同物也旨在被权利要求包括。
[0057] 在本文中公开的所有范围和参数被理解为包括：归入其内的任何子范围和所有子 范围；以及在端点之间的每个数。例如，"1至10"的被宣称的范围应该被认为包括在最小 值1和最大值10之间（包括端点）的任何子范围和所有子范围；即，开始于最小值1以上 (例如1至6. 1)并且结束于最大值10以下（例如2. 3至9. 4, 3至8,4至7)的所有子范 围，以及最后到包括在该范围中的每个数字1、2、3、4、5、6、7、8、9和10。
[0058] 完成了本发明的优选实施方案和替选实施方案的描述。本领域普通技术人员可以 认识到等同于本文中所描述的具体实施方案的其他等同物，这些等同物旨在被所附权利要 求包括。
【主权项】
1. 一种精确地采样冷却介质的性质的方法，所述冷却介质在连续金属铸造工艺的喷淋 室内被喷淋于铸坯，所述方法包括以下步骤： 使冷却介质的样品通过分离装置，所述分离装置包括倾斜流动表面，所述流动表面被 构造和布置成使介质在表面上流过，来自介质样品的流体和细微颗粒通过所述流动表面并 传递至监测器，并且所述介质中的大颗粒没有通过所述倾斜流动表面而是滑落并离开所述 倾斜流动表面，由此抑制在所述表面上形成阻塞物，以及 所述监测器被构造和布置成确定所述冷却介质的化学或物理性质。2. 根据权利要求1所述的方法，其中所述倾斜流动表面包括复数个细长构件，所述细 长构件具有顶部较宽而底部较窄的锥形结构，并且相邻细长构件的顶部限定复数个孔，所 述表面定位成相对于水平轴成20°至60°之间的角度并且使得样品能够以10升/分钟至 100升/分钟的速率通过孔板。3. 根据权利要求1所述的方法，其中所述分离装置定位在所述铸坯的正下方或者在易 于腐蚀的特定设备件的下方。4. 根据权利要求1所述的方法，其中所述表面包括复数个孔，所述孔具有在0. 15_至 Imm之间的横截面孔径。5. 根据权利要求1所述的方法，其中所述分离装置具有表面积为0.1 m 2至Im 2的表面 板，沿所述表面板设置有复数个狭缝。6. 根据权利要求1所述的方法，其中所述样品包含由凝结的液态介质、直接喷淋水以 及飞溅物构成的混合液，所述凝结的液态介质先前在所述喷淋室中为蒸汽。7. 根据权利要求1所述的方法，其中所述监测器为选自下列的装置：pH计、荧光计、氧 化还原电位计、腐蚀测量仪、温度计、电导率仪及其组合。8. 根据权利要求1所述的方法，其中，除非使所述样品已通过所述分离装置，否则向所 述监测器的流体流动将由于存在于所述介质中的颗粒而被阻塞。9. 根据权利要求1所述的方法，其中所述监测器确定在所述喷淋室中正发生的腐蚀的 程度。10. 根据权利要求1所述的方法，其中所述监测器确定所述冷却介质的组成是否会造 成超出预定量的腐蚀。11. 根据权利要求1所述的方法，还包括如下步骤：响应于由所述监测器测量的性质， 升高或降低所述介质的PH以及投放适量的缓蚀剂。12. 根据权利要求1所述的方法，其中在通过监测器对所述样品进行分析之后，将所述 样品馈送至氧化皮坑中或返回所述喷淋室内。13. 根据权利要求1所述的方法，其中传递至所述监测器的所述颗粒绝大多数为在所 述监测器对其进行测量的5分钟内已引入所述介质中的颗粒。
【专利摘要】本发明涉及用于提高监测器的精确度的方法和设备，该监测器测量用于在连铸操作中冷却熔融金属铸坯的喷淋水的性质。该方法利用高效滑筛来从样品水中去除颗粒，否则颗粒会堵塞监测器或破坏监测器。该颗粒的去除使得监测器提供更精确的测量，这进而得到较低的运营费用、减少的维护成本和生产成本。
【IPC分类】B22D30/00, G01N1/28
【公开号】CN105074417
【申请号】CN201480013633
【发明人】利斯德兰·比奥特恩, 拉亚·莫雷罗卡, 埃里克·斐济斯特拉, 彼得·德格拉夫, 彼得·布洛克尔, 斯特凡纳斯·亨德里克斯·马里亚·弗里霍埃文
【申请人】艺康美国股份有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2014年2月12日
【公告号】US20140263083, WO2014158402A1