式机架紧固在所述的套管端面上。
[0010] 作为进一步改进：将冲击横杆一端的横杆圆孔套入冲击立柱外圆柱面上，并固定 住；将冲击器机架上的冲击架水平方孔套入所述的冲击横杆上的矩形直杆上，并固定住； 将伺服电机安放并固定在所述的将冲击器机架的上平面上，回转圆盘固定在伺服电机上的 输出轴端；将四棱柱导轨插入冲击器机架上的冲击架垂直方孔之中，同时让所述的回转圆 盘上的回转轴销插入所述的四棱柱导轨上端水平滑槽。
[0011] 本发明的有益效果是： (一)、本发明实现了检测试验全过程省却一次性用品胶带，不但节省了测试耗材成本， 避免污染环境；还缩短了作业时间，每次测试后无须将测试台板上的胶带残留物清除干净， 仅需清除干净碎玻璃，就可实施下一次实验测试作业，使得工作效率提高了两倍；更重要的 彻底避免了因胶带被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，操作人员的人身安全更有保障。
[0012] (二)、齿轮传动机构带动测试台板可摆转结构设置，便于清除碎玻璃片，配备碎玻 璃导向器和碎玻璃收集车，确保碎玻璃片不撒落，齿轮传动机构组合支撑挡块托住测试台 板后下平面，结合两侧的锁销摇手柄，借助于螺柱锁销与锁销支座内孔螺纹相配合，使得螺 柱锁销端头的圆柱球头进入测试台板两侧的螺锥柱锁孔中将所述的测试台板锁紧定位，克 服了传动齿轮与手动齿轮配合没有自锁的缺陷，使得整个测试过程中，测试台板保持稳固 结实。特别是一侧的板式机架上平面有冲击立柱，冲击立柱上可升降固定着冲击横杆，冲击 横杆上可滑移固定着回转冲击器；回转冲击器上的伺服电机可实现远程控制击碎钢化玻璃 板的危险步骤，避免现场操作人员遭到玻璃破碎瞬间意外飞溅伤害。应用回转冲击器实现 每次击锤轻重一致，确保破碎试验规范统一。
[0013] (三)、借助于所述的碎玻璃导向器下端口落在所述的碎玻璃收集车上端口之内的 设计，特别是碎玻璃收集车上的后斜板上端面低于所述的三面等高端面的特殊设计，既能 确保了玻璃片都能全部经碎玻璃导向器落入碎玻璃收集车内；又能方便地将碎玻璃收集车 与碎玻璃导向器分离。
[0014] (四）、采用圆型轨道压板板组件，特别是滑移部分位于压板部分一端且搭接在压 板部分上平面，且所述的滑移下平面与所述的压板上平面处于同一高度，确保被测试的钢 化玻璃板四周边处于同一平面被固定，确保玻璃四周边受力均匀。边圆形同平面压板的圆 形凹槽与相邻的圆形凸轨之间为滑动配合，实现对不同规格尺寸的钢化玻璃板可以连续任 意调节。
[0015] (五)、所述的压板斜坡与压板上平面之间的夹角为一度，且所述的压板斜坡上粘 接有一层橡胶压片，在调节宽度对钢化玻璃板进行平面限位的同时，能产生一个向下的分 力，使得被测试的钢化玻璃板贴住测试台板，避免钢化玻璃板局部受力不均匀产生爆裂。
【附图说明】
[0016] 图1为本发明的工作状态立体外形图，回转冲击器570位于测试台板190上方，处 于工作状态。
[0017] 图2为图1中的手动齿轮151与传动齿轮161结合部位的垂直剖面图。
[0018] 图3为图1中的螺柱锁销189端头的圆柱球头199与螺锥柱锁孔198结合部位的 沿螺柱锁销189轴心线垂直剖面图。
[0019] 图4为图3中的螺柱锁销189端头的圆柱球头199与螺锥柱锁孔198脱开状态。
[0020] 图5为图1中的板式机架200单独立体外形图。
[0021] 图6为图1中的测试台板190单独立体外形图。
[0022] 图7为图1中的机架前上拉杆174或机架前中拉杆175的单独立体外形图。
[0023] 图8为图1中的碎玻璃导向器140与碎玻璃收集车300结合状态的立体外形图。
[0024] 图9为图8中的沿对称轴线的剖面图。
[0025] 图10为图8中的碎玻璃导向器140部分的单独立体外形图。
[0026] 图11为图10中的沿对称轴线的剖面图。
[0027] 图12为图8中的碎玻璃收集车300部分的单独立体外形图。
[0028] 图13为图12中的沿对称轴线的剖面图。
[0029] 图14为图1中的清除测试台板190摆转时的工作状态立体外形图，图中圆型轨道 压板板组件500卸除了压板对边530和压板右边540,移除了钢化玻璃板600,回转冲击器 570移出测试台板190上方，处于非工作状态；还卸除了传动轮螺母188。
[0030] 图15为图14中的回转冲击器570部位的放大图。
[0031] 图16为图14中的手动齿轮151与传动齿轮161结合部位以及螺柱锁销189部位 的放大图。
[0032] 图17为图1中的测试台板190上卸除了圆型轨道压板板组件500以及钢化玻璃 板600状态的立体外形图，回转冲击器570移出测试台板190上方，处于非工作状态。
[0033] 图18为图1中的圆型轨道压板板组在组合使用的俯视图。
[0034] 图19为图18中的A-A剖视图。
[0035] 图20为图18中的B-B剖视图，钢化玻璃板600被固定住后放置在测试台板190 上。
[0036] 图21为图18中的压板定边510的俯视图。
[0037] 图22为图21的正面立体图。
[0038] 图23为图21的背面立体图。
[0039] 图24为图19中的局部放大图。
[0040] 图25为图24中的右边滑移部分548局部放大图。
[0041] 图26为图24中的定边压板部分519局部放大图。
【具体实施方式】
[0042] 下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本发明： 图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图14、图15、图16和图17中：应用齿轮转台圆轨 压板回转冲击玻璃检验方法，采用的检测设备装置包括：测试台板190和两侧的板式机架 200,板式机架200上平面固定着台板支座163,两只板式机架200之间有四只结构套拉杆， 每只结构套拉杆两端都有配合有拉杆螺母178 ;所述的板式机架200后上部位有支撑挡块 202,支撑挡块202托住测试台板190后下平面，四只结构套拉杆一起将两只板式机架200 固定成一体； 所述的测试台板190两侧有台板转轴196,两侧的台板转轴196分别可旋转固定在所 述的台板支座163内；一侧的台板转轴196上还固定有传动齿轮161，传动齿轮161配合着 手动齿轮151，手动齿轮151可旋转固定在手动轮轴152内，手动轮轴152内端有轮轴法兰 154,轮轴法兰154固定在相对应的板式机架200外侧面上，手动轮轴152外端有轴用卡簧 165,轴用卡簧165挡在所述的手动轮轴152外侧面，手动齿轮151上的手轮台阶圆159上 固定连接有手轮横杆185,手轮横杆185外端还有手轮摇手柄155。
[0043] 所述的测试台板190上平面上固定着圆型轨道压板板组件500,所述的测试台板 190两侧有螺锥柱锁孔198和台板转轴196,两侧的台板转轴196分别可旋转固定在台板支 座163内，台板支座163固定在所述的板式机架200上平面； 两侧的板式机架200上平面还固定有锁销支座180,锁销支座180内孔螺纹与螺柱锁销 189外螺纹相配合；锁销支座180固定在板式机架200上平面，两侧的螺柱锁销189端头的 圆柱球头199可进入所述的测试台板190两侧的螺锥柱锁孔198中将所述的测试台板190 锁紧定位； 所述的测试台板190上平面上固定着圆型轨道压板板组件500,所述的四只结构套拉 杆上还有碎玻璃导向器140,碎玻璃导向器140下端口落在碎玻璃收集车300上端口之内， 一侧所述的板式机架200上平面有冲击立柱566,冲击立柱566上可升降固定着冲击横杆 562,冲击横杆562上可滑移固定着回转冲击器570。
[0044] 实施例中，一侧的台板转轴196外端上还有转轴齿轮段192和转轴螺纹193,转轴 齿轮段192上有转轴键槽194,转轴键槽194内配有转轮平键168,转轮平键168的作用是 让传动齿轮161带动台板转轴196旋转，继而带动测试台板190摆转。
[0045] 图1、图7、图14和图17中，所述的四只结构套拉杆分别为：机架前上拉杆174、机 架前中拉杆175、机架后下拉杆176和机架后上拉杆179,机架前上拉杆174、机架前中拉杆 175、机架后下拉杆176和机架后上拉杆179的形状尺寸都一样，都是由拉杆套管171和两 端的拉杆螺柱172所组成；拉杆套管171外径尺寸比拉杆螺柱172外径尺寸大7至9毫米， 两端的拉杆螺柱172都有配有拉杆螺母178 ;机架前上通孔274、机架前中通孔275、机架后 下通孔276和机架后