一种尼龙66中痕量二氧化钛含量的检测方法

文档序号:9596008阅读:661来源:国知局
一种尼龙66中痕量二氧化钛含量的检测方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于化学纤维中痕量二氧化钛测定的技术领域,具体涉及一种尼龙66中 痕量二氧化钛含量的检测方法。
【背景技术】
[0002] 纳米二氧化钛应用于纺织品中主要具有抗电性、抗紫外、抗菌、消光、红外吸收、抗 老化和自清洁等优点。由于化学纤维进出口业务中,消光级别不同的化学纤维价格差异较 大,同时二氧化钛对纤维的光泽、纤维的热性能及染色性能有一定的影响。因此,快速准确 地测定纤维中二氧化钛含量,进而评定纤维的消光级别成了一项非常重要的测试工作。
[0003] 二氧化钛消光剂的添加不仅对化学纤维的消光起重要作用,而且对化学纤维的性 能、机器磨损程度、过滤组件使用周期、纺丝的断头率、纤维的物理机械性能产生影响。因 此,化学纤维中二氧化钛消光剂的用量一般不会太高,一些化学纤维中二氧化钛含量非常 低,属于痕量级别,不能采用湿法消解,只能采用干法消解,再用浓硫酸进行溶解,用双氧水 发色,最后用分光光度计进行检测,导致测试时间很长,出现不合格现象时当天无法进行加 测,不利于生产过程中工艺的调整。
[0004] 尼龙66作为化学纤维的一种,具有强度高,耐热、耐磨性好,摩擦系数低等优良性 能;在汽车、机械工业、电子电器、精密仪器等领域具有广泛的应用。尼龙66中二氧化钛含 量很低但对其性能具有较大的影响,因此如何较为准确快速的测量尼龙66中痕量二氧化 钛的含量是目前化学纤维应用领域中需要解决的问题。

【发明内容】

[0005] 为了解决上述技术问题,本发明提供了一种尼龙66中痕量二氧化钛含量的检测 方法,该方法加快了化学纤维中痕量二氧化钛含量的测定,有利于生产工艺的调整,有效的 提尚广品质量。
[0006] 本发明是通过以下技术方案实现的: 一种尼龙66中痕量二氧化钛含量的检测方法,包括以下步骤: (1) 取待测样品:将化学纤维剪成6~8cm的长度,取剪切后的样品放在蒸发皿中; (2) 待测样品的消解处理:将盛有样品的蒸发皿放在电炉上熔融碳化,然后放入马弗炉 灼烧,使其完全灰化;完全灰化后冷却至室温加入4~6g的硫酸铵和7~9ml浓硫酸,在蒸发皿 上加盖;将加盖的蒸发皿放入微波炉中加热之后,冷却至室温,加入15~20ml高纯水搅拌稀 释; (3 )将步骤(2 )搅拌稀释之后的溶液转移至容量瓶中,用高纯水冲洗蒸发皿得到的溶液 加入容量瓶中,然后加入H202水溶液,并用高纯水定容,得到待测样品溶液; (4) 配制二氧化钛标准溶液、绘制工作曲线; (5) 二氧化钛含量的测定:取步骤(3)中定容后的待测样品溶液,用紫外分光光度计进 行检测,由步骤(4)所述的工作曲线求得待测样品中二氧化钛的含量。
[0007] 所述的尼龙66中痕量二氧化钛含量的检测方法,步骤(1)所述取剪切样品的质量 为8. 0~12. 0g,所述蒸发皿的口径为10cm。
[0008] 所述的尼龙66中痕量二氧化钛含量的检测方法,步骤(2)所述的电炉温度为 350~500°C,熔融碳化时间为40~45min ;所述马弗炉的温度为700~900°C,灼烧时间为1~2 小时。
[0009] 所述的尼龙66中痕量二氧化钛含量的检测方法,步骤(2)所述的加盖蒸发皿在微 波炉中加热溶解,微波炉的加热功率为700~900W、加热溶解时间为lOmin。
[0010] 所述的尼龙66中痕量二氧化钛含量的检测方法,步骤(2)所述的冷却为将装有样 品的蒸发皿转移到石棉网上进行冷却;所述的搅拌稀释为磁力搅拌。
[0011] 所述的尼龙66中痕量二氧化钛含量的检测方法,步骤(3)所述加入H20 2水溶液的 量为4~6ml,H202水溶液的质量浓度为3%。
[0012] 所述的尼龙66中痕量二氧化钛含量的检测方法,步骤(3)所述用高纯水定容得到 待测样品溶液,定容容量为l〇〇ml。
[0013] 所述的尼龙66中痕量二氧化钛含量的检测方法,步骤(4)所述的二氧化钛标准溶 液的配制、工作曲线的绘制包括以下步骤: ① 将3±0. lg二氧化钛在105±5°C的烘箱中干燥2~4小时,放入干燥器中冷却至室 温; ② 称量502. 5 ±0. lmg步骤①干燥冷却之后的二氧化钛于烧杯中,然后加入50 ±0. lml 浓硫酸和35±0. lg硫酸铵,在电炉上330±5°C条件下加热溶解1小时; ③ 步骤②所述加热溶解之后的溶液放置在石棉网上冷却至室温,用高纯水稀释,然后 转移至1000ml容量瓶中,用高纯水冲洗烧杯得到的溶液加入容量瓶中,然后由高纯水定容 至标线; ④ 量取100ml步骤③所述定容之后的溶液,移入500ml容量瓶中用高纯水稀释至标线; 从500ml容量瓶中取出8份不同量的溶液分别置于8只100ml容量瓶中,每个里面均加入 30ml高纯水、8ml浓硫酸、5ml质量分数为3%的H202水溶液,然后分别用高纯水定容,得到 8份不同浓度的二氧化钛标准溶液; ⑤ 用紫外分光光度计检测步骤④所述不同浓度的二氧化钛标准溶液的吸光度,绘制工 作曲线,如附图1所示。
[0014] 所述的尼龙66中痕量二氧化钛含量的检测方法,步骤④所述取出8份溶液的量分 别为0ml、5ml、10ml、15ml、20ml、25ml、30ml、35ml ;所述8份不同浓度的二氧化钛标准溶液 的浓度分别为 0ppm、5ppm、lOppm、15ppm、20ppm、25ppm、30ppm、35ppm。
[0015] 所用微波炉为格兰仕MC-83105FB 800W光波微波炉,操作简单,成本低,效率高。
[0016] 本发明用紫外分光光度计在420nm处对二氧化钛标准溶液以及待测样品的吸光 度进行检测。
[0017] 与现有技术相比,本发明具有以下技术效果: (1)本发明在样品消解过程中采用蒸发皿加热大大增加了受热面积,在石棉网上进行 冷却缩短了冷却时间,采用微波加热,效率高、时间短、操作简单、成本低,磁力搅拌能够同 时对多个样品进行稀释大大缩短了搅拌时间。上述操作明显加快了化学纤维中痕量二氧化 钛的测定,能在130min内测出样品中二氧化钛的含量,有利于生产工艺的调整,能够有效 提高丝的可纺性,减少断丝。
[0018] (2)本发明提供了化学纤维中痕量二氧化钛的检测方法,化学纤维中二氧化钛含 量较低时,其含量测定比较困难,产生误差较大,不易采用湿法消解;本发明检测尼龙66中 痕量二氧化钛,操作简单、时间短、误差小,有效的解决了尼龙66中痕量二氧化钛含量的测 定问题。
【附图说明】 图1是由不同浓度二氧化钛标准溶液的吸光度绘制的工作曲线图; 具体实施例
[0019] 下面通过具体实施例对本发明技术方案进行详细的说明,但并不用于限制本发明 的范围。
[0020] 本实验中所用的试剂包括: 二氧化钛(99. 5%,南京汉森化工有限公司);硫酸铵(天津市凯通化学试剂有限公司), 分析纯;质量分数为98%浓硫酸(天津科密欧化学试剂有限公司),分析纯;质量浓度为3%的 H;A溶液(天津科密欧化学试剂有限公司);高纯水(电导率小于〇. 5 μ s/cm)。
[0021] 实施例1 该实施例为二氧化钛标准溶液的配制、工作曲线的绘制,包括以下步骤: (1) 二氧化钛的消解处理:天平称取2. 5~3. 5g二氧化钛在105±5°C的烘箱中干燥2~4 小时,然后放在干燥器中冷却至室温;分析天平称量502. 5±0. lmg干燥之后的二氧化钛置 于烧杯中,然后加入50ml浓硫酸和35g硫酸铵,在电炉上330 ± 5°C条件下加热溶解1小时, 然后冷却至室温,用高纯水稀释后转移至l〇〇〇ml容量瓶中,用高纯水冲洗烧杯得到的溶液 加入容量瓶中,然后由高纯水定容至标线; (2) 二氧化钛标准溶液的配制:量取100ml步骤(1)所述容量瓶中定容后的溶液,移入 500ml容量瓶中,然后用高纯水定容至标线;量取500ml容量瓶中定容后的溶液0ml、5ml、 1〇1111、151111、2〇1111、251111、3〇1111、351111分别置于8只10〇1111的容量瓶中,每个里面均加入3〇1111 高纯水、8ml浓硫酸、5ml质量分数为3%的H202水溶液,然后用高纯水定容,得到8份不同 浓度的二氧化钛标准溶液,其浓度分别为0ppm、5ppm、lOppm、15ppm、20ppm、25ppm、30ppm、 35ppm ; (3) 用紫外分光光度计进行测定: 用紫外分光光度计UV-1810 (北京普析通用仪器有限责任公司),比色皿(石英比色皿, 宽为lcm),室温(25°C );在420nm处进行测试,同一浓度样品测试三次取平均值,结果如表 1,根据二氧化钛标准溶液的浓度及相应的吸光度得到工作曲线,如附图1所示,线性方程 式为 y=1123.4x - 0.6151,相关系数妒=0.9998。
[0022] 实施例2 1.该实施例处理尼龙66,并对尼龙66中痕量二氧化钛的含量进行检测,包括以下步 骤: (1) 取待测样品:将尼龙66剪成6~8cm的长度,用天平称取9份剪切之后的尼龙66各 10. 〇g,分别放置在口径为l〇cm的9个蒸发皿中; (2) 待测样品的消解处理:将盛有尼龙66的蒸发皿分别放在电炉上,在350°C下熔融碳 化40~45min ;然后放在700°C的马弗炉里,灼烧2小时,使其完全灰化;然后取出蒸发皿放 置在石棉网上冷却至室温,加入4g硫酸铵和7ml质量分数为98%的浓硫酸,并在蒸发皿上 盖上表面皿,将其放入微波炉中加热,微波炉的功率为700W、60%火力,加热溶解lOmin,然 后冷却至室温,加入15~20ml高纯水搅拌稀释,边加入边搅拌以确保整个加水过程中混合 溶液的温度不超过50°C ; (3) 待测样品溶液的配制:将步骤(2)用高纯水稀释之后的溶液分别转移至100ml容量 瓶中,用高纯水冲洗表面皿得到的溶液加入容量瓶中,然后加入4ml质量浓度为3%的
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