卡簧（165)挡在所述的手动轮轴（152)外侧 面，手动齿轮（151)上的手轮台阶圆（159)上固定连接有手轮横杆（185)，手轮横杆（185) 外端还有手轮摇手柄（155); 所述的测试台板（190)上平面上固定着圆型轨道压板板组件（500)，所述的测试台板 (190)两侧有螺锥柱锁孔（198)和台板转轴（196)，两侧的台板转轴（196)分别可旋转固定 在台板支座（163)内，台板支座（163)固定在所述的板式机架（200)上平面； 两侧的板式机架（200)上平面还固定有锁销支座（180)，锁销支座（180)内孔螺纹与 螺柱锁销（189)外螺纹相配合；锁销支座（180)固定在板式机架（200)上平面，两侧的螺柱 锁销（189)端头的圆柱球头（199)可进入所述的测试台板（190)两侧的螺锥柱锁孔（198) 中将所述的测试台板（190)锁紧定位； 所述的测试台板（190)上平面上固定着圆型轨道压板板组件（500)，所述的四只结构 套拉杆上还有碎玻璃导向器（140)，碎玻璃导向器（140)下端口落在碎玻璃收集车（300)上 端口之内，一侧所述的板式机架（200)上平面有冲击立柱（566)，冲击立柱（566)上可升降 固定着冲击横杆（562)，冲击横杆（562)上可滑移固定着回转冲击器（570)，其特征是：检测 玻璃方法步骤如下： (一) 、用手摇动手轮摇手柄（155)，使得手动齿轮（151)带动传动齿轮（161)旋转，继而 带动测试台板（190)后端下平面压住支撑挡块（202);分别手摇两侧的锁销摇手柄（187)， 借助于螺柱锁销（189)与锁销支座（180)内孔螺纹相配合，使得螺柱锁销（189)端头的圆 柱球头（199)进入测试台板（190)两侧的螺锥柱锁孔（198)中将所述的测试台板（190)锁 紧定位，测试台板（190)被锁紧稳固； (二)、将四只结构尺寸相同的压板定边（510)、压板左边（520)、压板对边（530)和压板 右边（540)放置在测试台板（190)上面，定边压板部分（519)上的圆形凸轨（514)与右边 滑移部分（548)上的圆形凹槽（541)之间为滑动配合，右边压板部分（549)上的圆形凸轨 (514)与对边滑移部分（538)上的圆形凹槽（541)之间为滑动配合，左边压板部分（529)上 的圆形凸轨（514)与定边滑移部分（518)上的圆形凹槽（541)之间为滑动配合，对边压板 部分（539)上的圆形凸轨（514)与左边滑移部分（528)上的圆形凹槽（541)之间为滑动配 合，使得四只结构尺寸相同的压板定边（510)、压板左边（520)、压板对边（530)和压板右边 (540)之间围城一个四周环绕空间；所述的测试台板（190)上有四个压板固定螺孔（197)， 所述的圆型轨道压板板组件（500)中至少定边压板部分（519)的压板上平面（516)上有四 个压板台阶通孔（501)，四颗沉头螺钉（195)依次穿越所述的压板台阶通孔（501)与所述的 压板固定螺孔（197)相配合，将所述的圆型轨道压板板组件（500)固定在所述的测试台板 (190)上； (三) 、上述四周环绕空间尺寸大于要被测试的钢化玻璃板（600)的外缘尺寸，将要被测 试的钢化玻璃板（600)放置在上述四周环绕空间内的测试台板（190)上面，依次移动四只 结构尺寸相同的压板定边（510)、压板左边（520)、压板对边（530)和压板右边（540)，使得 每只压板上的橡胶压片（551)贴住要被测试的钢化玻璃板（600)的四边外缘； (四) 、要被测试的钢化玻璃板（600)被固定住后，调节好冲击立柱（566)上的冲击横杆 (562)高度，回转冲击器（570)随着冲击横杆（562) -起，绕着冲击立柱（566)外圆旋转至 钢化玻璃板（600)上方； 启动伺服电机（581)，驱动回转圆盘（572)旋转，当回转圆盘（572)上的回转轴销 (573)在作旋转的同时，回转轴销（573)又在四棱柱导轨（575)上端的水平滑槽（584)内滑 移，带动四棱柱导轨（575)作上下移动，使得四棱柱导轨（575)下端的冲击锤锥尖（576)也 作上下运动；当冲击锤锥尖（576)下移至最低位置时，刚好能触及到钢化玻璃板(600)，并 将钢化玻璃板（600)击碎；可实现远程控制击碎钢化玻璃板（600)的危险步骤，避免玻璃破 碎瞬间意外飞溅伤及现场操作人员； (五) 、钢化玻璃板（600)被击碎后，冲击锤锥尖（576)随着四棱柱导轨（575)回升至高 位，伺服电机（581)停止工作，回转冲击器（570)随着冲击横杆（562) -起，绕着冲击立柱 (566)外圆旋转移开钢化玻璃板（600)上方；按照国家标准要求进行检测，完成钢化玻璃的 碎片状态试验； (六) 、将压板对边（530)和压板右边（540)移除，反方向手摇两侧的锁销摇手柄（187)， 使得螺柱锁销（189)退出测试台板（190)两侧的螺锥柱锁孔（198)，解除锁紧定位； 用手反方向摇动手轮摇手柄（155)，使得手动齿轮（151)带动传动齿轮（161)反方向 旋转，继而带动测试台板（190)后端下平面脱离支撑挡块（202);测试台板（190)发生倾斜 10至20度后，清除掉钢化玻璃碎片掉入碎玻璃导向器（140)之中，借助于所述的碎玻璃导 向器（140)下端口落在所述的碎玻璃收集车（300)上端口之内，S卩：既能借助于后斜板上端 面（661)与三面等高端面（616)所围成的水平投影尺寸大于所述的导向器下端开口（166) 水平投影尺寸，导向器下端开口（166)位置高出所述的后斜板上端面（661)的距离为27毫 米，确保了玻璃片都能全部经碎玻璃导向器（140)落入碎玻璃收集车（300)内；又能借助于 导向器下端开口（166)位置低于所述的三面等高端面（616)的距离为28毫米，方便地将碎 玻璃收集车（300)与碎玻璃导向器（140)分离，当碎玻璃收集车（300)内的碎玻璃片多到 要排运时，将碎玻璃收集车（300)移离开； (七) 、再次用手摇动手轮摇手柄（155)，使得手动齿轮（151)带动传动齿轮（161)旋转， 继而带动测试台板（190)后端下平面压住支撑挡块（202);再次分别手摇两侧的锁销摇手 柄（187)上的螺柱锁销（189)，使得螺柱锁销（189)进入测试台板（190)两侧的螺锥柱锁 孔（198)中将所述的测试台板（190)锁紧定位，为下一只要被测试的钢化玻璃板（600)做 准备。2.根据权利要求1所述的应用齿轮转台圆轨压板回转冲击玻璃检验方法，其特征是： 将机架前上拉杆（174)、机架前中拉杆（175)、机架后下拉杆（176)和机架后上拉杆（179) 上的两端的拉杆螺柱（172)分别穿越两侧的机架前上通孔（274)、机架前中通孔（275)、机 架后下通孔（276)和机架后上通孔（279)，每个拉杆螺柱（172)外端有拉杆螺母（178)紧 固配合，所述的拉杆套管（171)两端为套管端面（702)，拉杆螺母（178)将两侧板式机架 (200)紧固在所述的套管端面（702)上。3.根据权利要求1所述的应用齿轮转台圆轨压板回转冲击玻璃检验方法，其特征是： 将冲击横杆（562) -端的横杆圆孔套入冲击立柱（566)外圆柱面上，并固定住；将冲击器 机架（567)上的冲击架水平方孔（564)套入所述的冲击横杆（562)上的矩形直杆上，并固 定住；将伺服电机（581)安放并固定在所述的将冲击器机架（567)的上平面上，回转圆盘 (572)固定在伺服电机（581)上的输出轴端；将四棱柱导轨（575)插入冲击器机架（567)上 的冲击架垂直方孔（565)之中，同时让所述的回转圆盘（572)上的回转轴销（573)插入所 述的四棱柱导轨（575)上端水平滑槽（584)。
【专利摘要】本发明涉及一种钢化玻璃检测方法，应用齿轮转台圆轨压板回转冲击玻璃检验方法，作为改进：检测玻璃方法步骤如下：（一）、用手摇动手轮摇手柄，使得手动齿轮带动传动齿轮旋转，测试台板呈现水平状态；（二）、将四只结构尺寸相同的压板定边、压板左边、压板对边和压板右边放置在测试台板上面；（三）、使得每只压板上的橡胶压片贴住要被测试的钢化玻璃板的四边外缘；（四）、调节好冲击立柱上的冲击横杆高度；（五）、按照国家标准要求进行检测，完成钢化玻璃的碎片状态试验；（六）、反方向手摇两侧的锁销摇手柄，解除锁紧定位；（七）、再次用手摇动手轮摇手柄，将测试台板锁紧定位，为下一只要被测试的钢化玻璃板做准备。
【IPC分类】G01N3/04, G01N3/02
【公开号】CN105334099
【申请号】CN201510755705
【发明人】张志雄
【申请人】温州经济技术开发区滨海志杰机电产品设计工作室
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月9日