—电热炉；
[0031]7—反应管；8—恒温箱；9 一高温过滤器；
[0032]10一气动阀；11一十通阀；12—气液分离器；
[0033]13—背压调节器；14一第三压力变送器；15—气相色谱仪；
[0034]16-1—PLC ；16-2—第一 RS232 串口通信模块；
[0035]16-3—声光报警器； 16-4—第二 RS232串口通信模块；
[0036]17 一空气栗；18—计算机。
【具体实施方式】
[0037]如图1和图2所示，本实用新型包括计算机18、进料部分、与所述进料部分连接的反应部分、与所述反应部分连接的分析检测部分和与所述分析检测部分连接的气液分离部分，以及与所述计算机18相接且用于实时控制分析并提醒所述进料部分、所述反应部分、所述分析检测部分和所述气液分离部分的设备工作安全的电子线路板；所述电子线路板上集成有PLC16-1和与所述PLC16-1的输出端相接的声光报警器16_3，所述进料部分包括第一气体进料单元、第二气体进料单元、第一液体进料单元和第二液体进料单元，所述第一气体进料单元包括用于分别存放两种不同气体的第一钢瓶1-1和第二钢瓶1-2、第一气体管道、以及依次连接在所述第一气体管道上的第一三通球阀1-3、第一过滤器1-4、第一减压阀1-5、第一压力变送器1-6、第一质量流量计1-7和第一单向阀1-8，所述第一三通球阀
1-3的第一端口I通过导管与所述第一钢瓶1-1连接，所述第一三通球阀1-3的第二端口 2通过导管与所述第二钢瓶1-2连接；所述第二气体进料单元包括用于分别存放另外两种不同气体的第三钢瓶2-1和第四钢瓶2-2、第二气体管道、以及依次连接在所述第二气体管道上的第二三通球阀2-3、第二过滤器2-4、第二减压阀2-5、第二压力变送器2-6、第二质量流量计2-7和第二单向阀2-8，所述第二三通球阀2-3的第一端口 I通过导管与所述第三钢瓶
2-1连接，所述第二三通球阀2-3的第二端口2通过导管与所述第四钢瓶2-2连接；所述第一液体进料单元包括用于存放一种液体的第一容器3-1、第一液体管道、以及连接在所述第一液体管道上的第一高压液相栗3-2和第三三通球阀3-3，所述第三三通球阀3-3的第一端口 I与所述第一高压液相栗3-2的输出端连接；所述第二液体进料单元包括用于存放另一种液体的第二容器4-1、第二液体管道、以及连接在所述第二液体管道上的第二高压液相栗4-2和第四三通球阀4-3，所述第四三通球阀4-3的第一端口 I与所述第二高压液相栗4-2的输出端连接；所述反应部分包括电热炉6、安装在所述电热炉6内部且用于接收并催化反应所述进料部分输送的原料的反应管7、安装在所述反应管7上的精密压力表5、以及通过导管与所述电热炉6连接的空气栗17 ;所述分析检测部分包括恒温箱8、气动阀10、气相色谱仪15和布设在所述恒温箱8内部且依次连接的高温过滤器9、截止阀、针型阀和十通阀11，所述气动阀10与所述十通阀11连接，所述气相色谱仪15的输入端与所述十通阀11的输出端连接，所述高温过滤器9的输入端与所述反应管7的输出端连接；所述气液分离部分包括与所述高温过滤器9的输出端连接的气液分离器12以及安装在所述气液分离器12上的背压调节器13和第三压力变送器14 ;所述第一减压阀1-5、第二减压阀2-5、气动阀10和空气栗17均由所述PLC16-1控制且均与PLC16-1的输出端连接，所述第一压力变送器1_6的输出端、第一压力变送器2-6的输出端、精密压力表5的输出端和第三压力变送器14的输出端均与PLC16-1的输入端连接，所述第一质量流量计1-7、第二质量流量计2-7、第一高压液相栗3-2、第二高压液相栗4-2、电热炉6和背压调节器13均与PLC16-1相接且进行双向数据交换。
[0038]如图1所示，本实施例中，还包括第一三通管和第二三通管，所述第一气体管道和所述第二气体管道通过所述第一三通管与所述反应管7连接，所述第三三通球阀3-3的第二端口 2和所述第四三通球阀4-3的第二端口 2通过所述第二三通管与所述反应管7连接。
[0039]本实施例中，所述电子线路板上还集成有第一 RS232串口通信模块16_2和第二RS232串口通信模块16-4，所述PLC16-1通过所述第一 RS232串口通信模块16_2与所述计算机18进行双向通信，所述PLC16-1通过所述第二 RS232串口通信模块16_4与所述气相色谱仪15进行双向数据交换。
[0040]本实施例中，所述第一三通球阀1-3和第二三通球阀2-3均为L型三通球阀。
[0041]实际使用中，第一钢瓶1-1中的气体不能与第二钢瓶1-2中的气体同时输出，只能选择第一钢瓶1-1中的一种气体或者第二钢瓶1-2中的一种气体输出，第一钢瓶1-1中的气体由第一三通球阀1-3的第一端口 I流向第一三通球阀1-3的第三端口 3，或者，第二钢瓶1-2中的气体由第一三通球阀1-3的第二端口 2流向第一三通球阀1-3的第三端口 3 ;
[0042]同样，第三钢瓶2-1中的气体不能与第四钢瓶2-2中的气体同时输出，只能选择第三钢瓶2-1中的一种气体或者第四钢瓶2-2中的一种气体输出，第三钢瓶2-1中的气体由第二三通球阀2-3的第一端口 I流向第二三通球阀2-3的第三端口 3，或者，第二钢瓶1-2中的气体由第二三通球阀2-3的第二端口 2流向第二三通球阀2-3的第三端口 3。
[0043]本实施例中，所述第三三通球阀3-3和第四三通球阀4-3均为T型三通球阀。
[0044]实际使用中，第一高压液相栗3-2每次使用时，需要将其内部排空，液体经过第三三通球阀3-3的第一端口 I流向第三三通球阀3-3的第三端口 3排放到外界，第三三通球阀3-3排空后接通第三三通球阀3-3的第一端口 I和第三三通球阀3-3的第二端口 2，液体由第三三通球阀3-3的第一端口 I流向第三三通球阀3-3的第二端口 2 ;
[0045]同样，第二高压液相栗4-2每次使用时，需要将其内部排空，液体经过第四三通球阀4-3的第一端口 I流向第四三通球阀4-3的第三端口 3排放到外界，第四三通球阀4-3排空后接通第四三通球阀4-3的第一端口 I和第四三通球阀4-3的第二端口 2，液体由第四三通球阀4-3的第一端口 I流向第四三通球阀4-3的第二端口 2。
[0046]本实施例中，所述PLC16-1包括模块S7-300。
[0047]本实施例中，所述第一质量流量计1-7和第二质量流量计2-7均为气体流量计D07-19Co
[0048]本实施例中，所述精密压力表5为压力仪表YB-15DA。
[0049]本实施例中，所述第一压力变送器1-6、第二压力变送器2-6和第三压力变送器14均为HN168-04系列压力变送器。
[0050]本实施例中，所述背压调节器13包括SS-93系列背压调节器。
[0051]本实用新型使用时，选择第一钢瓶1-1、第二钢瓶1-2、第三钢瓶2-1或第四钢瓶
2-2中的一种气体作为气体反应物料，或者选择第一钢瓶1-1和第二钢瓶1-2中的一种气体与第三钢瓶2-1和第四钢瓶2-2中的一种气体的组合作为气体反应物料；选择第一容器
3-1或第二容器4-1中的一种液体作为液体反应物料，或者选择第一容器3-1与第二容器
4-1中的液体的组合作为液体反应物料；手动选择好要反应的物料组合，第一气体经过第一过滤器1-4，由PLC16-1调节第一减压阀1-5将气体出口压力稳定，第一压力变送器1_6实时监测第一气体的压力变化数据并送入到PLC16-1中，同时PLC16-1控制第一质量流量计1-7的气体输出量，且第一质量流量计1-7采集第一气体输出量反馈给PLC16-1，需要的第一气体经过第一单向阀1-8进入反应管7 ;第二气体经过第二过滤器2-4，由PLC16-1调节第二减压阀2-5将气体出口压力稳定，第二压力变送器6-6实时监测第二气体的压力变化数据并送入到PLC16-1中，同时PLC16-1控制第二质量流量计2_7的气体输出量，且第二质量流量计2-7采集第二气体输出量反馈给PLC16-1，需要的第二气体经过第二单向阀2-8进入反应管7 ;第一液体由第一高压液相栗3-2抽出，PLC16-1调节第一高压液相栗3_2的液体输出量，且第一高压液相栗3-2将输出的第一液体输出量反馈给PLC16-1，需要的第一液体经过第三三通球阀3-3进入