一种物料安息角测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种测试散状物料安息角大小的物料安息角测试装置。
【背景技术】
[0002]散状物料在自然堆放的过程中，会出现一个堆积状态的极限角度，称之为安息角。安息角在散状物料输送装备研究领域是一个重要的基础技术指标，散状物料安息角度测试数据的准确性，是能否圆满完成散状物料输送、贮存等设备或工程设计的重要参数之一，关系着散状物料输送、贮存等设备或工程是否能正常运行。
[0003]如图1和图2所示的现有物料安息角测试装置，由固定架11、滑轮102、起吊装置103、钢丝绳104、柱形料筒105等构成。如图1所示，当准备实验时，将柱形料筒105放置于平面上;然后将散状物料106充满于柱形料筒105中；接着利用起吊装置103，通过滑轮102和钢丝绳104将柱形料筒105缓慢地吊起，直至柱形料筒105完全离开散状物料106。此时散状物料所呈现的堆积角度为我们所测定的该散状物料的安息角(如图2所示)。
[0004]现有的技术方案，是利用起吊装置将装好散状物料的柱形料筒提起，然后让离开柱形料筒的散状物料在自重作用下自动堆积来形成一个料堆。
[0005]利用现有技术方案进行散状物料安息角测试时，由于柱形料筒的内壁与散状物料之间存在摩擦力，使柱形料筒在被提起的过程中，内壁对散状物料有一个使其向上堆积的力，散状物料与柱形料筒之间的摩擦系数越大，向上堆积的力越大。从而使得实际测量的散状物料安息角和理论安息角之间存在误差。
[0006]现有技术方案采用起吊装置加钢丝绳来起吊柱形料筒，在起吊过程由于钢丝绳的刚性差，散状物料对柱形料筒的作用力随着起吊高度的增加逐渐减小，此时由于钢丝绳的回弹特性，易造成料堆局部塌陷，从而影响散状物料安息角的测定。
【实用新型内容】
[0007]为了克服现有技术的缺陷，本实用新型解决的技术问题在于:提供一种测量的物料安息角更接近实际理论安息角的物料安息角测试装置。
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种物料安息角测试装置，它包括固定架;可拆分为第一部分和第二部分的圆柱形料筒;与所述固定架的顶部连接的油缸;第一端分别与所述油缸的活塞杆铰接的第一连杆和第二连杆;第一端分别与所述固定架铰接，第二端分别与所述圆柱形料筒的第一部分和第二部分固定连接的第一摇杆和第二摇杆;所述第一连杆的另一端与第一摇杆铰接，所述第二连杆的另一端与第二摇杆铰接;所述圆柱形料筒的第一部分和第二部分合拢后具有一个轴向的圆柱体空腔。
[0009]作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的物料安息角测试装置，所述圆柱形料筒的第一部分和第二部分对称，对称的第一部和第二部分合拢后使圆柱形料筒中部具有一个轴向圆形通孔。
[0010]作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的物料安息角测试装置，所述油缸的缸座通过销轴与所述固定架连接。
[0011]作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的物料安息角测试装置，所述固定架的底部设有水平底板。
[0012]作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的物料安息角测试装置，所述固定架的底部设有移动滚轮。
[0013]在不冲突的情况下，上述改进或优选技术方案可单独或组合实施。
[0014]本实用新型提供的技术方案，至少具有以下优点之一:在进行散状物料安息角测定过程中，避免了柱形料筒对散状物料堆形成时产生的向上作用力，从而使安息角测量值更接近真实值;各结构件之间刚性连接，在圆柱形料筒张开时可以避免由于散状物料与圆柱形料筒之间的摩擦力造成的装置震动，从而使物料堆的形成更接近理论状态;可以根据散状物料的性质，来确定油缸的伸出速度，从而避免试验时因圆柱形料筒张开速度过快，而造成料堆局部塌陷；采用曲柄摇杆结构，可以通过改变铰接点的位置来控制圆柱形料筒的运动轨迹;装置的组件安装、拆卸、维修操作方便。
【附图说明】
[0015]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1是现有技术物料安息角测试装置的结构示意图及准备试验时的状态图；
[0017]图2是现有技术物料安息角测试装置试验后的状态图；
[0018]图3是实施例物料安息角测试装置的结构示意图及准备试验时的状态图；
[0019]图4是实施例物料安息角测试装置试验后的状态图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0021]如图3和图4所示的物料安息角测试装置，具有固定架I，固定架的底部设有水平底板，可拆分为第一部分5和第二部分9的圆柱形料筒，圆柱形料筒的第一部分5和第二部分9对称，对称的第一部分5和第二部分9合拢后使圆柱形料筒中部具有一个轴向圆形通孔，在固定架I的顶部连接有油缸2，油缸2的缸座通过销轴与固定架I连接，第一连杆3和第二连杆7的第一端分别与油缸2的活塞杆铰接，第一摇杆4和第二摇杆8的第一端分别与固定架I铰接，第一摇杆4的第二端与所述圆柱形料筒的第一部分5固定连接，第二摇杆8的第二端与所述圆柱形料筒的第二部分9固定连接，第一连杆3的另一端与第一摇杆4铰接，第二连杆7的另一端与第二摇杆8铰接。
[0022]工作原理:
[0023]如图3所示，在物料安息角测试装置在准备工作时，油缸2处于缩回状态，在第一连杆3、第二连杆7、第一摇杆4和第二摇杆8的作用下，圆柱形料筒对称的第一部分5和第二部分9处于合拢闭合状态，圆柱形料筒中部具有一个轴向圆形通孔，通孔的下端降落在固定架底部水平底板上，上部为敞开的孔口，此时向轴向圆形通孔内部填充足够的散状物料6。
[0024]完成准备状态后，如图4所示，油缸2活塞杆伸出，油缸2与第一连杆3和第二连杆7的铰接点向下移动，由于第一摇杆4和第二摇杆8的上端铰接在固定架I上，在油缸2推动两连杆的作用下，使第一摇杆4和第二摇杆8绕其与固定架I的连接铰接点向外侧摆出，从而带动圆柱形料筒的第一部分5和第二部分9同时向外张开，当圆柱形料筒的第一部分5和第二部分9完全张开后，散状物料6会自动形成堆积状态，此时可测量散状物料6的安息角。
[0025]显然，本实用新型不限于以上优选实施方式，还可在本实用新型权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种物料安息角测试装置，其特征在于，包括固定架(I);可拆分为第一部分(5)和第二部分(9)的圆柱形料筒;与所述固定架(I)的顶部连接的油缸(2);第一端分别与所述油缸(2)的活塞杆铰接的第一连杆(3)和第二连杆(7);第一端分别与所述固定架(I)铰接，第二端分别与所述圆柱形料筒的第一部分(5)和第二部分(9)固定连接的第一摇杆(4)和第二摇杆(8);所述第一连杆(3)的另一端与第一摇杆(4)铰接，所述第二连杆(7)的另一端与第二摇杆(8)铰接;所述圆柱形料筒的第一部分(5)和第二部分(9)合拢后具有一个轴向的圆柱体空腔。2.根据权利要求1所述的物料安息角测试装置，其特征在于，所述圆柱形料筒的第一部分(5)和第二部分(9)对称，对称的第一部分(5)和第二部分(9)合拢后使圆柱形料筒中部具有一个轴向圆形通孔。3.根据权利要求1所述的物料安息角测试装置，其特征在于，所述油缸(2)的缸座通过销轴与所述固定架(I)连接。4.根据权利要求1所述的物料安息角测试装置，其特征在于，所述固定架(I)的底部设有水平底板。5.根据权利要求1或4所述的物料安息角测试装置，其特征在于，所述固定架(I)的底部设有移动滚轮。
【专利摘要】一种物料安息角测试装置，包括固定架（1）；可拆分为第一部分（5）和第二部分（9）的圆柱形料筒；与所述固定架（1）的顶部连接的油缸（2）；第一端分别与所述油缸（2）的活塞杆铰接的第一连杆（3）和第二连杆（7）；第一端分别与所述固定架（1）铰接，第二端分别与所述圆柱形料筒的第一部分（5）和第二部分（9）固定连接的第一摇杆（4）和第二摇杆（8）；所述第一连杆（3）的另一端与第一摇杆（4）铰接，所述第二连杆（7）的另一端与第二摇杆（8）铰接；所述圆柱形料筒的第一部分（5）和第二部分（9）合拢后具有一个轴向的圆柱体空腔。本实用新型提供的技术方案，测量的物料安息角更接近实际理论安息角。
【IPC分类】G01N13/00
【公开号】CN205374232
【申请号】CN201620142070
【发明人】戚一男, 刘秋平, 姜荣票, 黄强
【申请人】泰富重工制造有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年2月26日