一种k/s值涂布法测定活性染料固色率的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及纺织印染技术领域，特别的涉及一种Κ/S值涂布法测定活性染料固色 率的方法。
【背景技术】
[0002] 活性染料是目前印染行业纤维素纤维纺织品印染的主要染料。活性染料固色率是 判断活性染料与纤维素纤维生成共价键程度的重要指标，它表示了活性染料的利用率。目 前，活性染料固色率的测定方法是分光光度计残液法，其操作繁琐、准确性差。
[0003] 近年来，以色度学和计算机为基础的电子计算机测色技术早已应用到世界和我国 的纺织印染行业，用κ/s值表示上染百分率已经得到业内的广泛认可，但是尚未有利用K/S 值涂布法测定活性染料固色率的报道。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种操作简便快捷的κ/s涂布法测 定活性染料固色率的方法。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下： 一种Κ/S值涂布法测定活性染料固色率的方法，其关键技术点在于，利用公式（1)计算 固色率： 固色率=(KziS)aAKziS) 0 X 100% (1) 式中： (κ/s)_为要测定活性染料固色率染色织物的κ/s值，（κ/s)iM可以用染色后织物直接测 定； (Κ/s)。为活性染料固色率100%染色织物的κ/s值。
[0006] 作为本发明进一步的改进，所述（κ/s)。通过以下方法获得：通过染料涂布法对织 物进行活性染料涂布，测定涂布后的织物的κ/s值，即为（K/S)。 作为本发明进一步的改进，所述染料涂布法具体为：A.配制涂布法获得固色率100%染 样的（κ/s)。的染液 各试料配方如下： 活性染料 0. 001-0. 06重量份 食盐 1重量份； 纯碱 0. 5重量份； 按上述配方称取活性染料、食盐和纯碱，用蒸馏水调成浆状染液； B.对织物进行活性染料的涂布 将1重量份的纯棉织物平整地铺在表面光滑的玻璃板上，用胶头滴管吸取染液，将染 液全部均匀涂在织物的正反两面，在规定条件下固色。
[0007] C.测定 Κ/S 值 步骤B完成后干燥，在最大吸收波长下，利用电子计算机测色配色仪测定织物的K/S 值，即为（K/S)。。
[0008] 4、根据权利要求3所述的一种K/S值涂布法测定活性染料固色率的方法，其特征 在于，具体采用以下步骤： 1) 通过染料涂布法对织物进行活性染料涂布，测定涂布后的织物的K/S值，即为（K/ S)〇; 2) 测定活性染料染色后织物的K/S值，即为（K/S) iM ; 3) 将步骤1)得到的（K/S)。和步骤2)得到的（K/S) _代入公式（1)中，计算固色率； 固色率=(KziS)aAKziS) 0 X 100% (1)。
[0009] 技术名词解释： 活性染料的固色率 活性染料上染纤维素纤维的机理是在碱性条件下纤维素形成纤维素负离子（cello-)， cello-进攻活性染料活性基中的碳正离子，发生亲核反应，最终活性染料与纤维素纤维形 成共价键结合（cello-D)。活性染料固色率就是染料与纤维发生共价结合的染料量占投入 染料总量的百分率，见式（2):
(2) KUBELKA-MUNK 函数及 K/S 值 KUBELKA-MUNK函数是现代计算机测色配色的基础理论，KUBELKA-MUNK函数简式见式 (3)〇
[0010]
(3) 式中：R为物体的反射率；K为不透明体的吸收系数；S为不透明体的散射系数。
[0011] K/S值是通过KUBELKA-MUNK函数简式定义的，在一些假定条件下，K/S值与染色织 物上的染料浓度成正比。
[0012] 本发明是基于以下构思实现的： 考虑到κ/s值是电子计算机测色配色的重要参数，κ/s值与染色织物上染料浓度之间 存在一定的线性关系，可以用电子计算机测色配色仪直接在染色后织物上测定，活性染料 染色后，织物上的活性染料与纤维键合反应的活性染料量可以用κ/s值表示，与纤维素纤 维键合的活性染料量越多，κ/s值就越大。因此活性染料固色率，见式（1): 固色率=(KziS)aAKziS) 0 X 100% (1) 式中：(K/S)a#要测定活性染料固色率染色织物的Κ/S值，（K/S)iM可以用染色后织物 直接测定；而（κ/s)。为活性染料固色率100%染色织物的Κ/S值，但是活性染料固色率100% 染色织物在实际生产和实验中无法实现，由此使本发明陷入难题，发明人为了解决上述难 题进行了大量的研究和创造性工作，利用涂布法研究了不同染料浓度与织物κ/s值的曲线 关系后，惊喜的发现可以用染料涂布法涂布后织物的κ/s值替代（κ/s)。。发明人创新提出 了涂布法，获得了活性染料固色率100%染色织物的Κ/s值，即（κ/s)。。解决了这一难题，经 过进一步的反复验证实现了本发明的技术方案。
[0013] 与现有技术相比，本发明所取得的有益效果如下： 本发明活性染料固色率的测定方法，通过将染料涂布法涂布后织物测得的（K/S)。值替 代活性染料固色率为100%的染色织物的κ/s值，染料涂布法制备染样的κ/s值随着染料浓 度的提高而增加，涂布法可以获得固色率100%试样的κ/s值；本发明利用电子计算机测色 配色仪κ/s值涂布法测定的活性染料固色率远远比利用分光光度计残液法测定的活性染 料固色率更为准确，其方法更为直接、简便、先进，具有可行性，更符合纺织印染行业的信息 化发展需求。
【附图说明】
[0014] 附图1为活性红B-2BF涂布法不同染料浓度与Κ/S值的关系曲线； 附图2为活性深蓝B-2GLN涂布法不同染料浓度与织物Κ/S值的关系曲线； 附图3为活性嫩黄B-6GLN涂布法不同染料浓度与织物Κ/S值的关系曲线。
【具体实施方式】
[0015] 以下结合具体实施例对本发明进行进一步详细的叙述。
[0016] 实施例1 步骤一：通过染料涂布法对织物进行活性染料涂布，测定涂布后的织物的（K/S)。； A.配制涂布法获得固色率100%染样的（Κ/S)。的染液： 取0.0 lg活性红B-2BF，取Ig食盐和0. 5g纯碱，用2ml蒸馏水调成浆状染液。
[0017] B.对织物进行活性染料的涂布： 将Ig纯棉织物平整地铺在表面光滑的玻璃板上，用胶头滴管吸取染液，将染液全部均 匀涂在织物的正反两面，于50°C固色40min。
[0018] C.测定 Κ/S 值 步骤B完成后干燥，在最大吸收波长为540nm下，利用电子计算机测色配色仪测定织物 的Κ/S值为8. 19,即为（K/S)。。
[0019] 步骤二、染色完成后测定（Κ/S) #的获得方法 染色工艺处方及条件： 活性红 B-2BF 1% (owf); 食盐 20 g/L ; 纯碱 10 g/L ; 浴比 50:1; 染色温度 45°C ; 染色时间 35min ; 固色温度 50°C ; 固色时间 40min。
[0020] 皂洗工艺处方及条件： 皂片 I g/L ; 纯碱 I g/L; 浴比 100:1; 皂煮温度 95°C ; 阜煮时间 lOmin。 染色完成后干燥织物，在最大吸收波长为540nm下，利用电子计算机测色配色仪测定 织物的K/S值为5. 42，即为（K/S) _。
[0021] 步骤三、利用公式（1)固色率=(VS)lij ΛΚ/S)。X 100%，计算得固色率为66. 16%。
[0022] 实施例2 步骤一：通过染料涂布法对织物进行活性染料涂布，测定涂布后的织物的（K/S)。； A.配制涂布法获得固色率100%染样的（K/S)。的染液： 取0. 02g活性红B-2BF，取Ig食盐和0. 5g纯碱，用2ml水调成浆状染液。
[0023] B.对织物进行活性染料的涂布： 将Ig纯棉织物平整地铺在表面光滑的玻璃板上，用胶头滴管吸取适量染液，将染液全 部均匀涂在织物的正反两面，于50°C固色40min。
[0024] C.测定 K/S 值 步骤B完成后干燥，在最大吸收波长为540nm下，利用电子计算机测色配色仪测定织物 的 K/S 值为 12. 20,即为（K/S)。。
[0025] 步骤二、染色完成后测定（K/S)iM的获得方法 染色工艺处方及条件： 活性红 B-2BF 2% (owf); 食盐 20 g/L ; 纯碱 10 g/